Способ измельчения материалов и устройство для его осуществления

(5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВ овский и В.В правочник м О,с,233, ри НИ ЕГ МАТЕРИА- ОСУЩЕСТхозяйстве животных. измельчеьско в дл пос, ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТН ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛВЛЕНИЯ57) Использование: в сепри приготовлении кармоСущность изобретения; с ния материалов включает подачу материалов между центральными и периферийнымидисками, которым сообщают вращательноедвижение в одну сторону с различными угловыми скоростями, и измельчение матери-ала, Быстроходные центральные диски 1закреплены на вращающейся полой ступи-це 2, внутренняя полость которой выполнена в виде усеченного конуса, у меньшего .открытого основания которого установлензагрузочный лоток. Периферийные тихоходные диски 4 расположены в плоскостях, параллельных плоскостям быстроходныхдисков и между ними, и аыйолнены с радиальными отверстиями для отвода измельченного материала, 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 фиг, фИзобретение относится к способам иустройствам для приготовления кормовсельскохозяйственным животным, Способ иустройство, осуществляющее его, предназначены для измельчения зерна (кукурузы, 5гороха, ячменя и т.д.) до заданной дисперсности с целью повышения кормовой эффективности его. Выполненная разработкапредназначена для использования в инди-:видуальных фермерских хозяйствах, Решение может быть использовано и дляизмельчения других гранулированных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, например, встроительной индустрии для получения мелкой мраморной крошки и т,д.Известен способ измельчения материалов, реализованный в устройстве. Способхарактерен тем, что исходный материал подается в центральную часть взаимно подвижных, вокруг вертикальной оси,поверхностей двух жерновов, расстояниемежду которыми уменьшается от центра кпериферии. Рабочие поверхности находятся в двух параллельных плоскостях враще.ния и имеют общую геометрическую осьвращения. Под действием центробежныхсил частицы вещества от центральной частидисков перемещаются к их периферии и,перетираясь между рабочими поверхностями, измельчаются, достигая размера, определяемого минимальным размером зазорамежду дисками (жерновами),Известен способ измельчения материалов и устройство, работающее по этому способу, Способ характерен тем, что материал,предназначенный для дробления, подаетсямежду смежными поверхностями центральных и периферийных дисков, Центральныедиски выполнены подвижными и имеют общую ось с периферийными.К недостаткам известного решения следует отнести то, что;1. Неподвижность периферийных дисков снижает интенсивность перемещения 45частиц от центра к периферии.2, Неподвижность периферийных дисков создает вероятность засорения рельефарабочих поверхностей и снижение эффективности измельчения. 50С целью устранения указанных недостатков, предложено данное техническоерешение. Это достигается тем, что, в способе измельчения гранулированных материалов, включающем подачу материала между 55смежными рабочими поверхностями центральных и периферийных дисков и измельчения его, согласно предлагаемомурешению, во время измельчения всем дискам сообщают вращательное движение в одну сторону с различными угловыми скоростями,Поставленная цель достигается также итем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем быстроходные центральные диски, закрепленные навращающейся полой ступице; и периферийные диски, установленные с зазором между центральными дисками и закрепленныес внешней стороны от них, и загрузочныйлоток, согласно предлагаемому решению,периферийные диски установлены с возможностью тихоходного вращения в однусторону с быстроходными и выполнены срадиальными отверстиями для отвода измельченного материала, расположенными вплоскостях вращения быстроходных дисков, а зазор между смежными быстроходными и тихоходными дисками выполненуменьшающимся к периферии устройства,Цель достигается также и тем, что внутренняя поверхность ступицы выполнена в видеусеченного конуса, у меньшего открытогооснования которого установлен загрузочный лоток, и с радиальными сквозными отверстиями, расположенными в плоскостях .между быстроходными дисками,Именно расположение рабочих органовв виде дисков, имеющих одностороннеевращение с различными угловыми скоростями,позволяет, согласно способу, интенсифицировать процесс продвижения частицпо рабочему зазору от центра к перифериивращения рабочих поверхностей, а такжеснизить диапазон дисперсности частиц после помола. Это позволяет сделать вывод отом, что заявленные решения связаны между собой единым техническим замыслом.Пример осуществления способа. Скорость вращения быстроходного диска - 750об/мин; тихоходного - 187 об/мин; диаметры рабочих поверхностей дисков-жерновов -240 мм, зазор минимальный - 1 мм (регулируется); производительность - 150 - 200 кг/ч(зерно кукурузы); мощность электропривода -1,1 кВт.На фиг, 1 изображена конструкция установки в продольном разрезе, работающаяпо заявленному способу; на фиг, 2 - выноскана фиг.1 (изображена динамика измельчения гранул в рабочем зазоре между двумяотносительно подвижными рабочими поверхностями).Устройство для измельчения гранулированных материалов состоит из центральныхдисков 1, закрепленных на вращающейсяступице 2 приводного быстроходного (п 1)вала 3. Быстроходные диски 1 расположеныв вертикальных параллельных плоскостях ичередуются с периферийными тихоходными1796247 15 20 25 35 40 нах,дисками 4, каждый из которых располагается междудисками 1. Периферийные диски 4 закреплены на вращающемся диске 5 приводного полого тихоходного вала 6 (пр) и расположены с внешней стороны от центральных дисков 1, Следовательно п 1 больше пг, На рабочих поверхностях 7 дисков 1 выполнены углубления 8, а на рабочих поверхностях 9 дисков 4 - углубления 10, Поперечный профиль дисков 4 - конический. Это обеспечивает изменяемый зазор Я между соседними рабочими поверхностями 7 и 9 (соответственно, центральных и периферийных дисков), Этот зазор имеет большее значение ближе к центру вращения и плавно убывает к периферии. В плоскостях вращения дисков 1, напротив их в корпусах дисков 4 выполнены радиально- открытые отверстия 11, предназначенные для пропуска измельченной массы 12, Исходный же гранулированный материал 13 располагается в бункере 14. Лоток 15 соединяет емкость бункера 14 и полость 16 ступицы 2. Полость 16 выполнена в виде усеченного одностороннее открытого конуса, малое основание которого является загрузочным отверстием. На внутренней поверхности полости 16 расположены радиально-открытые (сквозные) отверстия 17, центры которых находятся в плоскостях вращения дисков 4. Рабочие диски 1 и 4 расположены в кожухе 18, Измельченный материал 12 собирается в емкости 19,Измельчение гранулированного материала по заявленному способу происходит следующим образом. Гранулы 13 из бункера 14 через лоток 15 поступают в полость 16, поверхность которой вращается (и 1) относительно оси О. Под действием центробежных . сил Рц и за счет конусности поверхности Формула изобретения 1, Способ измельчения материалов, включающий подачу материалов между смежными рабочими поверхностями центральных и периферийных дисков и измельчение его, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения гранулированного материала, во время измельчения всем дискам сообщают вращательное движение в одну сторону с различными угловыми скоростями.2. Устройство для измельчения матери-. алов, содержащее быстроходные центральные диски, закрепленные на вращающейся полости гранулы 13 попадают в отверстия 17 и подводятся к рабочим зазорам между поверхностями 7 и 9, соответственно, дис- ков 1 и 4, За счет сил Рц и структурных поверхностей 7 и 9 (за счет углублений 8 и 10 на них) гранулы 13 удерживаются там. Но т,к. поверхности 7 и 9 имеют разные угловые скорости относительно оси О их вращения, то гранулы 13 начинают проворачиваться 10 вокруг собственных осей и раздавливаться(измельчаться). Постепенно гранулы иэмельчаются и продвигаются к периферии рабочих поверхностей. Минимальный размер измельченных гранул не превысит значения Я - минимальный зазор на периферии рабочих поверхностей 7 и 9. Далее измельченное вещество 12 под действием тех же центробежных сил Рц проходит отверстия 11 в основании тихоходных дисков 4 и, под действием собственного веса, скапливается в емкости 19. Предложенное решение позволяет: 1. Повысить производительность устройства за счет сохранения центробежных сил; воздействующих на каждую частицу иэмельчаемого материала,2. Обеспечить снижение диапазона дисперсности измельченных частиц эа счет 30 снижения разнообразия сил и их характеристик, воздействующих на гранулу.3. Гарантия от закупорки рабочего пространства, т.к, постоянная и односторонняя смена подаваемого материала обеспечивает самоочистку рабочего зазора. 4. Позволяет повысить надежность устройства вследствие упрощения конструкции и отсутствия в ней вэаимноподвижных контактирующих элементов в рабочих оргаполой ступице, периферийные диски, установленные с зазором между центральными дисками и закрепленные с внешней стороны от них, и загрузочный лоток, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения гранулированного материала и обеспечения удобства в обслуживании, периферийные диски установлены с возможностью тихоходного вращения в одну сторону с быстроходными и выполнены с радиальными отверстиями для отвода измельченного материала, расположенными в плоскостях .вращения быстроходных дисков, а зазор между смежными1796247 Составитель Р.Онох Техред М.Моргентал Редактор Т.Козло Корректор С,Лисина Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 611 ВНИИПИ Гос роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 быстроходными и тихоходными дисками выполнен уменьшающимся к периферии устройства. 3, Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренняя поверхность ступицц выполнена в виде усеченного конуса, у меньшего открытого основания которого , установлен загрузочный лоток, и с радиальными сквозными отверстиями, рас положенными в плоскостях междубыстроходными дисками,