Способ подготовки к волочению концов труб

(ГООПЙСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ довательский ский институт , Н,Н.Король орудование и труб к воло- , 1984. с. 12.К ВОЛОЧЕНедостатком дан кая производител ОСУДДРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ДОМСТВО СССРСЙАТЕНТ СССР)(72) З.Г.Соляник, М.В.Бабасоввд,И,бородинЩ Антимонов А.М. и др, Обтехнология подготовки концовчению. М,: Черметинформацияф 4 СПОСОБ ПОДГОТОВКИнйю концов труб Изобретение относится к производству труб й может быть использовано, в частности, для подготовки концов труб к волочв- нию,Известен способ подготовки к волочениа койцов труб, преимущественно тонкоСтеияых, ькл юча ю щий Ф орми ров ание лвпеФткоаого профиля конца захватки путем прогиба стенки заготовки и далее ролученйе юатно сжатого конца круглого сечения Фмятием лепестков. В процессе формирования захватки прогиб стенки осуществыют ножами; имеющими возможность радиального перемещения относительно оси заготовкй, в результате чегО сечение принимает лепестковый профиль, Получение плотно сжатого конца осуществляют с помощью пуансонов, которые прессуют конец рубы до образования круга.ного способа является низ ьность и качество под 2(57) Использование: производство труб, Сущность изобретения: формируют лепестковый профиль конца захватки путем прогиба стенки радиально размещенными дисковыми роликами малой толщины, перемещаемыми вдоль конца от основной части заготовки до участка, отстоящего от торца на расстоянии 0,1-0,8 наружного диаметра заготовки. Далее осуществляют смятие лепестков роликами по числу лепестков с ручьями, образующими круглый калибр, перемещаемыми вдоль конца от основной чэстй заготовки до торца, 8 ил 2 табл. готовленных концов труб. Это связано с тем, что от прогиба стенок ножами образуются концентраторы напряжения и после опрессовки пуансонами наблюдается растрескивание конца трубы. Кроме того, процесс прессования: в два зтэпамэлопроизводителен, Максимальная производительность; при указанном способе составляет до 200 йзделий в час.Целью изобретения является повышение производительности и повышение каче-ства путем исключенйя растрескивания конца,Сущность изобретения заключается втом, что прогиб стенки конца захватки осу ществляют радйально размещенными относительно заготовки дисковь 1 ми роликами малой толщины, перемещаемыми вдоль конца от основной части заготовки до участка, отстоящего от торца на расстоянии 0,1 - 0,8 наружного диаметра заготовки, а смятие лепестков осуществляют воздействием роликами по числу лепестков с ручьями, обра- ной части трубы рядом роликов 2 с ручьями,зующими круглый калибр, перемещаемыми образующими круглый калибр, При:этом навдоль конца заготовки от основной ее части продеформировайном участке конца трубы,до торца, имеющем трехлепестковую форму, лепестНа фиг.1 приведена схема реализации 5 кисближаются;образуяплотносжатыйучапредлагаемого способа; на Фиг.2 - то же, сток конца трубы, практически его невид сбоку; на фиг,3 - 1-ый этап подготовки; упрочняя, И заканчивают деФормацйю нана фиг.4- разрез А-А на Фиг.З; на Фиг.5 -предварительно непродеформированномИ-ой этап; на фиг,б - разрез Б-Б на Фиг.Б; участке конца трубы длиной(ОЛ,8) наружна фиг,7 - труба, готовая к волочению; на 1 О йогО диаметра от его торца, изгибая стенкуфиг.8- вид В на фиг.7,. вовнутрь с образованием трехлепесткоаойПервый этап подготовки конца трубы кформы:и одновременно сжимая ее в плотноволочению сводится к Формоиэмененйю песжатйй конец(головку) с наружной циаюнд-риметра трубы по диаметру О рядом роли- рической формой, исключая тем самым возков, представляющихсобой диски большого 15 можность растрескивайия концов труб. "диаметра и малой толщины. Формоизмене- При проведении сравнительных.испиние конца трубы происходит эа счет изгиба - таний предлагаемого и известного способовтолщины Стенки вовнутрьтрубы в капралове- прй подготовке к волочению труб йэ Сталинии к ее торцу, образуя йрофиль в попереч- . 10 диаметрчм 25 и 38 мм с толщиной стенкином сечений, например трехлепестковой 20 соотвеМтвейно 0,9 и, 3,5 мм варьировалисьформы, Причем формоиэменение происхо- параметры длиниконца трубы от ее торца;дит по длине конца трубы,.исключай уча- не подвергаавемуся Формойзменению асток, отстоящий от торца. трубы на . многогранник йервым калибром, образорасстоянии 0,1-О,8)О, где О - наружный аанным тремя. дисковыми роликами.диаметр трубы, Второй этап подготовки тру . Результаты сравйительных йспытанийбы к волочению - закатка полученного лепе-"подготовки труб к золочению йредлагаемммсткового профиля и остальной части йизвеСтнымспособамиприведенывтаМ(непроФилированной) конца трубы ролика- , и 2,ми, имеющими ручей радиусом постояннойАнализ представленных даниях подвеличинц ипоследовательноустановленны тверждает, что применение предеагаеиогоми исвязанными с дисками, Причем умейЬ-способа (поэ,1, 2; 3) дает хорощиерезульташение диаметра до требуемой величины ты на всех рассматриваемых типоразмерах,происходит в направлении к торцу трубы от тогда как йзвестный способ: не обеспечивэосновной ае части на заданном расстоянйи - ет высокую производительность й качествоЗЬ труб(поз,1 табл, 1, 2), Это свяэанос тем, что"предлагаемый способ осуществляют замена поперечной деформации йа проследующим образом: .. :;:.. дольную, осуществляемую в направлении отЗакрепив трубу на основной еечасти с: основной части трубы к ее торцу с испольэопомощью зажимов к участку, прилегающему - . взнием участка у торца заготовки без Форкосновномутелу трубы, устанавливают ка моизменения дискбвыми- роликами,либр с радиально размещенными относи- . обеспечивает распространение еолйы детельно Заготовки дисковыми ролйками Формации иэгйба впереди роликов с ручьямалой толщины 1 и роликами 2 с ручьями, ми, что приводит к исключениюобразующими круглый калибр, При переме- растрескиоания торца трубы и получениющенйироликовотосновнойчаститрубыкее 45 плотного ровного конца йодготовленной кторцу производят деформацию конца трубыволочению трубы,в два этапа за один ход калибра. На первом Ф о р м у л а. и э о б р.е т е н и я ." "этапе рядом дисковых роликов 1 осуществ-Способ подготовки к волочению концовляют лиаь изгиб стенки вовнутрь, образуя. труб, преимущесгеенно тонкостенных,трехлепестковую форму в поперечном сече включающий формирование лепестковогонии трубы и заканчивая его на расстояйии профиля конца захватки путем поогиба0,1-0,8) наружного диаметра трубы, При та- стенки заготовки и далее получение плотнокой деформации на продеформированном сжатого конца круглого сечения смятиемле(Фориоизмененном) участке трубы появля пестков. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сютеяостаточныенапряжениямалойвеличи целью повышения проиэводительноети ины, т.е, практически этот участок не повышениякачествапутемисключениярасупрочняется, а торец определенной величи- трескивания конца, прогиб стенки конца эаны 11 вообще не подвергается деформации, хватки осуществляют радиальноНа втором этапе деформации конца тру- размещенными относительно заготовки дибы начинают обжимать его также от основ- сковыми роликамималой толщины, переме1810154щаемйми вдоль конца от основной части ютвоздействиемроликамипочислулепестзаготовки до участка, отстоящего от торца ков с ручьями, образующими круглый кана расстоянии 0,1-0,8 наружного диаметра либр, перемещаемыми вдоль конца заготовки, а смятие лепестков осуществля- заготовки от основной ее части до торца.ТабицаСоставительТехред М,Мо Соля нтал Корректор Ш С екмар аказ 3261 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ, Раущская наб., 4 УЬ