Стенд для монтажа прессовых соединений

.7скохозяйственный инсБюл. И й сель бласти машинострозводства, на линиях ессовкой. Сущность о снабжено только ром и соосно размелыми надставками. апрессовки выполликовых опорах, пепределяется жестко орме стенда ограникий, А,Д.Семкович, Б.С,Бардахиаский и скохозяйственный инстельство СССР19(02, 1980,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское саиМ 733954, кл. В 23 Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности при автоматизации сборочных работ, в том числе и в ремонтном производстве, в частности для монтажа катков и оси в каретках балансирной подвески гусеничных тракторов. Известен сборочный автомат, содержащий механизмы подачи деталей, центрирования и угловой ориентации и механизм напрессовки. Механизм напрессовки состоит из скобы, перемещающейся на опорных роликах по направля 1 ощим платформы, На пяткахскобы соосно укреплены два силовых гидроцилиндра, управляемых гидрораспределителем поочередно,Цель изобретения - создание высокопроизводительной надежной конструкции стенда уменьшенной металлоемкости, работающего в автоматическом или полуавто(54) СТЕНД ДЛ ОНТ СОЕДИНЕНИЙ (57) Использование: в о ения и ремонтного прои монтажа деталей напр изобретения: устройств гидравлическим цилинд щенными сменными по Подвижный механизм л нен в виде скобы на ро редвижение которого о закрепленной на платф чительной вилкой. 6 ил,матическом режиме, при сохранении высокого качества сборки деталей,Цель изобретения достигается за счет а создания упрощенной конструкции стенда, механизм напрессовки которого выполнен в виде подвижной скобь 1, на пятках которой соосно укреплены гидроцилиндр и сменная полая надставка. Полуавтоматическая или автоматическая напрессовка деталей обеспечивается при помощи механизмов подачи, ориентации и фиксации деталей в рабочей зоне стенда, а совокупности с концевыми выключателями и переключателями. Но наиболее существенным звеном, обеспечивающим наиболее правильную ориентацию механизма напрессоаки перед наиболее важным технологическим этапом - напрессовкой является ограничительная вилка, ориентированного перемещения подвижной скобы. Ограничительная вилка обеспечивает возврат механизма напрес1797551 После выполнения напрессовки, при помощи концевых переключателей (на фиг. не показано) происходит переключение распределителя и изменение подачи масла к гидроцилиндру, а сменная полая надставка, 11 отводится от детали напрессованной справа(фиг. 5). После контакта тыльной торцевой поверхности сменной полой надставки 11 с поверхностью ограничительной вилки 15 подвижной скобы 5 на опорных роликах 4 постепенно перемещается влево, механизм напрессовки принимает исходное положение (фиг. 6). При помощи концевых выключателей система гидравлического питания механизма напрессовки отключается. Цикл напрессовки закончен. Формула изобретенияСтенд для монтажа прессовых соединений, содержащий установленные на станине неподвижные платформы, механизм угловой фиксации и центрирования деталей, установленный на платформах мехацелью повышения производительности стенда, упрощения его конструкции и обеспечения автоматического режима его работы, механизм напрессовки снабжен установленной на скобе оппозитно и соосно с гидроцилиндром полой сменной надставкой и ограничителем перемещения, выполнизм напрессовки, выполненный в виде ненным в виде вилки, закрепленной на скобы и жестко связанного с ней гидроци- платформе с возможностью контакта солиндра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с штоком гидроцилиндра. совки в исходное положение после выполнениянапрессовки деталей,Нэ фиг. 1.6 изображена последова-. тельность выполнения напрессовки деталей на ось с.обеих сторон, на примере 5 напрессовка опорных катков балансирной каретки на ось: на фиг. 1 - исходное положение механизма напрессовки стенда и напрессовываемых деталей; на фиг. 2 - подача штока с полой надставкой к ступице право вого опорного катка; на фиг. 3 - перемещение .скобы до контакта торцевых поверхностей сменной полой надставки и ступицы левого опорного катка; на фиг, 4 - напрессовка опорных катков на ось балан сирной каретки с обеих сторон одновременна; на фиг. 5 - возвращение штока гидроцилиндра в исходное положение; на фиг. 6 - возвращение механизма напрессовки в исходное положение, 20Механизм напрессовки стенда состоит из платформ 1 и 2, установленных на левой и правой станинах стенда (на фигурах не показано). На платформах жестко укреплены направляющие 3 роликовых опор 4 меха низма напрессовки, состоящего из подвижной скобы 5 на правой пятке которой шарниром 6 подвижно укреплен корпус гидроцилиндра 7. Роликовая опора 4 укреплена траверсой 8 с корпусом гидроцилиндра 1, 30 Гидроцилиндр, содержащий корпус 7, поршень 9 и шток 10 со сменной полой надставкой 11, обеспечивает выполнение напрессовки опорных катков 12 .на ось 13 балансирной каретки 14 в единую сбороч ную единицу, Вспомогательным звеном й механизме напрессовки является ограничительная вилка 15, обеспечивающая с помощью рабочего и возвратного хода штока гидроцилиндра 10.подведение левой пятки 40 подвижной скобы 5 с укрепленной на ней сменной полой надставкой 16 к плоскости контакта ее с напрессовываемой деталью 12 и отвод левой 16 и правой 11 сменных полых надставок после напрессовки, то есть воз врат механизма напрессовки в исходное положение. Стенд для монтажа прессовых соединений работает следующим образом,Балансирная каретка 14 с наживленными на ось 13 опорными катками 12 устанавливается на ложементе (на фигурах не обозначено) и при помощи механизмов подачи и координации (на фиг. не показано) подается в рабочую зону стенда (фиг. 1). После ориентации и фиксации деталей и ложемента при помощи концевых выключателей и переключателей (на фигурах не показано), включается система гидравлической напрессовки. Шток гидроцилиндра 10 с укрепленной к нему сменной полой надставкой 11 перемещается через проушину ограничительной вилки 15 до контакта торцевой поверхности ступицы опорного катка 12 с торцевой поверхностью сменной полой надставки 11(фиг. 2), После соприкосновения указанных поверхностей происходит постепенное перемещение скобы 5 на опорных роликах 4 вправо, до контакта торца левой сменной полой надставки 17 с торцевой поверхностью ступицы опорного катка 12 напрессовываемого на ось 13 слева (фиг.3). Зта часть операции проходит без особых нагрузок на механизмы стенда. Следующий этап операции напрессовки является рабочим и проходит при больших нагрузках(фиг, 4) на конструкцию механизма напрессовки.у 1797551 Составитель И,СоловьеваТехред М,Моргентал Кор З,Салко Редакто ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 662 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская маб., 4/5