Клеть профилегибочного стана

Номер патента: 1796310

Авторы: Марковцев, Проскуряков, Семин

ZIP архив

Текст

(51)5 В 21 О 5/О ЗОБ РЕТЕ САНИ У(56) Авторское свидМ 1409373, кл. В 21 М 7овательский и ологии и орга титут ов, В,А.Марко тельство СССРО 5/06, 1986,помо ползушки мещения ой, затем 17 ение ниж- совместх люфтов инты 18 и ов между щи инди- О енных на Сд роизводит следую щи(без зазояющие пется на О.произвозаданный твляют за, 19. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к профилегибочным устройствам.Целью изобретения является снижение материалоемкости и трудоемкости пере- наладки профилирующего инструмента .На фиг. 1 изображен общий вид клети; на фиг. 2 - валки рабочей клети, продольный разрез; на фиг, 3 - серьга для настройки.Клеть 1 установлена на станине 2 и имеет горизонтально приводные валы 3 с жестко закрепленными на них с помощью шпонок (на фиг, 1 не обозначены) профилирующим инструментом в аиде верхнего 4 и нижнего 5 профильных роликов, которые жестко соединены друг с другом с помощью серьги 6. Серьга представляет собой замкнутый контур, состоящий из двух симметричных щек 7 (см. фиг. 2), соединенных между собой планками 8 и 9. Каждая щека 7 содержит неподвижные верхние втулки 10 для установки верхнего, ролика и установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости нижние втулки 11. Втулки 11 жестко установлень 1 в ползушках(54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА (57) Использование: профилегибочные устройства, Сущность изобретения; клеть содержит станину, выполненную в виде двух замкнутых щек, валы, установленные в этих щеках, профилирующие ролики с цапфами, размещенные на валах и установленные посредством цапф и втулок в щеках, ползушки, связанные с приводом, в которых размещены нижние втулки. 3 ил. 12, перемещаемых кли шпилек 14, планки 15,Предварительная 12 производится пр клиньев 13 независим шпильки 14 фиксирую После сборки серь них ползушек 12 осу но. Для устранения ползушек 12 служат р стопорные винты 19,роликами производит каторов часового типа каждой щеке. Настройка и образом. Предварител гу ролики при по и клиньев 13 соеньями 13 првинта 16.настройкаи помощи со между собтся гайкамиги перемещществляетсявозможныаспорные вЗамер зазорся при помо20,установл ьно установленные в серь- мощи винта 16, шпилек 14 диняются вплотную между обой в вертикальной плоскости а). При этом индикаторы, измен емещения ползушек, становя После этого вращением винта 1 дят опускание нижнего ролика на азор, установив который, осущес онтирование ползушки винтами1796310 При профилировании индикаторы, уста-,новленные на щеках, в случае нарушенияжесткости системы покажут величину изменения зазоров в формующем калибре.Таким образом,.данная серьга позволяет производить настройку зазоров с точностью до 0,01 мм. Причем зазор междуучастками роликов, формующими левую иправую полки профилей, может быть установлен как равномерным, так и с заранее 10определенным перекосом. Это позволяетопределить необходимую степень точностинастройки. В процессе эксперимента зазорв калибре настраивался равным толщинеисходного материала, меньше и больше его. 15Устанавливался также различный зазор длялевой и правой полок профилей. Правильное устройство не применялось. После прокатки замерялись поводки профиля,Результаты заносились в таблицу. 20Анализируя результаты экспериментов,можно сделать следующие выводы:величина зазоров в калибре окончательного перехода должна устанавливаться сточностью + 0,03 мм; 25перекос установки роликов более 0,05мм недопустим;зазор калибра окончательного перехода должен устанавливаться таким образом,чтобы при прокатке его величина была равной толщине исходной заготовки (с учетомвозможной недостаточной жесткости станка);конструкция станка должна обеспечивать необходимую жесткость, а конструкция 35роликов - точность настройки зазоров и осипрокатки,В лаборатории стесненного изгиба были проведены опытные испытания заявляемого устройства, В клети 40экспериментального станка ГПСконсольного типа из материала Д 16 АТ толщиной 1,2 мм стесненным изгибом с помощьюпрофилирующих роликов с межцентровымрасстоянием 150 мм был формообразован 45корытообразный профиль с Н = 30 мм, Ь =54 мм,где Н - высота профиля;Ь - ширина профиля,Диаметр проводных валов клети составлял 65 мм, диаметр цапф роликов - 100 мм,На цапфах были установлены с запрессованными бронзовыми втулками серьги иэматериала Ст, 45 толщиной 25 мм.Эти серьги выполнены с посадочнымдиаметром 100 мм и являются универсальными для роликов любого. типоразмера суказанным диаметром цапфа.При формообразованйи опытной партии иэ материалов различных плавок был 4получен профиль в пределах допуска 11 квалитета точности без изменения настройки и рофили рующих роликов.Трудоемкость переналадки и настройки при формообразовании корытообразного профиля стесненным изгибом из партии заготовок с различной толщиной на 3 парах роликов без серьг составила 1 ч 55 мин, на роликах с серьгами составила 1 ч.Установку зазора между роликами можно контролировать оптическими приборами вне клети,Предложенная клеть профилегибочного стана имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом;за счет исключения настройки положения приводных валов и упрощения настройки взаиморасположения верхнего и нижнего профилирующих элементов при изменении геометрии и толщины заготовок снижается трудоемкость переналадки профилирующего инструмента клети на 40 - 501;снижается материалоемкость приводных валов и профилирующего инструмента на 20 отак как за счет разгрузки приводных валов от распирающих усилий формообразования и вследствие этого снижения усилий прокатки уменьшается величина изгибающего момента, действующего на валы, вследствие чего последние можно изготавливать уменьшенных диаметров, рассчитанных, в основном, лишь на крутящий момент, Профилирующий инструмент, устанавливаемый на эти валы, соответственно можно изготавливать уменьшенных диаметров, то есть меньше металлоемкости;повышается удобство переналадки, так как переналадка профилирующего инструмента осуществляется вне рабочей клети, за рабочим столом;возникает возможность использовать при формообразовании стесненным изгибом за счет уменьшения диаметра приводных валов напольные станы, что удешевляет процесс формообразования труднодеформируемых сплавов;повышается качество профилируемых изделий за счет повышения точности настройки и жесткости правильного калибра.Формула изобретения Клеть профилегибочного стана, содержащая станину в виде двух замкнутых щек, валы, установленные в этих щеках, закрепленные на валах профилирующие ролики, привод перемещения нижних валов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости конструкции путем обеспечений ее жесткости и снижения трудоемкости переналадки, она снабженаустановленными в замкнутых щеках неподвижными верхними втулками и подвижными в вертикальной плоскости нижними втулками, ползушками, связанными с приводам. в которых жестко установлены нижние втулки, при этом профилирующие ролики выполнены с цапфами и установленыпосредством этих цапф во втулках,1796310Составитель А.ПроскуряковТехред М,Моргентал Корректор Л.фильакторЗаказ 614 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101оизводствен

Смотреть

Заявка

4778909, 08.01.1990

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ПРОСКУРЯКОВ ГЛЕБ ВАСИЛЬЕВИЧ, МАРКОВЦЕВ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, СЕМИН СЕРГЕЙ ГЕННАДЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 5/06

Метки: клеть, профилегибочного, стана

Опубликовано: 23.02.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1796310-klet-profilegibochnogo-stana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Клеть профилегибочного стана</a>

Похожие патенты