Линия резки остряковых изделий

(5 ИСА ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО й институт ских заво В.П.Алекзаготовок; 82.1 Х ИЗДЕметаллов для резки изобретеодьемно-опускающиеся нце на приемном и пода- расположены на одинаот плоскости резания ва. Кроме того, и упоры, установлен ющем рольгангах, ковом расстоянии режущего устройст ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Челябинский госудэрственньпо проектированию металлургичедов "Челябгипромез"(54) ЛИНИЯ РЕЗКИ ОСТРЯКОВЛИЙ 7) Использование: обработкавлением, а именно к линиямтряковых заготовок, Сущност Изобретение относится к обработке м таллов давлением и может быть использов но в машиностроении для резк длинномерных изделий типа рельсовых. Цель изобретения - повышение производительностии.Указанная цель достигается тем, что в линии резки остряковых изделий, содержащей режущее устройство, подающий и приемный рольганги с подъемно-опускающимися упорами и поддерживающими роликами с вертикальными осями, накопители загрузки и выгрузки с направляющими, установленными перпендикулярно подающим и приемным рольгангам с одной их стороны, каретки с захватами, установленные на указанных направляющих с возможностью перемещения по ним, согласно изобретению, направляющие накопителя ния: линия содержит накопитель загрузки и накопитель выгрузки, транспортные роль- ганги, рельсорезно-сверлильный станок, устройство для кантов ки остря ковцх заготовок, упоры и поддерживающие вертикальные ролики, Подъемно-опускающие упоры, обеспечивающие отрезку остряков определенной длины, установлены симметрично по отношению к режущему инструменту перед и за рельсорезно-сверлильным станком. Кантовка заготовки остряка из положения "на боку" в положение "на головку" производится в процессе передачи ее с накопителя загрузки на транспортный роль- ганг. 1 з,п.ф-лы, 5 ил,юГ загрузки установлены. выше уровня подающего рольганга, их торцы со стороны роль- ганга выполнены под углом к вертикали, поддерживающие ролики с вертикальными осями установлены по обе стороны режущего устройства попарно-параллельно относительно продольной оси линии, а на О" подающем и приемном рольгангах только со О стороны, противоположной направляю- (;9 щим, а упомянутые ролики, расположенные у режущего устройства со стороны, противоположной направляющим, установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси линии.На фиг. 1 изображена линия резки остряковых изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид острякового изделия и схема его разрезки; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез Б - Б на фиг. 1,Линия резки остряковых изделий содеркит накопитель 1 загрузки, подающий рольганг 2, режущее устройство в аиде рельсорезно-сверлильного станка 3 с пилой 4, приемный рольганг 5, накопитель б выгрузки. Накопители 1 и б загрузки и выгрузки содержат направляющие 7 и 8, опирающиеся одним концом на рамы 9 и 10 рольгангов 2 и 5, другим - на стойки 11 и 12 соответственно, причем направляющие 7 накопителя 1 загрузки установлены нэд уровнем приводных горизонтальных роликов 13 подающего рольганга 2 и их концы выполнены со скошенными под углом к вертикали торцами, а направляющие 8 накопителя 6 выгрузки установлены на одном уровне с приводными горизонтальными роликами 14 приемного рольганга 5, передвижные шаговые каретки 15 и 16, установленные в направляющих 7 и 8 на катках 17, с пневмоприводом и шарнирными утопающи. ми захватами 18 и 19 для перемещения остряковых изделий, Рольгэнги 2 и 5 содержат рамы 9 и 10, приводные горизонтальные ролики 13 и 14, холостыеодиночные поддерживающие ролики 20 с вертикальными осями, стационарные упоры 21 и 22, подъемно-опускающиеся упоры 23, 24 и 25, 26, подвикные ролики 27 и 28 с вертикальными осями, сдвоенные с роликами 20,Линия работает следующим образом, Электромостовым краном остряковые иэделия 29 укладываются на направляющие 7 накопителя загрузки 1 между захватами 18 шаговых кареток 15 в положение "на боку", головкой к подающему рольгангу 2. При ходе щаговых кареток 15 вперед (к рольгангу 2) остряковые изделия 29 захватами 18 перемещаются по направляющим 7 нэ один шаг, а ближняя к рольгангу заготовка скаты вается на ролики 13 подающего рольганга 2 по наклонному торцу направляющих 7, установленных выше уровня подающего роль- ганга 2, и при этом самопроизвольно поворачивается из положения "на боку" в положение "на головке" и удерживается в этом положении с одной стороны одиночными роликами 20, а.с другой - захватами 18 Шэговых кареток 15. Приводными роликами 13 подающего рольганга 2 остряковое изделие 29 подается на рельсорезно-сверлильный .станок 3, выставляется на размер Г (фиг. 3) по отношению к пиле 4 и подвижным .роликом 27 прижимается к ролику 20. После зажима изделия на станке 3 и отрезки переднего конца (фиг, 3) выпрессованной части на размер Г остряковое изделие раскрепляется на станке 3, подвижный ролик 27 отхо дит от изделия и оно роликами 13 и 14рольгангов 2 и 5, удерживаясь в положении "на головке" роликами 20, 27 и 28, перемещается торцем Ж до соответствующего подъемно-опускающегося упора 25 или 26 10 для отрезки острякового изделия 30 на размер Е (фиг, 3). После отрезки остряковые изделия 30 и 31 освобождаются от крепления и приводными роликами 14 приемного рольганга 5 остряковое изделие 30 подается 15 к накопителю выгрузки б, удерживаясь вположении "на головке" роликами 28 и 20.После остановки роликов 14 каретки 16 делают шаговый ход вперед (от рольганга) и перемещают остряковое изделие 30 на на- .20 правляющие 8 накопителя выгрузки 6, приэтом изделие иэ положения "на головке" самопроизвольно поворачивается в положение "на боку" головкой к рольгангу 5, При обратном ходе кареток 16 (к рольгангу) зэ хваты 19 проходят, утопая под остряковымизделием 30 и устанавливаются для дальнейшего перемещения его по направляющим 8 накопителя выгрузки 6 при следующем шаге вперед кареток 16, Остав шаяся на станке 3 задняя часть 31 острякового изделия 29 роликами 13 рольганга 2 перемещается в сторону накопителя выгрузки б, удерживаясь в положении "на головке" сначала роликами 27 и 20, а затем 35 роликами 28 и 20, и выставляется на станке3 относительно пилы 4 на размер В (фиг, 3) и прижимается роликом 28 к одиночному ролику 20, После зажима изделия 31 на станке 3 и отрезки заднего конца (фиг. 3) выпрес сованной части на размер В, изделие 31раскрепляется на станке 3, подвижный ролик 28 отходит от изделия 31 и оно роликами 14 и 13 рольгангов 5 и 2, удерживаясь в положении "на головке" роликами сначала 45 28 и 20, а затем 27 и 20, перемещаетсяторцем И до соответствующего подъемно- опускающегося упора 23 или 24 для отрезки острякового изделия 31 на размер Д(фиг. 3) после чего оно освобождается от крепления 50 и приводными роликами 13 и 14 рольгангов2 и 5 через станок 3 передается к накопителю выгрузки 6, удерживаясь в положении "на головке" роликами сначала 27 и 20, а затем роликами 28 и 20. После остановки 55 роликов 14 изделие 31 передается на направляющие 8 накопителя выгрузки 6 шаговым ходом вперед кареток 16, аналогично передаче изделия 30, описанной выше. Помере накопления изделий 30 и 31 на направляющих 8 накопителя выгрузки 6 последниеубираются грузоподъемным краном для дальнейшей технологической обработки,Фо р мул а изобретен ия 1. Линия резки остряковцх изделий, содержащая режущее устройство, подающий и приемный рольганги с подъемно-опускающимися упорами, поддерживающие ролики с ввртикальными осями, установленные на подающем рольганге со стороны режущего устройства, накопители загрузки и выгрузки с направляющими, установленными перпендикулярно подающим и приемным роль- гангам с одной их стороны, и каретки с захВатами, установленные на указанных направляющих с воэможностью перемещения по ним, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, прИемный рольганг снабжен поддерживающими роликами с вертикальными осями, выполненными аналогично поддерживающим роликам подающего рольганга и установленными со стороны режущего устройства, подающий и приемный род ьганги снабжены упорными роликами, установленными на них со стороны, противоположной направляющим, с возможностью перемещения в 5 направлении, перпендикулярном продольной оси линии, при этом направляющие накопителя загрузки установлены выше уровня подающего рольганга, их торцы со стороны рольганга выполнены под углом к 10 вертикали, поддерживающие ролики подающего и приемного рольгангов установлены попарно параллельно относительно плоскости резания режущего устройства.152,Линия поп,1,отличающаясятем, что подъемно-опускающиеся упоры, установленные на приемном и подающем рольгангах, расположены на одинаковом 20 расстоянии от плоскости резания режущегоустройства,1799698 фа ф Ф 4 Составитель В. Раскостктор С, Кулакова Техред М,УоргенталФ р Тираж ПодписноеОсударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4 Я Про водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 3 1128 ВНИИП УМ, Андруше