Способ сборки трубного соединения

)5 Р 16 ) 21/О АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ Е х устае элетулку. виком мента- востозьбу, ольцо(71) Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения(56) ТЬе ЧстаиИс Соерапу "Ч)Ип 9 ЗоппэопОвские СоцрНпд апб Гапце Ас)артегз"ЧстацПс Вел, Ч. 130, 1976. Изобретение относится к механосборочному и трубомонтажному производству в судостроении и может быть использовано в машиностроении. энергомашиностроении и других отраслях промышленности, где производят монтаж труб, соединяемых при помощи компенсирующих патрубков.В мировом судостроении и других отраслях промышленности в процессе сборки труб зазор между их торцами, необходимый для компенсации линейных и угловых перемещений, практически не контролируется ни до, ни после окончательной сборки труб, поскольку в конструкции патрубков не. предусмотрены детали или устройства, гарантирующие обеспечение требуемого расстояйия между торцами соединяемых труб. Это в свою очередь отрицательно влияет на надежность трубопровода, так как при зазорах меньше допустимых от действия продольных деформаций труб происходит срез конца пробки, что резко снижает работоспособность трубопровода в целом.Наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению является патрубок Викинг Джонсон английской фирмы Виктаулик Компани, в конструкции которого имеется(54) СПОСОБ СБОРКИ ТРУБНОГО С НЕНИЯ(57) Сущность изобретения: на труба навливают фланцы, уплотнительнь менты и между ними промежуточную в В втулку ввинчивают пробку с хвоста и стягивают фланцы крепежными эле ми. Перед ввинчиванием пробки на х вике выполняют коническую ре устанавливают монтажное кольцо, К после стягивания фланцев удаляют, 3 специальная пробка, в цилиндрический хвостовик которой упираются торцы труб в процессе их сборки. В процессе эксплуатации под действием усилий деформации, приводящих к увеличению длины (или перемещению) труб, например, от нагрева происходит деформирование или срез цилиндрического хвостовика, приводящие к исчезновению зазора, Кроме того, демЬнтаж пробки из-за нарушения ее целостности крайне затруднен, Способ установки требуемого (расчетного) зазора при помощи рисок, наносимых на трубы и совпадающих с торцами патрубка, значительно увеличивает трудоемкость и производительность монтажа трубопровода,особенно состоящего иэ труб большого диаметра, когда перемещению подвергаются не только патрубки, но и сами трубы, Не менее трудоемок сйособ монтажа, при котором вначале добиваются требуемого суммарного зазора между торцами соединяемых труб, а затем устанавливают втулку,совмещая центр пробки с серединой суммарного зазора. Однако при этом способе жестко закрепить монтируемые трубы и совместить центр пробки с серединой зазора крайне трудно, поскольку необходимо по1796833 стоянно манипулировать перемещением втулки до достижения ею требуемого поло,жения.Цель изобретения - разработка такого способа сборки труб, при котором обеспе-, 5 чивается требуемый зазор между пробкой и торцами труб, необходимый для надежной эксплуатации трубопровода, упрощается монтаж трубопроводов и сокращается трудоемкость. 10Поставленная цель достигается тем, что в способе согласно изобретению перед ввинчиванием пробки в промежуточную втулку на хвостовике выполняют коническую резьбу, а на резьбу навинчивают мон тажное кольцо, которое после сборки труб удаляют,На фиг. 1-3 показана конструкция соединения для пояснения предлагаемого способа. 20Соединение состоит из пробки 1 и втулки 2, На хвостовике пробки нарезана коническая резьба для навинчивания на нее кольца 6. Коническое сечение хвостовика пробки препятствует его срезу во время экс плуатации. Трубы 5 и 7 слегка касаются поверхности кольца. Между втулкой 2 и трубами 5 и 7 устанавливаются уплотнительные прокладки 8, поджимаемые при помощи фланцев 3, стянутых болтами 4 и 30 гайками 9. До.монтажа труб во втулку 2 вворачивается пробка с навинченным на ее конце кольцом 6. Для герметизации зазорамежду пробкой и втулкой устанавливается прокладка 10. Во время сборки труб для 35 обеспечения требуемых зазоров между их Формул а и зо бр ете н и я Способ сборки трубного соединения, заключающийся в. установке на трубах фланцев, уплотнительных элементов и промежуточной втулки между ними, ввинчивании во втулку пробки с хвостовиком и торцами и пробкой на конец одной из них устанавливают втулку 2, перемещая ее до упора в торец трубыкольцо 6, навинченное на хвостовик пробки 1. вмонтированной во втулку 2. Затем устанавливают прокладку 8, После этого во втулку 2 вставляют конец трубы 5 до соприкосновения с кольцом 6; а между ней и втулкой устанавливают прокладку 8. С обеих сторон до соприкосновения с прокладками перемещают фланцы 3, соединяя их между собой болтами 4 и гайками 9. Окончательной операцией после затяжки соединений и сборки всех труб в трассе из втулки вывинчивают пробку 1, снимают кольцо 6 и прокладку 10 и пробку 1 вновь устанавливают на месте, Образовавшиеся зазоры между хвостовиком пробки и концами труб получаются одинаковыми и равными расчетной толщине кольца 6. Кольцо консервируют защитной смазкой для использования в дальнейших работах. по монтажу трубопроводов. Предложенный. способ сборкитруб, при котором на пробку с конической резьбой в нижней части устанавливается кольцо; имеет ряд преимуществ, Во-первых, возможно многократное использование монтажных колец. Во-вторых, коническая концевая часть пробки предохраняет ее от срезания во время упора в него труб, особенно большого диаметра, В-третьих, значительно облегчается монтаж труб. В-четвертых, может гарантироваться .любой требуемый зазор, необходимый для компенсации механических и тепловых деформаций. вызывающих линейное перемещение (удлинение) труб,стягивании фланцев крепежными элемента-. ми, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед ввинчиванием пробки в промежуточную втулку на ее хвостовике выполняют коническую резьбу, устанавливают монтажное кольцо, которое после стягивания фланцев удаляют,1796833 авитель Б,Горелиед М,Моргентал р Т Шагова ектор П,Гереши изводственно-издательский комбинат "Патент", т. Ужгород арина. 10 акаэ 640 . Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета пе изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раущскэя наб., 4/5