Устройство для образования захватки на конце трубы

(51) 5 В БР СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО тных.еталтся к обработге метности к устройстахватки на конце являет стран зазо илы тр ение к стройс захва а осуся повышеение затекары между ения и мощонструкции, тва.тки и устра- ществляется ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Самарское металлургическое производственное объединение им. В. И. Ленина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАХВАТКИ НА КОНЦЕ ТРУБЫ(57) Использование: для образования захватки на конце трубы перед волочением,Два пары обжимных и ступенчатых кулачковрасположены во взаимно перпендикуляр-ных пазах, выполненных в неподвижной кулачковой обойме. играющей роль поршня. Изобретение относи таллов давлением, в час вам для образования з трубы перед волочением Целью изобретения ние качества захватки и ния металла трубы кулачками, уменьшение ности устройств, упрощ уменьшение габаритов у Повышение качества нение затекания металОбжимные кулачки имеют плоскую рабочую поверхность, а ступенчатые кулачки имеют рабочую радиальную поверхность для оформления захватки определенного размера.Противоположная сторона кулачков выполнена профилированной, На этой стороне имеется опорная поверхность. кулачки которой опираются на опорное кольцо,.установленное на кулачковой обойме, К опорному кольцу и кулачкам крепятся пружины, поджимающие опорное кольцо и удерживающие кулачки в разжатом состоянии.Профильная поверхность кулачков в процессе перемещения цилиндра контактирует с нажимными роликами, расположенными попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях в роликовой обойме. Кулачковая Б обойма выполняет роль неподвижного поршня; в котором для подачи рабочей жидкости просверлены каналы, выходящие своими отверстиями в разйые полости ци-,- линдра, 3 з.п, ф-лы, 3 ил. путем создания замкнутого пространства, одна пара кулачков выполняется с постоянной шириной и с плоской рабочей поверхностью, а вторая пара кулачков выполнена ступенчатой формы с цилиндрической рабочей поверхностью, причем в процессе оформления захватки рабочая поверхность одной пары кулачков выполняет функцию направляющих для другой пары кулачков, сцелью уменьшения силы трении и мощности устройств, контактные элементы выполнены в виде роликов, а с целью уменьшениягабаритов устройства, центры поворота кулачков расположены на их опорных поверхностях в пределах рабочих размеров кулачков,На фиг, 1 показан общий вид устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг, 3 - этапы формообразования захватки,Устройство для образования захваток содержит две пары обжимных кулачков: обжимных 1 и ступенчатых 2 и 8, расположенных во взаимноперпендикулярных пазах, выполненных в подвижной кулачковой обойме 3, играющей роль поршня, Обжимные кулачки 1 имеют плоскую рабочую поверхность по всей ширине кулачка, а ступенчатые кулачки 2 имеют рабочую сферическую поверхность, ширина которой равна заданному размеру захватки. Противоположная сторона обжимных кулачков (1) и ступенчатых 2 выполнена профилированной. На этой стороне имеется опорная поверхность, которой обжимные кулачки 1 и ступенчатые 2 опираются на опорное кольцо 4, установленное на кулачковой обойме 3. К опорному кольцу 4 и к обжимным кулачкам 1 и ступенчатым.2 крепятся пружины 5, удерживающие кулачки 1. 2 в разжатом состоя нии. П рофил ьна я поверхность кулачков 1, 2 в процессе перемещения цилиндра 6 контактирует с нажимными роликами 7 и 8, расположенными попарно во вэаимноперпендикулярных плоскостях, Ролики 7 и 8 установлены в роликовой обойме 9, которая крепится шпильками к передней крыше 10 цилиндра 6, С целью упрощения конструкции устройства кулачковая обойма 3 выполняет роль неподвижного поршня, в котором для подачи рабочей жидкости просверлены каналы С и Д, выходящие своими отверстиями в разные полости цилиндра 6, а ци линдр 6 выполнен подвижным. Оси нажимных роликом 7 и 8 разнесены на расстояние, обеспечивающее первоначальное сжатие обжимных кулачков 1, а затем ступенчатых кулачков 2. Для образования эахваток различных размеров кулачки 1 и 2 выполнены сменными.Устройство работает следующим обра- зом,Рабочая жидкость под определенным давлением подается через канал С,где создается давление в передней полости цилиндра 6,и цилиндр 6 с роликовой обоймой 9 перемещаются вперед, при этом нажимные ролики 7 накатываются на обжимные кулачки 1, которые сплющивают конец трубы и затем. по мере передвижения цилиндра 6, нажимные ролики 8 накатываются наступенчатые кулачки 2, которые, в свою очередь, полностью оформляют конец трубы взахватку требуемого размера. По достиже 5 нии цилиндром 6 и обоймой 9 крайнего переднего положения подача рабочейжидкости переключается на канал Д. Приэтом в задней полости цилиндра 6 создаетсядавление и цилиндр 6 совместно с обоймой10 9 перемещается в заднее положение, на-,жимные ролики 7 и 8 освобождают обжимные кулачки 1 и 2, те расходятся, а труба сготовой захваткой извлекается и вводитсяновая труба. Цикл повторяется.15 Формула изобретения1, Устройство для образования захваткина конце трубы, содержащее обойму, стационарно установленную и имеющую ради.альные сквозные пазы, охватывающее20 обойму у начала пазов кольцо, подвешенные на пружинах к кольцу и контактирующие с его внутренней поверхностьюопорным концом профильные кулачки, свободно размещенные в пазах обоймы, и ме 25 ханизм поворота и радиальногоперемещения кулачков в виде принудительно и ограниченно перемещаемого вдоль,обоймы корпуса. имеющего на внутреннейповерхности передней части контактные30 элементы для взаимодействия с концами кулачков, отл ича ю щеес я тем,что, с цельюповышения качества захватки и устранениязатекания металла трубы в зазоры междукулачками путем создания замкнутого про 35 странства, одна пара кулачков выполнена спостоянной шириной и с плоской рабочейповерхностью, а вторая пара кулачков выполнена ступенчатой формы и с цилиндрической рабочей поверхностью, причем в40 процессе оформления эахватки рабочая поверхность одной пары кулачков выполняетфункцию направляющих для другой парыкулачков,2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е 45 с я тем, что, с целью уменьшения силы трений и мощности устройств, контактные элементы выполнены в виде роликов,3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения50 конструкции, обойма выполнена в виде неподвижного поршня при подвижном роликовом корпусе.4. Устройство по и, 1. отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью уменьшения габаритов55 устройства. центры поворота кулачков расположены на их опорных поверхностях впределах рабочих размеров кулачков.1801648 4-д оУчм лкиаэсоми Фамеациуруумоо ваиаА НачалО раджи сбои.ммвб уула Й злсим оЮжиммыгчулачмоаНьбмчыие заЖии Составитель А,ГубановаТехред М,МоргенталРедактор В,Трубченк ректор Н,Гунько роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 1 аказ 813 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5