Станок для обработки концов труб

(19) 1)5 В 23 В 5/08, 5/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Минский филиал Государственного союзного института по проектированию предприятий машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР М 1011342, кл. В 23 О 21/00, 1981,Станок для обработки концов длинно- мерных труб. Мод. ФС - 21, изготовитель УПТК МПОИД, 1987.(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВТРУБ(57) Использование; изобретение относится к металлообработке, а именно к подготовке труб под сварку путем механической обработки их концов, Сущность изобретения; подлежащую обработке трубу 6 подают к одной иэ резцовых головок 3 до упора 5, после чего осуществляют вспомогательные операции, совмещенные во времени, подьем трубы механизмом подъема 9 на уровень оси 7 станка, ее фиксацию в самоцентрирующихся тисках 18 и выведение из контакта й упором 5, Достигается данный результат за счет связи механизма подъема 9 через тягу 12, двуплечий рычаг 13, вертикальную тягу 14, кронштейн 16 с нижней губкой 17 самоцентрирующихся тисков 18. 5 ил.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании станков для обработки концов трубпреимущественно под сварку,Цель изобретения - механизация вспомогательных. операций простыми средствами и повышение производительности трудаза счет совмещения вспомогательных операций по времени,На фиг. 1 изображен общий вид станкас изделием; на фиг, 2 - то же, вид в плане;на фиг. 3 - узел, вынесенный с фиг,1, накотором изображено положение трубы после подачи ее до упора, прикрепленного крезцовой головке; на фиг. 4 то же, с изображением трубы после ее центрирования изажима, т.е, в исходном положении перед. обработкой; на фиг. 5 - изображены двестадии взаимодействия трубы с упором, ограничивающим ее продольное перемещение; первая стадия - труба упирается в упор,вторая стадия - труба расположена соосноупору,Станок содержит две бабки 1 и 2, несущие резцовые головки 3. Каждая головка 3имеет привод 4. Спереди каждой головки 3жестко закреплен упор 5, имеющий возможность вращаться вместе с головкой 3 отпривода 4. Упор 5 предназначен для ограничения продольного перемещения трубы 6,подлежащей обработке, относительно соответствующей резцовой головки 3. Упор 5выполнен в виде плоского кольца, закрепленного на каждой резцовой головке 3 соосно оси 7 станка. Внутренний диаметр Оуп.упора 5 превышает наружный диаметр Отртрубы 6,Между резцовыми головками 3 имеетсяприводной реверсируемый рольганг 8,предназначенный для приема труб 6, подлежащих обработке. В зоне рольганга 8 и подним расположен механизм подъема 9 трубы6, Этот механизм представляет собой систему двуплечих рычагов 10, одно плечо каждого из которых присоединено к общей тяге, квертикальным толкателям 11, предназначенным для подъема трубы, а другое - кобщей тяге 12 (или к ее расположенным наодной линии участкам), Тяга 12 расположена горизонтально.По концам тяги 12 также расположеныдвуплечие рычаги 13. Свободное плечо каждого из которых посредством дополнительной вертикальной .тяги 14 с пальцем 15присоединено к кронштейну 16 с пазом,прикрепленному к нижней губке 17 самоцентрирующихся тисков 18, Такое соединение механизма подъема 9 с тисками 18позволило просто и надежно обеспечитьприведение механизма подъема 9 в дейст Включают привод 4 вращения резцовой головки 3 и обрабатывают неподвижную трубу 6,Для обработки второго конца трубы 6 самоцентрирующиеся тиски 18 разжимают, 40 45 трубу опускают на рольганг 8, перемещают в сторону бабки 2 до упора 5 и цикл подъема, зажатия и обработки конца трубы повторяют.Обработанную трубу 6 освобождают от самоцентрирующихся тисков 18 и убирают с рольганга 8, а на ее место укладывают необработанную трубу такого же или иного диаметра и цикл повторяют,50 Конструкция станка позволяет механизировать вспомогательные операции при обработке труб различных диаметров и осуществить это простыми средствами,Ограничение продольных перемещений 55 трубы в сторону бабки 1 и 2 обеспечивают при помощи плоского кольца (упора 5) без каких-либо манипуляций с этими упорами, При этом обеспечивают синхронное (одновременное) центрирование трубы 6 относительно оси 7 станка и выведение трубы из вие от каждого комплекта приводных тисков18, Это возможно также и потому, что втисках 18 губки 17 и 19 соединены ходовымвинтом 20 кинематически связанным с при 5 водом 21 самоцентрирующихся тисков 18.Стрелками обозначено соответственнонаправление поворота рычага 13 и перемещение тяги 12 при работе тисков 18 в режиме подъема трубы 6 на уровень оси 7 станкаи ее фиксации губками тисков,Станок работает следующим образом,Трубу 6, подлежащую обработке, укладывают (подают) любым способом, например краном, на рольганг 8, включают привод15 (привод условно не показани перемещаюттрубу 6 в сторону бабки 1, несущей одну изрезцовых головок 3 до упора 5 (это положение трубы и упора изображено на фиг. 5сплошными линиями). Включают привод 2720 тисков 18, что вызывает сближение губок 17и 19, а вместе с этим дополнительной тягой14, кинематически связанной с нижней губкой 17, поворачивают рычаг 13 по стрелке,за счет чего смещают тягу 12 в направлении25 стрелки и рычаги 10 смещают тол кателем 11вверх, поднимая трубу 6 до совмещения егооси с осью 7 станка (это положение трубы 6относительно упора 5 изображено на фиг, 5штрихпунктирными линиями). В результате30 описанных действий труба оказывается расположенной на оси станка, в центре отверстия упора 5, она зафиксированасамоцентрирующимися тисками 18 и готовак обработке,соприкосновения с упорами 5, совпадающее по времени с зажатием ее тисками 18.Просто и надежно за счет пазов кронштейнов 16 решен вопрос поочередногопривода механизма подъема 9 самоцентрирующимися тисками 18, расположенными убабки 1 и 2,Все изложенное повышает производительность станка и высокую надежностьосуществления вспомогательных операций 10Ф о рмул а из о брете н ия1. Станок для обработки концов труб,содержащий две резцовые головки с упорами для ограничения продольного перемещения труб, расположенный между 15резцовыми головками механизм подъематруб, включающий опорные элементы, иразмещенные у каждой резцовой головкисамоцентрирующиеся тиски, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 20 производительности за счет снижения трудозатрат и времени на переналадку станка при обработке длинномерных труб различного. диаметра, механизм подъема снабжен тягой, несущей на своих концах двуплечие рычаги, свободное плечо каждого из которых посредством дополнительной тяги с пальцем присоединено к кронштейну с пазом, прикрепленному к нижней губке самоцентрирующихся тисков, и кинематически связанной с опорными элементами.2, Станок по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждый упор для ограничения продольного перемещения труб выполнен в виде плоского кольца, закрепленного на соответствующей резцовой головке соосно с осью ее вращения, при этом внутренний диаметр кольца превышает наружный диаметр трубы, имеющий максимальные габариты, допустимые для обработки на станке.1808468 актор Заказ 1238 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 здательский комбинат "Патент", г. Ужгород,на, 101 роизводственн Составитель В.Болд Техред М.Моргентал ский Корректор А,Козориз