Способ штамповки пластин из листовых заготовок

(57) лей изоб стин взаи ли и здчи повке детаСущность в виде плаолучают две ороны детагие стороны еходе зачим надрезки, (54)ЛИС сторо вырубкой, зачистки; т.е. путем уменьшенивеличины зачищаемого припуска с одностороны, что известно из ранее приведенных аналогов, Этот способ требует многократной последующей зачистки,Наиболее распространенный известный способ зачистной штамповки (1, стр,40), заключающийся в чистовой обрезке поконтуру предварительно вырезанных илибитых деталей, требует минимум одну заную операцию при толщине металла до 3а при более толстых пластинах выполняюи более зачистные операции (2, стр. 37),Существенным противодействием широкому применению известных способовзачистной штамповки является невозможность точной размерной отрезки заготовокпод зачистку, производимой обычно нгильотинных ножницах. Точность составляет 1 - 3 мм (3, стр, 143) на ширину полосы,делает применение известных зачистопераций неэффективным, так как число зачистных операций, а следовательно, и количество зачистных штампов, значительноувеличивается.Цель изобретева поверхностейвсему контуру. я Й про- чистмм, т 2 - 3 а что ных ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРйг 260588, кл, В 21 О 28/02, 35/00, 15,07,6СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПЛАСТИН ИТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к холодной листовой штамповке - наиболее прогрессивному способу обработки металлов. Может быть использовано при разработке технологических процессов и конструировании штампов для разделительных и зачистных операций при изготовлении листовых деталей машин, преимущественно прямоугольного профиля толщиной т4 мм (пластин),Известно, что обычная вырубка и пробивка листового металла дают неровную, шероховатую поверхность среза. Для получения гладкой поверхности среза применяют фрезерные, шлифовальные и слесарные операции, что малопроизводительно и дорого (1, стр, 25),Применяется также чистая вырубка, сущность которой заключается в создании высокого давления на заготовку и т.п. (1, стр. 25).Известна также зачистная штамповка, т,е. чистовая обрезка по контуру(1, стр. 40), зависящая от величины припуска на зачистку и величины зазора между матрицей и пуансоном по всему контуру.Известен также способ малоотходной штамповки (5), при котором переднюю (одну) сторону каждой прямоугольной пластины получают путем, одновременно с спользование: при штам з листового материала етения: берут заготовкуи на первом переходе п .но перпендикулярные ст тем надреза, а две дру щают, На следующем перполученные ранее путе ны детали, 5 ил. ния - повышение качестштампуемых пластин по1797509 5 10 15 20 25 50 55 Поставленная цель достигается тем, что штамповка производится в 2 этапа:1) Надрезка половины контура и надрезка с зачисткой другой половины в одной матрице с различным зазором между режущими кромками матрицы и пуансона по контуру пластины,2) Окончательная зачистка детали на обычном зачистном штампе,На фиг,1 изображена заготовка с отклонением по длине и ширине после рубки на гильотинных ножницах, Погрешности устраняются с помощью фрезерования, шлифования или многократных эачистных операций.На фиг,2 изображено ориентирование заготовки пластины при надрезке-зачистке на штампе. Жирной линией обозначена половина периметра - надреэаемая; тонкой линией - зачищаемая, Наименьший припуск на зачистку обозначен буквой В; буквой Г обозначен припуск на рубку, равный погрешности рубки на гильотинных ножницах. Буквой Д обозначена базовая плоскость упора штампа, к которой прижимается полоса; буквой Е - шаговый упор штампа,На фиг.З изображены вид сверху, разрезы по А-А и Б - Б; т.е, элементы штампа. 1 - матрица, 2 - заготовка, 3 - пуансон, Две вертикальные стрелки указывают движение пуансона, горизонтальная стрелка указывает направление загрузки заготовки в штамп; В - припуски на зачистку, Г - припуск на надрезку. С - зазор между матрицей и пуансоном - на зачистку. С 1 - зазор между матрицей и пуансоном - на надрезку.С Ф С 1, т.е, зазор между матрицей и пуансоном по периметру обрабатываемой детали не одинаков.На фиг.4 изображен пример применения способа штамповки пластин при конструировании штампа для изготовления прямоугольной стальной детали типа "Планка". Заготовка для детали - полоса, изготовленная с припуском по ширине и длине. Размер припуска по ширине и длине с 2-х сторон равен величине "В", равной припуску при зачистке; например для толщины металла 1 = 4 мм, В = 0,4 мм (1, стр. 42). Формула изобретения Способ штамповки пластин из листовых заготовок, при котором часть контура пластины получают путем надрезки, а другую часть - путем одновременной с надрезкой и производимой на той же рабочей позиции Припуск на боковую сторону(величина перемычки) равен Т = 2,5 мм (1, стр, 293). Зазор между матрицей и пуансоном зачищаемой . части вырубаемой детали С = 4 Д л = 0,04 х 4= = 0,16 мм (2, стр, 37). Зазор между матрицей и пуансоном надрезаемой части изготавливаемой детали С 1 = 0,56:2 = 0,28 мм (1, стр. 25). То есть на данном штампе деталь получается с зачищенным наполовину контуром. На окончательную зачистку такой детали потребуется один штамп взамен двух - трех или. применения фрезерно-шлифовальных операций,На фиг.5 изображен пример конструирования аналогичного штампа, заготовкой для которого является индивидуальная пластина, вырубленная на гильотинных ножницах, естественно с повышенной шероховатостью боковых сторон после рубки и погрешностями в размерах, допускаемыми гильотинными ножницами, Обычно такие детали подвергаются дальнейшей механической обработке (фреэерование, шлифование) или 3 - 4-х кратной зачистке на штампах. Зазоры между матрицей и пуансоном С и С 1 равны разным величинам аналогично первому примеру, После такой надрезки - зачистки достаточно применения одного зачистного штампа,30 Обозначения на фигурах 4, 5: 1 - пуансон, 2 - сьемник, 3 - матрица, 4 - упор, 5 -заготовка, 6 - шибер. Способ штамповки обладает следующей эффективностью:1) Повышение производительности труда за счет ликвидации операций фрезерования, шлифования, многократной зачистки за счет совмещения надрезки (рубки) с зачи сткой, при которых в заготовке половинаконтура надрезана (вырублена), а вторая половина надрезана и зачищена.2) Снижение усилия штамповки, т.к. вырубка по полному периметру заменена на 45 зачистку и надрезку(усилие на зачистку значительно меньше усилия надреэки), что по-.вышает воэможность применения данного способа штамповки для толстол истовой стали (1 4 мм). зачистки, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности эа счет зачистки пластин по всему контуру, надреаают заготовку по двум взаимно перпендикулярным сторонам пластины, а зачищают две другие стороны, затем производят зачистку надрезанных сторон.1797509БСоставитель А.Грунтовдактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал КоРРектоР М.Самборская Заказ 659 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Гагарина, 101изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго