Способ измерения линейной плотности волокнистого материала и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК с 1)5 О 01 Н 5/38 Ь ют ) т т, я ) гуфщей . ИЕ ИЗОБ Т ОПИС К ПАТЕНТУ ЕЙНОЙ АТЕРИАЩЕСнен зна- матеы от х отнных еэ воэтого ф-лы,ов инени е относитс и, а именн ости движу (ленты) на л Изобрете промышленно линейной пло стого материа нах,я к текстильнои о к измерению щегося волокниенточных машисаОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(56) Патент СССР М 261294,кл, 6 01 й 9/32, 1967.Патент Швейцарии М 518542,кл, 6 01 М 9/32, 1972,Целью изобретения является повышение точности измерения,На фиг.1 изображена структурная схема устройства; на фиг.2 - диаграмма критической эоны отношения отклонении; на фиг,З - диаграммы выработки сигналов продувки; а) отклонение входной плотности, б) отклонение выходной линейной плотности, в) сигналы управления клапаном,Устройство для регулирования линейной плотности движущейся волокнистой ленты содержит вытяжной прибор 1 для вытягивания волокнистой ленты 2, входной датчик линейной плотности волокнистого продукта 3, подключенный к первому входу блока вычисления отношения линейных плотностей 4, выходной датчик линейной плотности ленты 5, подключенный к выходу клапана 6 и через измеритель давления 7 к 5 Ц , 1802832(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИН ПЛОТНОСТИ ВОЛОКНИСТОГО М ЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОС 1 ЛЕНИЯ(57) Сущность изобретения; измеряю чение величины линейнои плотности риала на входе и выходе машин заданного значения и отношение эт клонений, а пропускание кратковрем толчков давления сжатого воздуха чер ронку осуществляют при значениях отношения более 18 или менее 8. 2 с.п.3 ил,третьему входу блока 4, выход которого подключен ко входу клапана. Второй вход блока 4 подключен к выходу авторегулятора 8. При включенном авторегуляторе плотности 8 лента 2 проходит через входной датчик линейной плотности 3 и выходной датчик линейной плотности 5, в качестве которого используется измерительная пневматическая воронка с входными, выходными отверстиями разных диаметров, являющаяся основным элементом измерения линейной плотности движущейся волокнистой ленты, Сигналы, измеренные датчиками, подаются на соответствующие входы блока вычисления отношения откЛонений 4 с датчика 3 непосредственно на блок 4. а с датчика 5 через измеритель давления 7 на вход 2 блока 4 с авторегулятора 8 подается заданное напряжение, соответствутощее требуемой линейной плотности волокнистой ленты. Блок 4 вычисляет отношения отклонений и при величинах больше 18 или меньше 8 вьи дает, сигнал на открытие клапана б, через который осуществляется подача кратковременного толчка сжатого воздуха для очисткитрубопровода и измерительной пневматической воронки от грязи иотлокений,Способ был реализован в авторегуляторе линейной плотности ленты для ленточной машины ЛА 54-500 при проведении наработки волокнистой ленты (хлопка). Устройство реализовано в виде макетного образца, Испытания проводились в течение длительного периода времени (переработано порядка 10 т хлопка с осуществлением продувки при вычислении отношения отклонений и периодической продувки). В результате проведенных испытаний получена диаграмма критической зоны отношения отклонений фиг.2 входной плотности волокнистой ленты к выходной линейной плотности. При всех значениях отношений, попадающих в критическую (заштрихованную) зону, необходимо осуществлять продувку трубопровода измерительной пневматической во- ронки. На фиг.З приводится пример выработки сигналов для открытия клапана. На фигурах За, Зб сплошными ливиями показаны значения отклонений входного и выходного сигналов линейных плотностей Л О. Штриховой линией на фиг,Зб показано значение отклонения выходного сигнала линейной плотности волокнистой ленты при ненормально работающем авторегуляторе (трубопровод и измерительная пневматическая воронка загрязнены), На фиг.Зв представлены сигналы управления клапаном, которые вырабатываются при критической величине отношения отклоненийПрактически определено, что наиЬОвхОвыхменьшая периодичность выработки сигналов на включение клапана лежит в пределах 1,52 ч. Из анализа полученных результатов сделаны следующие выводы. при работе ленточной машины с авторегулятором в режиме очистки трубопровода с измерительной воронки в периоды технологических остановок с интенсивностью 3 раза в 1 ч очистка осуществляется некачественно с образованием комков грязи в трубопрово. де, что приводит в итоге к снижению точности измерения .линейной плотности и производительности ленточной машины. Устранить это возможно при остановке ленточной машины для механической чистки, трубопровода и измерительной пневматической воронки с периодичностью не менее одного раза в 2 ч. Практически необходимо примерно 15 мин на разборку, чистку и сборку, При работе леночной машины с авторегулятором в режиме периодической очистки при движущейся ленте, трубопровода и измерительной воронки с периодом50 заданного значения и отношение этих отклонений, а пропускание кратковременных толчков давления сжатого воздуха через воронку осуществляют при значениях этого отношения более 18 или менее 8.2. Устройство для измерения линейнойплотности волокнистого материала, содержащее установленную на выходе ленточной машины измерительную пневматическую воронку с входным и выходным отверстиями разных диаметров с подключенным к ней 1 раз в 6 мин (длительность очистки 5 с) очистка осуществляется качественно, но авторегулятор в периоды очистки вырабатывает ленту негарантированного качества, так 5 как измерения линейной плотности ленты вэти периоды прерываются, а авторегулятор отрабатывает значения линейной плотности ленты, измеренной до начала очистки.В первом режиме работы технологиче ские потери времени составляют 3 ч в сутки(15 мин х 12 очисток-сутки), при этом из-за снижения точности измерения линейной плотности ухудшается качество ленты, выдаваемой ленточной машиной, Во втором 15 режиме. количество технологических очисток возрастает до 288 в сутки (12 чисток в 1 ч х 24 ч), которые дают суммарное время наработки ленты негарантированного качества 24 мин в сутки (5 с х 288 раз/сутки), 20 Если при этом скорость выпуска ленточноймашины равна 500 м/мин, то будет наработано 12000 м в сутки ленты негарантирован.ного качества (500 м/мин х 24 мин), Использование изобретения позволяет со кратить количество очисток до 16 раз в сутки, при этом суммарное время наработки ленты негарантированного качества составит 80 с или 700 м ленты в сутки. Механическая чистка трубопровода и измерительной 30 воронки в, этом случае исключается.формула изобретения 1, Способ измерения линейной плотности волокнистого материала, преимущественно на ленточной машине, 35 заключающейся в пропускании материалачерез установленную на выходе ленточной машины измерительную пневматическую воронку с входным и выходным отверстиями разных диаметров, измерении давления 40. сжатого воздуха в воронке и очистке воронки от грязи и отложений путем пропускания через нее кратковременных толчков давления сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения, дополнительно измеряют значение величины линейной плотности материала на входе ленточной машины, определяют огклонения величин линейных плотностей материала на входе и выходе машины отизмерителем давления и трубопроводом, соединенным через клапан с источником давления сжатого воздуха, а также авторегулятор,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено установленным на входе ленточной машины датчиком линейной плотности материала и блоком вычисления отношения отклонений линейных плотностей материала от заданного значения, выход которого подключен к управляющему входу клапа. на. при этом датчик линейной плотностина входе вытяжного прибора, выходы из мерителя давления и авторегулятора подключены к соответствующим входам блока вычисления отношения отклонений линейных плотностей материала от заданного значения.1802832 Составитель Л.ПрохоТехред М,Моргентал Корректо ак л,Гаэрина. 10 Производственно-издательский комбинат "Патент Ужгор аказ 860 ВНИИПИ Гос Тираженного комите13035, Москва Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Раушская наб 4/5