Способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 2 СА Е ИЗОБ Т части едваГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Омский филиал Научно-исследователь- скогО института технологии и организации производства двигателей(56) Атрошенко А.П. и Федоров В.И. Горячая штамповка труднодеформируемых материалов, Л.; Машиностроение, 1979, с.76.Авторское свидетельство СССР М 388823, В 21,3 5/02, В 21 ) 5/12, 1970. Изобретен и еталлОвдавлени ю штамповок фла в плане формы,Известен способ изготовления штамповок фланцевого типа предварительной осадкой и окончательной штамповкой,Однако этот способ не позволяет получать штамповки с фланцами некруглой в плане формы,Известен способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы, включающей предварительную осадку, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку фланцевой и стержневой частей путем комбинированного выдавливания при свободном течении металла Фланца.Недостатком известного способа является повышенный расход металла при изгое относится к обработке мем, а именно к изготовлени нцевого типа некруглой Я 2 1794573 А(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК С ФЛАНЦЕМ НЕКРУГЛОЙ В ПЛАНЕ ФОРМЫ(57) Сущность изобретения: цилиндрическую заготовку предварительно осаживают, выполняя в ней осевую полость в форме двух- полостного гиперболоида, Затем производят окончательную штамповку, оформляя стержневую и фланцевую части поковки. При этом ограничивают течение металла вдоль оси заготовки, Данная схема проведения процесса обеспечивает интенсификацию течения металла у торцов заготовки. 4 ил,товлении, штамповка, фланцем прямоугольной в плане формы.Цель изобретения - сокращение расхо- - ф да металла при изготовлении штамповок с фланцем прямоугольной в плане формы.Поставленная цель достигается тем, что ф в способе изготовления тамповок с фланцем (Я некруглой в плане формы, включающем предварительную осадку заготовки, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку, фланцевой и стержневой частей путем комбинированного выдавливания при свободном течении металла фланца, при предварительной осадке осевой полости придают форму части двухполостного гиперболоида, а при окончательной формовке ограничивают течение металла вдоль оси заготовки, .Придание осевой полости формы двухполостйого гиперболоида при пррительной осадке позволяет придать подобную форму образующим заготовки в еефланцевой части вследствие более интенсивного течения металла у торцов заготовки.При последующем окончательномформировании фланца происходит выравнивание его образующих. Однако вследствие течения металла при окончательномформировании фланца и вдоль оси заготовки происходит утяжка металла в углах фланца, что искажает его прямоугольную форму,Поэтому для получения прямоугольногофланца при окончательном его формирова-.нии ограничивают течение металла вдольоси заготовки.На фиг.1 изображена укладка заготовкив штамп; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. восле предварительной осадки; на фиг,Ззаготовка после предварительной осадки,вид сверху; на фиг.4 - окончательная формовка заготовки,Способ осуществляется следующим образом,В зависимости от необходимой формыфланца и размеров детали берут исходнуюзаготовку 1 с варьируемым отношением еедлины к плошади поперечного сечения иукладывают в открытый штамп 2 на выталкиватель 3 по образующей и пуансоном 4 осуществляют предварительную осадку.При осадке оформляют обеспечивающиепредварительный набор металла на фланеци стержень осевую полость 5, боковые кар 5 маны 6 и выступы 7, Осевой полости во время предварительной осадке придают формучасти двухполостного гиперболоида 8.Затем заготовку укладывают в штамп 9окончательного перехода, фиксируют ее за"0 счет боковых карманов и выступов и окончательно формируют пуансоном 10, оформляястержневую часть 11 и фланцевую часть 12путем комбинированного выдавливания,при этом ограничивают течение металла15 вдоль оси заготовки.П р и м ер, Исходные заготовки кронштейна из сплава ВТЗ050 х 200 мм нагревали в электропечи до температуры 930 С ипредварительно осаживали в открытом20 штампе, выполняя в ней осевую полость эллипсовидной в плане формы.Затем нагретую заготовку формировали окончательно, ограничивая течение металла вдоль оси заготовки, Ограничение25 производили торцевыми стенками штампа,Это позволяет расширить технологические возможности процесса и сократитьрасход металла при изготовлении деталей спрямоугольным фланцем,30Формула изобретения Способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы, включающий предварительную осадку заготовки, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку фланцевой и стержневой частей изделий путем комбинированного выдавливания при свободном течении металла, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью сокращения расхода металла при изготовлении штамповок с фланцем прямоугольной в плане формы, при предварительной осадке осевой полости придают форму части двухполостного гиперболоида, а при окончательной формовке ограничивают течение металла вдоль оси заготовки, 17945731794573 рректор Н, Ревска актор Производственноаз 388ВНИИП Составитель А, БыстроТехред М. Моргентал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 1/5: ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101