Стружкодробилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17 61)5 В 02 С ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) НТ И Е ОПИСА У СБИДЕТЕЛ РСК К единен стружки в ной металструж кодмеханизм дительной ментами 4А 17 Ф(561 Авторское свидетельство СССМ 917858, кл. В 02 С 4/08, 1979,Авторское свидетельство СССМ 1353505, кл. В 02 С 18/06, 1986(54) СТРУЖКОДРО БИЛ КА(57) Использование: измельчениепромышленностях цветной и черлургии. Сущность изобретения:робилка содержит корпус 1,измельчения 2, механизм принуподачи стружки с захватными эле с заостренными концами 5, загрузочныи бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод, Захватные элементы выполнены Г- образной формы, механизм принудительной подачи стружкив виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами 8, вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9. Один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного. бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренным концом внутрь бункера при помощи оси 13, пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота. 4 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения стружки и может быть использовано в промышленности цветной и черной металлургии для вторичной переработки сырья,Известно устройство для измельчения вьюнообразной стружки, содержащее корпус с механизмом измельчения стружки и загрузочный бункер, снабженный механизмом принудительной подачи стружки. Механизм принудительной подачи выполнен в виде плиты, установленной с возможностью 5 10 возвратно-поступательного перемещения.К недостаткам устройства следует отнестито. что загрузку стружки в загрузочный бункер осуществляют периодически, что снижает производительность стружкодробилки.Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству являетсявыбранная в качестве прототипа стружкодробилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительнойподачи стружки с захватными. элементами сзаостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод. Недостатком стружкодробилкиявляется низкая производительность, поскольку загрузку бункера стружкой осуществляют периодически, при открытойкрышке, 30Цель - повышение производительно- .ст.и.Поставленная цель достигается тем, чтов стружкодробилке, содержащей корпус,механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами,загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм 40принудительной подачи стружки - в видеприводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера - спараллельными пазами, вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирнозакреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательногоперемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концамивнутрь бункера с возможностью ограниченного поворота при помощи оси и пазов кулис и направляющих,На фиг.1 изображена стружкодробилка;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг,3 -узелна фиг.1; на фиг.4 - узелна фиг.2,Стружкодробилка содержит корпус 1,механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки, выполненный в виде приводных подпружиненных кулис 3, с захватными элементами 4 Г-образной формы с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод,Боковая поверхность загрузочного бункера выполнена с параллельными пазами 8. вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9 с пазами 10. Один конец каждой кулисы закреплен на корпусе посредством оси 11, Оси 11 установлены в кронштейнах 12, жестко закрепленных на корпусе. Другой конец кулисы размещен в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера и закреплены посредством осей 13 на кулисах 3 с возможностью ограниченного поворота до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера,Оси 13 размещены в пазах 15 кулис и пазах 10 направляющих. Кулисы подпружинены пружинами 16, закрепленными на корпусе 1, Привод кулис аыполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцевой поверхностью кулис 3, На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейера 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6,Привод кулис выполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцем кулис 3. На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейе- ра 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6,При повороте диска 17 против часовой стрелки цилиндрический толкатель 19 поворачивает кулисы 3 на оси 11, в результате чего кулисы 3 перемещаются по пазам 8 боковой поверхности загрузочного бункера 6. Г-образные захватные элементы 4, закрепленные на кулисах 3 посредством осей 13, также совершают перемещение внутрь загрузочного бункера 6, при этом оси 13 одновременно перемещаются по пазам 15 кулис 3 и пазам 10 направляющих 9,Рабочим элементом захватных элементов 4 является заостренный конец 5, который осуществляет зацепление вьюнообразной стружки 24, поступающей в загрузочный бункер 6 в виде пучка (кудели), Перемещаясь вместе с кулисой 3, захватныеэлементы 4 заостренным концом 5 зацепляют стружку и, преодолевая сопротивление перемещаемой стружки 24, разворачиваются на оси 13 в направлении, противоположном движению стружки 24, до вертикальною полокения, а именно, до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера б, т.е. максимальный угол, на который может развернуться захватный элемент 4 при взаимодействии со стружкой 24 равен 90" (на фиг,1 это положение показано пунктиром. За-. хватный элемент 4 способствует принудительному перемещению стружки 24 к механизму измельчения 2, Следует однако отметить, что когда кулисы 3 возвращаютсяв исходное положение под действием пружины 16, захватные элементы 4 могут занимать самое различное положение от5 вертикального.до горизонтального,При повторном же рабочем цикле захватные элементы 4 будут стремиться занять вертикальное положение привзаимодействии со стружкой,10 Основным назначением захватных элементов является то, что при возвратно-поступательном перемещении захватныеэлементы 4 осуществляют процесс разрывапучка стружки и ее принудительное переме 15 щение к механизму измельчения 2, Формула изобретения Стружкодробилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, отл ича ю ща я ся тем, что, с целью повышения производительности, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм принудительной подачи стружки - в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного. бункера - с параллельными пазами. вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера при помощи оси и пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота,1794475 фиг.4Составитель Н.Степанова едакторС.Кулакова Техред М.Моргентал орректор Л,филь аказ 384 ВНИИПИ Го Гагарина, 10 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5