Устройство для препарирования спиралей

У 5водственнохникаА,М.Г удашов тельство СССР 3/04, 1974. льство СССР 3/04, 1981.еры водородом ют продувют напряже осуществлЗатем подку 26 по14 и дале через шп РЕПАРИРОВАНИ(54) УСТРОЙСТВОСПИРАЛЕЙ на коподводы роволоки 22ига камерупирали, Устводить препана23.и вы отрез После и спираль поднимают ройство и рирование типоразме электро руж сит ности и може т про о нескольких а оптимальн ременно иралей, позвол парироваении трб ров ет повысить ет снижения накло гол накали ачество спиралей х деформации при за с ирей яется р озможно ил. агрев СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение отн технической промышле быть использовано дл ния спиралей при изг чатых галогенных лам Целью изобретения яв ние технологических при одновременном повышении качеств отжигаемых спиралей. Спираль 23 держ телями 16 укладывают на электро- изоляционные стержни 12, а концы спирали надевают на отрезки проволо ки 22 нижнего и верхнего токоподводов 14. Последняя верхняя поддержка спирали лежит на отрезках держателя 16. После размещения спиралей 23 на опоре и герметизации их в камереИзобретение относится к электротехнической промышленности и можетбыть использовано для препарированияспиралей при изготовлении трубчатыхгалогенцых ламп накаливания.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей с одновременным повышением качества отжигаемых спиралей. 1 ОНа фиг. представлено устройство,общий вид; на фиг.2 - вертикальнаяопора; на фиг.З и 4 - разрезы А-Аи Б-Б на фиг.2, соответственно.Устройство состоит из стола 1, 5на плите 2 которого крепится опора3, вертикальные направляющие 4, покоторым перемещается рабочая камера5 посредством гибкого троса 6, огибающего ролики 7 и наматывающегося 20на барабан 8, привода 9, пульта 10управления.Вертикальная опора 3 (фиг. 1 и 2)имеет две противоположные рабочиеплоскости, на которых эакрепленыкронштейны 11, несущие две изоляционные направляющие 12, закрепляемыеболтами 13, к которым крепятся токоподводы 14 (фиг. 1 - 3), несущиецентральный изоляционный стержень 15(фиг.1 - 3), на котором крепится держатель 16 спирали,Токоподвод 14 (фиг,З) к изоляционным стержням 12 крепится с помощьювинтов 17 и держит центральный стержень 15 винтом 18, осуществляющимодновременно крепление провода 19.В верхней части токоподвода имеетсяпаз 20, в котором винтом 21 крепитсяотрезок вольфрамовой проволоки 22 40(фиг,2), осуществляющей подачу напряжения на спираль 23,Держатель 16 спирали (фиг, 2 и 4)с помощью винта 24 крепится к центральному электроизоляционному стержню 15 и несет две пары вольфрамовыхотрезков 25, на которых держитсяспираль.К токоподводу 14 (фиг.2 и 3) напряжение подается по проводам 19 через шпильки 26, установленные в основании опоры 3 в изоляционных втулках 27, напряжение к которым подается с пульта 10 управления (фиг.1).Устройство работает следующимобразом,Спираль 23 поддержками укладываютна электроиэолнциоцные стержни 12, аконцы спирали надевают на отрезки проволоки 22 нижнего и верхнего токоподводов 14. Расстояние между токо- подводами выставляется так, чтобы нижний конец спирали отстоял от корпуса токоподвода на некотором рассто янин и свободно двигался по отрезку проволоки 22. Последняя верхняя поддержка спирали должна лежать на отрезках 25 держателя 16. Включают привод 9 и камера 5 при помощи троса 6, сматывающегося с барабана 8, опускается на стол 1. Автоматически включается подача водорода в камеру 5 с избыточным давлением, что определяется поджиганием его на выходе из свечи (це показано. После этогоподается цапряжение черошпильку 26 по проводу 19 на токоцодвод 14 и далее через отрезок 22 на спираль 23 согласно режиму отжига для каждой спирали, После окончания препарирования спирали 23 (время которого устанавливается реле времени) автоматически подается команда на включение реверсивного привода 9 и камера поднюается в верхнее положение,Загрузка и выгрузка спиралей производится вручную, остальные операциивыполняются в автоматическом режиме.Предлагаемое устройство расширяет технологические возможности за счетодновременного препарирования различного типа спиралей с раздельной подачей напряжения на каждую из них, находящиеся ца разных плоскостях вертикальной опоры, при одновременном улучшении их качества за счет установки оптимального угла наклона для каждого типа спирали, что снижает деформацию при ее нагреве. формула и з о б р е т е н и яУстройство для препарированияспиралей, содержащее заполненнуюпрепарировочным газом камеру, внутрикоторой установлено приспособлениедля закрепления спирали, состоящее из вертикально расположенной опоры, на которой закреплены ца такоподводах соосно установленные отрезкипроволоки, предназначенные для уста- нонки ца цих концов спирали, и электроизоляционных стержней для поддержания спирали, расположенных параллельно указанным отрезкам проволоки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей с оццовременцым повыше 1372424нием качества отжигаемых спиралейопора выполнена по крайней мере содной плоской гранью, на которойнеподвижно закреплены два кронштейна,в одном из которых неподвижно закреплен один конец каждого из стержней,другие концы которых установленывнутри второго кронштейна, на указанных стержнях установлены с возможностью перемещения вдоль них токоподводы, на которых закреплен дополнительный электроизоляционный стержень с установленным на нем с возможностью перемещения держателем,спирали, причем стержни расположеныпод углом к вертикали..Вере ектор Н.Король Редакт пп ехр аказ 490/46ВНИИ зводственно-полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектн М-Ф подвернутаТираж 746 ПИ Государственно по делам изобрете 35, Москва,Ж,Подписноео комитета СССРий и открытийаушская наб д,4/5 Е-б по 0 унущс