Способ правки полосы

(51 ГОСУДАРС В ЕДООМСТВ ГОСПАТЕН ННОЕ ПАТЕНТН ССР СР) ЕИЗ ОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВУ ЛОСЫя: полосу изгибавая ее при пропуасположенными риведены величих полос в каждой рактеристики поой группы. 1 ил ургиикан, А. И. Третьванченко, В. Л.Демидов, В, П,. В. Дюбченко. Правка тонкихплавов ВИЛС,рмации в 1 длинением лась на роосле достижеа 1(71) Институт черной метал(56) Шур И. А., Разумова Т. Аполос из алюминиевых с1970, с. 43 - 44,Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве листового проката, предназначенного для покрытия полимерными и лакокрасочными материа-. лами.Целью изобретения является обеспечение получения изделий с заданной шероховатостью,Указанная цель достигается тем, что в способе правки полосы путем изгиба ее на роликах нескольких групп с одновременной вытяжкой, в роликах первой по ходу технологического процесса группы, полосе задают предварительное удлинение в пределах 0,1 - 1,5) оо, а величину окончательного удлинения полосы определяют из зависимости при этом шероховатость поверхностей роликов отвечает условиям; ВЭ 10,6 Ваисх Ба 2,зп)=0, 1 - 0,3) Ваисх(54) СПОСОБ ПРАВКИ ПО 57) Сущность изобретени ют, одновременно вытяги ске между роликами, р несколькими группами. П ны удлинений, задаваемы группе роликов, а также х верхностей роликов кажд 1 табл,где Е - величина удлинения полосы во второй, третьей и т,д. группах роликов, ,:Ваисх - шероховатость поверхности исходной полосы, мкм;Яа - шероховатость поверхности, готового изделия, мкм;6,39 - эмпирический коэффициент;ВЭ 1 - шероховатость поверхности роликов первой группы, мкмВа(2,зл) - шероховатость поверхностей роликовпоследующих групп.Для проверки работоспособности заявляемого способа были проведены эксперименты, основные результаты которых представлены в таблице.Установлено, что при дефогруппе правильных роликов с уЕ=0,1-1,5 ОО, шероховатость меняликах при =0,1-0,6. ПВЭ 1Ваисх ия величины отношения - болееВэисх ероховатость не менялась, Следоват о, для достижения требуемого эффектадеформации в 1 группе (правка при сохранении исходной шероховатости) величину шероховатости правильных роликов устанавливают не менее 0,6 величины шероховатости полосы. Величину удлинения в 1 группе правильных роликов ограничивают 1.5, т,к, это удлинение обеспечивает гарантированное исправление любой неплоскостности встречающейся на практике при производстве тонких полос,В последующих группах, для регулирования шероховатости, использовали правильные ролики с Отношением=0,1 - 1,0, При этом наибольВа 23 пВаисх ший диапазон изменения шероховатости обрабатываемых полос (до 0,41 мкм) достигается при ," =О, 1-0,2 и 0,21 - 0,3, Ва 23 иВаисх т.е, 0,1 - 0,3, Таким образом, при отношении шероховатости роликов к шероховатости исходной полосы равной 0,1-0,3 достигается поставленная цель. Использование правильных роликов сВа 23 и отношением меньшим 0,1 заВаисх труднительно, т.к, практическое изготовление таких роликов требует особых видов обработки (шлифование, электроискровую обработку и др.), неоправданных трудозат рат, тогда как рекомендуемые ролики изготавливают простым течением на токарном станке, Применение правильных роликов сВа 23 и отношением" большим 0,3 суВаисх жает диапазон регулирования шероховатости полосы и ограничивает возможности предлагаемого способа (см, таблицу).Характер изманения шероховатости обрабатываемых полос в зависимости от удлинения графически описывается параболой второго порядка, математическое выражение которой записывается в виде:Е=6,39 где Е - величина удлинения полосы во второй, третьей и т.д. группах; роликов, о;.Ваисх - шероховатость поверхности исходной полосы, мкм;Ва - шероховатость поверхности готового изделия, мкм; 6,39 - эмпирический коэффициент; Ошибка во всем рабочем диапазоне не превышает 2,5,Установлено также, что эффективное управление шероховатостью полосы в процессе изгибно-растяжной правки проявилось, если разница шероховатости5101520 исходной полосы и полосы после правки не превышает 0,41 мкм,На чертеже схематически показан способ правки полосы изгибом с растяжением с регулированием шероховатости поверхности конечного листового проката.Иэ рулона 1 полосу 2 с исходной шероховатостью поверхности (Ваисх) 3 подают в первую группу правильных роликов 4, у которых шероховатость поверхности 5 не менее (0,6 Ваисх) шероховатости поверхности исходной полосы. В первой группе роликов 4 задают предварительное удлинение полосы в пределах (0,1 - 1,5), После удлинения полосу 2 направляют во вторую (или последующие) группу правильных роликов 6 с шероховатостью 7 поверхности 6 в пределах (0,1 - 0,3)Ваисх шероховатости поверхности исходной полосы и определяют окончательное удлинение полосы 2 исходя из зависимости Е=6,39для полученияВа исх готового изделия с заданной шероховатостью поверхности 8.Использование предлагаемого способа в производстве рассмотрено в следующем примере.На агрегат полимерных покрытий поступила партия листовой рулонной стали с исходной шероховатостью 1,4 мкм и плоскостностью 8 мм на метр.Известно, что наилучшее качество покрытий достигается при шероховатости по-, лосы 0,6-1,2 мкм. Для получения на полосе необходимой шероховатости и придания ей высокой плоскостности в соответствии с предлагаемым способом устанавливаем в первой группе правильных роликов рабочие ролики с шероховатостью 0,90 мкм (Ва 10,84мкм). В соответствии с таблицей Ва 1/Ваисх 0,6. При этом в первой группе роликов осуществляется правка полосы без изменения шероховатости поверхности полосы. Удлинение полосы при этом устанавливаем 0,5 О, которое обеспечивается перекрытием (регулировкой) правильных роликов. В последующих группах правильных роликов устанавливаем режим правки, обеспечивающий изменение исходной шероховатости полосы до требуемого значения шерохо ватости 1,2 мкм. Для этого в соответствии с заявляемой зависимостью в последующих группах правильных роликов устанавливаем рабочие ролики шероховатостью 0,14 - 0,42 мкм, например, используем ролики с шероховато- СтьЮ 0,4 мкм (Ва (2,3 я)/Ваисх=0,1 - 0,3 пО таблице). В таблице показано,что в этом1801656 лают из зависимости Е,39йа исх стью Е=6.39 ри этом шероховатость поверхносиков отвечает условиям=2,4 ф( Этот режим обЕ=6,3 исх йа(2 3. п)=(0 1 - 0,3)йвисх полосы во втооликов, ;оверхности ис ос при изгибно-растяжной правке зменение шероховато следующие группы правильнликов уппа правильных роликов ы Е=О,1 - 1,5;,1-2,9 аксимально дости Максимально дотигнутое измен утое изменение шероховатости после ниешероховатостипосле обработкиЖапол йаисх Яа С 23л 1 папаис работки Лйап аисх исх йа мкм 0,41 0,1-0,2 1 2 О,21-0,3 0,31-0,4 0,41 - 0,5 0,11 0,07 0,05 0,21 0,51-0,6 0,61-0,7 0,71-0,8 0,81-0,9 0,0 7.8,91 В эксперименте использовали листовой прокат марок 08 О, 08 ПС, с исходнсй шватостью 1,0-2,0 мкм,диапазоне шероховатости роликов они оказывают наибольшее влияние на исходную шероховатость обрабатываемой полосы. Удлинение в последующих группах роликов устанавливаем в соответствии с зависимо работки позволяет получить полосу шероховатостью 1,2 мкм (йа=1,2 мкм), которая необходима для осуществления ее качественного покрытия (полимерного или лакокрасочного).Формула изобретения Способ правки полосы путем изгиба ее на роликах несколькихгрупп с одновременной вытяжкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения получения изделий с заданной шероховатостью, в роликах первой по ходу технологического процесса 0,1 - ,0,2 0,21 - 0,30,31 - 0,4 0,41 - 0,5 0,51 - 0,6 0,61 - 0,7 0,71 - 0,8 0,81 - 0,9 группы полосе задают предварительное удлинение в пределах (0,1-1,5), а величину окончательного удлинения полосы опредегде Е - величина удлинениярой, третьей и т.д. группах рйаисх шероховатость иходной полосы, мкм;йа- шероховатость поверхности готов го изделия, мкм;6,39 - эмпирический коэффициент; йа 1 - шероховатость поверхности рол ков первой группы, мкм;йа(2,за) - шероховатость поверхност роликов последующих групп, мкм.1801656.Составитель Ю. Залкиндактор В. Трубченко Техред М. Моргентал Корректор А, Обруч аказ 814 Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1