Устройство для закатывания гранул

(5 Е О льский и кого ма АНИЯ ул сфе чности химичен ности. тве, со- ический для ценого мани ци ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1209 кл. В 01 Л 2/14, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТЫГРАНУЛ(57) Использование: получение гранрической формы повышенной прдля производства катализаторов вской и нефтехимической промышлеСущность изобретения: в устройсдержащем неподвижный цилиндркорпус с крышкой, приспособлениетробежного перемешивания исходн Изобретение относится к устройствам для закатывания гранул и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для производства катализаторов,Целью изобретения является повышее качества гранул за счет интенсификаи процесса окатывания,На фиг,1 показан общий вид устройства в продольном разрезе(ролики, расположенные за плоскостью сечения, условно не показаны); на фиг, 2 - вид устройства сверху (крышка снята, видны радиально расположенные конические ролики, направляющая перегородка, выйолненная в виде спирали Архимеда, показана пунктирными линиями условно). териала, связанное с приводом вращения, направляющие перегородки, средства для подачи исходного материала и выгрузки окатанных гранул, приспособление для центробежного перемешивания выполнено в виде расположенного соосно корпусу в нижней его части, кинематически связанного с приводом диска, по центру которого установлена неподвижная ось, снабженная гильзой, закрепленных с возможностью вращения вокруг своих осей конических роликов, установленных над диском радиально, основания которых:снабжены цилиндрическими роликами, .установленными с возможностью фрикционного взаимодействия с диском, а направляющие перегородки укреплены на крышке корпуса и выполнены в виде спирали Архимеда, раскрытие которой совпадает с направлением вращенияконических роликов, 2 ил,Устройство для закатывания гранул включает неподвижный цилиндрический корпус 1 и приспособление для центробежного перемещения исходного материала, выполненное в виде диска 2, установленного нанеподвижной оси 3 и приводимого во вращение через зубчатую передачу приводом 4. Диск 2 расположен соосно корпусу 1 в нижней его части и имеет по своей периферийной части бортик 5. Над диском 2 радиально ему установлены конические ролики 6 с минимальным зазором 7 между собой, Установленная по центру диска 2 неподвижная ось 3 снабжена гильзой 8. Основания роликов 6 снабжены цилиндрическими роликами 9 малого диаметра, жестко связанными с роликами 6 и установ 179798540 45 50 55 ленными на бортике 5 диска 2 с возможно стью фрикционного взаимодействия с ним, На корпусе 1 установлена крышка 10, по оси которой расположено средство для подачи исходного материала, выполненное в виде конического патрубка 11. На внутренней стороне крышки 10 укреплены направляющие перегородки 12, выполненные в виде спирали Архимеда, На выходе направляющих перегородок 12 установлено средство для выгрузки окатанных гранул, выполненное в виде лотка 13, смонтированного в периферийной части корпуса 1. Конические ролики 6 закреплены в гильзе 8 с возможностью вращения вокруг своих осей 14, Для обеспечения свободного вращения роликов б между нижними кромками направляющих перегородок 12 и поверхностью конических роликов 6 образован минимальный зазор 15, Конические ролики б выполнены съемными; могут быть легко заменены на ролики с другим углом конусности а или с другим покрытием, имеющим разный коэффициент трения,Предлагаемое устройство работает следующим образом.Исходный материал в форме гранул (черенков) непрерывно подают в рабочее пространство корпуса 1 через патрубок 11 при включенном приводе 4, который непрерывно вращает диск 2 вокруг неподвижной оси 3, Бортик 5 диска 2, взаимодействуя с цилиндрическими роликами 9 по типу пары трения, приводит во вращение конические ролики 6, которые одновременно вращаются в одну сторону, а именно в сторону раскрытия направляющих перегородок 12, выполненных в виде спирали Архимеда, Ввиду конической формы роликов б окружная скорость вращения участков их поверхностей возрастает по мере удаления от их вершин, В связи с этим поступающие на поверхность роликов б гранулы подхватыва ются вращающимися роликами б и перекатываются с одного ролика 6 на другой. Одновременно за счет возрастания окружной скорости вращения роликов 6 в направлении увеличения их диаметра гранулы перемещаются по каналу, образованному перегородками 12, При этом скорость окатывания гранул роликами б также увеличивается, При перекатывании гранул они прижимаются центробежной силой к направляющим перегородкам 12 и интенсивно окаты ваются их поверхностью на всем. протяжении спирального канала, образованного перегородками 12, Таким образом, гранулы получают активное формующее воздействие как со стороны вращающихс поверхностей роликов 6, так и со сторонь 5 10 15 20 25 30 35 поверхностей направляющих перегородок 12, при этом скорость окатывания гранул прогрессивно, но плавно увеличивается по мере приближения гранул к месту их выгрузки иэ корпуса 1 через лоток 13,По сравнению с прототипом в заявленном устройстве резко увеличена общая площадь рабочей поверхности окатывания (площадь поверхности конических роликов больше поверхности плоского диска), а эа счет создания условий активного взаимодействия этих поверхностей с гранулами резко повышена интенсивность процесса их окатывания беэ неопределенной задержки гранул в центральных зонах устройства и без разрушающего воздействия на их структуру.Благодаря этому можно проводить окатывание гранул, изготовленных из различных материалов, например склонных к комковгнию, увлажненные порошки, пасты разной вязкостиЗаявленное устройство позволяет резко повысить качество формования гранул, обеспечивая им идеальную сферическую форму за счет активного воздействия на них вращающихся поверхностей роликов, рельефность которых постепенно становится более пологой по мере перемещения гранул между направляющими перегородками к периферии устройства, Кроме того, поверхностный слой у гранул приобретает более плотную структуру, за счет чего увеличивается прочность гранул, улучшаются их эксплуатационные характеристики.Формула изобретенияУстройство для закатывания гранул, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с крышкой, приспособление для центробежного перемещения исходного материала, связанное с приводом вращения, направляющие перегородки, средства для подачи исходного материала и выгрузки окатанных гранул, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, гранул эа счет интенсификации процесса окатывания, приспособление для центробежного перемещения материала выполнено в виде расположенного соосно корпусу в нижней егочасти; кинематически связанного с приводом диска, по центру которого установлена неподвижная ось, снабженная гильзой, закрепленных вершинами в гильзе с возможностью вращения вокругсвоих осей конических роликов, установленных над диском радиально, основания которых снабжены цилиндрическими роликами,установленными с возможностью фрикционного взаимодействия с диском, а направляющие перегородки укреплены на крышке корпуса и выполнены в виде спирали Архимеда, раскрытие которой совпадает с направлением вращения конических роликовака ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго агарина, 101 733 ИИПИ Госуд Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5