Электростатический модульный газоочиститель

. К АВТОРСКО СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ 1, 1979. СДУЛ Ьростати- материаращений ой фазехимичеческой и вп ско атые аний й эк- став 10,метрпус царгиме- газоходу ящий лект- попеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ . ВЕДОМСТВО СССР(71) Саратовский сельскохозяйственный институт им. К.И.Вавилова(57) Использование: техника элект ческого осаждения и рекуперациилов с температурой агрегатных прев 30-150 С, находящихся в дисперснотоке технологических газов, в й, нефтехимической, фармацевти Изобретение относится к технике электроосаждения и рекуперации материалов с температурой агрегатных превращений 30- 150 С, находящихся в дисперсной фазев потоке технологических газов и может быть использовано в химической; нефтехимической, фармацевтической и других областях промышленности, особенно при производстве искусственных волокон,Целью изобретения является увеличение эффективности осаждения веществ, находящихся в дисперсной фазе в потоке технологических газов.На фиг. 1 изображен модульнь 1 й газоочиститель; на фиг. 2- коронирующие электроды; на фиг, 3 - то же, общий вид.Газоочиститель включает выходкой патрубок 1, трубчатый изолятор 2, направляю 1810111 А 1 других отраслях промышленности, особенно при производстве искусственных волокон, Сущность изобретения: цилиндрический корпус - осадительный электрод составлен из модулей (М). Каждый М включает игольчатые коронирующие электроды (КЭ), установленные между экранами. КЭ выполнены в виде двухрядной системы игл, азимутально фиксированных на одинаковом расстоянии одна от другой, не меньшем половины расстояния от игл до поверхности осади- тельного электрода, Удаление осажденного вещества производится через дренажные патрубки циклически, по мере его накопления, путем нагревания модуля выше температуры плавления осажденного вещества электронагревателем, расположенным снаружи корпуса. 3 ил. щий экран 3, корониру 1 ощие игольч электроды 4, спицы-опоры для основ игольчатых электродов 5, отклоняющи ран 6, входной патрубок 7, царгу 8, со ную штангу 9, высоковольтный ввод резистивный электронагрвватель 11, и тор 12, сливной патрубок 13, кожух 14, о вание игольчатых электродов 15,Устройство имеет аксиально-сим ричную конструкцию,Тонкостенный металлический ко состоит из нескольких цилиндрических 8. НА торцевых поверхностях корпуса ются входной 7 и выходной 1 патрубки водов. За входным патрубком по очищаемого газа расположен провод отклоняющий экран 6, соединенный э рически с корпусом, перекрывающий11810111 10 15 20 25 30 35 40 50 речное сечение патрубка 7, Выходной патрубок 1 также снабжен направляющим экраном 3, установленным перед ним (по ходу газов). Внутри корпуса на металлической штанге 9 осесимметрично расположены коронирующие электроды 4, в местах изменения динамического давления потока газов,Коронирующие электроды представляют собой многоигольчатые осесимметричные конструкции с кольцеобразными основаниями 15 и радиальным расположением игл 16.Шаг установки игл в рядах и расстояние между рядами выбирается из условий) (;Т, (1) где - расстояние между концами игл,и - расстояние от конца иглы до осадительного электрода,В - расстояние между иглами у основания..На каждом основании 15 иглы, второгоряда (по ходу газов) закреплены относительно игл первого ряда со смещением на половину шага их установки в первом ряду.Коронирующие электроды закрепленына металлической штанге 9. Сама штангачерез изоляторы 12 укреплена на экранах 3, 6.Все составные части коопуса снабженыэлектрическими нагревателями 11, расположенными снаружи цанг и закрытыми кожухами 14,Расположение экранов выбрано из условия равенства площади поперечного сечения газового потока в месте установкиэкранов сечению газоходов.Напряжение питания коронирующихэлектродов от высоковольтного источникапоступает по вводу 10, проходящему в трубчатом изоляторе 12 на штангу 9 крепленияэлектродов.Устройство работает следующим образом.Характерным для работы устройства является формирование осесимметричногогазового потока, Ионизация газа производится осесимметричными коронирующимиэлектродами,Экран 6 отклоняет, а экран 3 направляетпоток поступающих в модуль газов, содержащих отделяемое вещество в дисперснойфазе, к стенке корпуса - осадительномуэлектроду царге 8,В широком сечении газового потокаскорость перемещения газов уменьшается,а время их пребывания в зонах воздействияэлектрического поля - увеличивается, Резконеоднородное электрическое поле вызывает коронный разряд на остриях, ионизирует технологические газы и отделяемое вещества. Заряженные частицы диспергированного вещества под действием сил поля перемещаются по направлению к осади- тельному электроду-стенке корпуса. Осаждение производится на холодную стенку (температура стенки равна температуре технологических газов). Знак напряжения, подаваемого на коронирующие электроды, для различных осаждаемых материалов выбирается экспериментально.Например, при осаждении мономеров, димеров и низкомолекулярных соединений капролактама, более эффективна подача положительного потенциала. Описанные процессы протекают во всехмодулях сборного корпуса. Для достижения максимальной степени осаждения диспергированных веществ можно изменять два параметра: скорость газового потока и количество звеньев осадителя (при фиксированном напряжении питания коронирующих электродов).Например, один модуль газоочистителя, выполненный по описанной конструкции, при скорости газового потока 1 м/с и концентрации капролактама 50 мг/м,з осаждает(95 + 2) Д от исходного количества диспергированного продукта.Удаление осажденного продукта производится по мере его накопления при нагреве нагревателями 11 корпусов модулей 8,Слив происходит через патрубки 13. Формула изобретения Электростатический модульный газоочиститель для очистки технологических газов от аэрозоля и пылеобразных материалов, состоящий из корпуса, выполняющего роль осадительного электрода и составленного из идентичных модулей, снабженных внутренними токопроводящими экранами, регу 45 лирующими прохождение газового потока,коронирующих электродов, подключенных к источнику высокого напряжения, нагревателей для перевода осажденного вещества в жидкое состояние, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения эффективности в работе устройства, экраны электрически соединены с корпусом и установлены в каждом модуле за входом и перед выходом газа, а коронирующие электроды расположены между экранами и выполнены в виде двух. рядной системы игл, азимутально фиксированных на одинаковом расстоянии друг от друга., не меньшем половины расстояния от игл до поверхности осадительного электрода.Тираж Подписное осударственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Ж, Раущская наб 4/5 е ф