Установка для прессования тонкостенных изделий с немедленной распалубкой

(5)5 И К Н. Захарченко, В, Ф. Тере- тельство СССР1/02, 1977.Я ПРЕССОВАНИЯ ТОНЕЛИЙ С НЕМЕДЛЕН; производство строиактурным покрытием, в , облицовочной плитки ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТАНОВКА ДЛКОСТЕННЫХ ИЗДНОЙ РАСПАЛУБКО(57) Использованиетельных изделий с фчастности черепиць Изобретение относится к формованиюстроительных изделий с фактурным покрытием, в частности черепицы, облицовочной плитки и др, из мелкозернистых бетонов.Цель изобретения - повышение качества изделий, производительности, упрощение конструкции.Указанная цель достигается тем, что установка работает в стационарном режиме с укаткой роликами передвижного. механизма бетонной смеси на поддонах с последую" щей немедленной распалубкой при помощивакуумного насоса для подачи отформованных изделий на поддоны расположенные в контейнерах. При необходимости вакуум. ный насос может быть использован для снижения водопотребности бетонной смеси.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка, поперечный и продольный раз-резы.Установка для прессования тонкостенных изделий с немедленной распалубкой содержит тележку, выполненную в виде устонов. Сущность ля прессования медленной расекционный бунщие ролики, е, Бункер устай укатывающие ейками и отрезполнена в виде перфорированженного вакуумвигателем для и др. из мелкозернистых бе изобретения: установка д тонкостенных изделий с не палубкой содержит двухс кер, форму, прессую смонтированные на ползун новлен на тележке, имеюще ролики.с заглаживающими р ными дисками. Форма вы двустороннего поворотного ного вакуум-поддона, снаб ным .насосом и электрод поворота на 1800. 2 ил. таиовленной на колесах рамы 1, на которой располокены двухсекционный бункер 2 с , (Я шиберным устройством 3, электродвигатель С 4 и прессующие ролики 5 с заглаживающи. ми рейками условно не показаны) и отрезными ди:ками 6. Колеса рамы 1 опираются на направляющие корытообразного поддона 7, расположенного на станине 8, В сере-ф дине поддона 7 имеется проем, в котором размещается двусторонний перфорирован ный вакуум-поддон 9 с разделительными, 0 рейками 10. Вакуум-поддон 9 имеет вид по-ъ-г лого прямоугольника и соединен с осью вра-.;щения от электродвигателя 11, в оси,вращения вмонтирован шланг к вакуум-насосу 12, Для немедленной распалубки от-прессованных изделий под вакуум-насосом9 расположен поддон 13 в контейнере 14, д последний установлен нэ тележке 15, пере-.мещающейся по направляющим 16 до упора ( 17. Контейнер 14, заполненный изделиями 1 . 18, на тележке 15 отправляется на тепловуюобработку, 1799732Установка работает следующим образом,Рама 1 устанавливается в один из тупи ков поддона 7, далеедвухсекционный бун- "кер 2 заполняется фактурной и 5формовочной смесями, Затем включаетсяэлектродвигатель 4, который приводит вовращательное движение прессующие ролики 5 с заглаживающими рейками и отрезными дисками 6, которые регулируются по 10высоте, Рама 1 перемещается по направляющим поддона 7, открывают шибер 3 бункера 2 и формовочная смесь родается пододин из прессующих роликов 5 с заглаживающей рейкой установленной на заданную 15высоту от поверхности перфорированноговакуум-поддона 9 с разделительными рейками 10, при этом формовочная смесь уплотняется.После укладки и уплотнения формовоч- . 20ной смеси на всей поверхности перфорированного вакуум-поддона 9, шибер 3 дляподачи формовочной смеси перекрывают,электромотор 4, работающий реверсивно,переключают, открывают шибер 3 в положение для подачи фактурной смеси и приводится в движение рама 1. При этомдвижение осуществляется в противоположную сторону, фактурная"смесь подается подпрессующий ролик 5 с заглаживающей рейкой и уплотняется, В процессе перемещения роликов 5 по вакуум-поддону 9отрезные диски 6 отделяют изделия от бортов формы, а разделительные рейки 10 обеспечивают изделиям заданную длину. После 35запрессовки фактурного слоя шибер 3 перекрывают, а рама 1 устанавливается в исходное положение, электродвигатель 4выключают, Для немедленной распалубкииэделий включаю вакуум-насос 12 для разряжения полого вакуум-поддона 9, в резуль-тате чего отформованные изделия 18 притягиваются к перфорированному вакуум-поддону 9 и включают электродвигатель 11 для поворота последнего на 180, затем по направляющим 16 подводится тележка 15 с поддоном 13 в контейнере 14, Тележка 15 фиксируется упорами 17, Поддон 13 с изделиями 18 перемещается до соприкосновения с изделиями на перфорированном вакуум-поддоне 9, и вакуум-насос 12 переключают на положение давления для отделения отформованных изделий. После распалубки изделий контейнер 14 на тележке 15 откатывается от зоны поворота вакуум-поддона 9 последний возвращается в исходное положение. Контейнер 14 с отформованными изделиями 18 закрывают и отправляют на тепловую обработку, далее цикл повторяется,Применение предлагаемой установки для формования изделий из мелкозернистых бетонов позволит повысить производительность и качество изделий. Формула изобретения Установка для прессования тонкостенных изделий с немедленной распалубкой, содержащая бункер, форму, прессующие ролики, смонтированные на ползуне, движущемся возвратно-поступательно в направле. нии, перпендикулярном направлению формования, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, производительности. упрощения конструкции, бункервыполнен двухсекционным для фор. мовочной и фактурной смеси и установлен на тележке, имеющей укатывающие ролики с заглаживающими рейками и отрезными дисками, а форма выполнена в виде двухстороннего поворотного перфорированного вакуум-поддона, снабженного вакуумным насосом и электродвигателем для поворота на 180.1799732 Составитель Б.Тереховактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Салко Кор ГКНТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,акаэ 1130 Тира ВНИИПИ Государственного к 113035, М