Способ изготовления гнутых коробчатых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 179 050 5)5 СУДАРСТВЕННОЕ ДОМСТВО СССР ОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТНОЕ БРЕТЕ кий В.Б. Гнутые аллургия, 1974 алу М.; МЕНИЯ ГНУТЫХ ТОВЛ ФИЛЕ пре(22) 16.05,91 (46) 07.02,93. Бюл. М (71) Магнитогорский бинат им. В.И,Ленин (72) В.И,Гридневс В;Ф.Рашников и В.В (73) Магнитогорский бинат им. В.И.Ленин (56) Чекмарев А.П. и профили проката, - с. 184-186, рис, 89. (54) СПОСОБ ИЗГО КОРОБЧАТЫХ ПРО (57) Использование черной металлургии металлургический комакий, В,Г,Антипанов,,Пахаревметаллургический комИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката,Гнутые профили различной конфигурации (в том числе коробчатые) изготавливают на непрерывных и полунепрерывных профилегибочных станах путем последовательной по проходам подгибки элементов поперечного сечения. Современная технология производства коробчатых замкнутых профилей описана,Известен способ изготовления гнутых профилей коробчатого сечения, при котором боковые стенки (полки) профиля при его свободной гибке прогибают наружу, выбирая величину прогиба такой, чтобы деформация стенок не превышала предела упругости материала, а на последних перения: при изготовлении профилеи толщинои 1,53.5 мм вначале осуществляют подгибку смыкающихся полок на углы у. Подгибка боковых полок на углы д начинается с 1 Н 1 его проходов, В Ч - Ч проходах подгибка полок прекращается. В предчистовом проходе полки перегибаются относительно вертикали на угол а=. 23 О, а в чистовом проходе зти поки становятся вертикальными, В чистовом проходе производится подгибка полок на угол уО = 2433 с одновременным перегибом их относительно горизонтали на угол Р= 1,52 О. Величина радиусов изгиба между полками и стенкой профиля во всех проходах; г = (1,01,33)Я, 1 ил,ходах прогибают наружу нижнюю стенку профиля.Известен также способ изготовления гнутых профилей коробчатого сечения, при котором боковым полкам придают криволинейную форму с прогибом внутрь профиля и с ограничением изнутри.Недостатком известных способов является необходимость значительного числа переходов для формирования профилей, а также неудовлетворительная их геометрия (особенно при толщине 1,53,5 мм), что повышает производственные затраты,Наиболее близким к предлагаемому решению является способ (технология) изготовления замкнутого (коробчатого) профиля 100 х 100 х 5 мм,Этот способ включает подгибку заг отовки по проходам с последовательныгл образованием смыкающихся и боковых полок и закруглений мест изгиба и характеризуется тем, что в двух последних проходах (предчистовом и чистовом) полки профиля перегибают внутрь на угол 1".Недостатком описанной технологии также являются производственные затраты, обусловленные большим количеством переходов (14) и невысоким качеством профилей толщиной 1,53,5 мм,Цель изобретения - снижение производственных затрат при изготовлении гнутых коробчатых профилей толщиной 1,53,5 мм,Указанная цель достигается тем, что при последовательном образовании смыкающихся и боковых полок и закругленных мест изгиба в четырех - шести проходах, предшествующих чистовому, подгибку смыкающихся полок приостанавливают, а в чистовом проходе - возобновляют, подгибая их на угол 2433 относительно боковых полок, при этом радиусы закруглений мест изгиба между боковыми полками и стенкой профиля делают во всех переходах одинаковыми и равными 1,0.1,33 толщины профиля, а углы перегиба боковых полок внутрь принимают равными а= 23 и смыкающихся полок Р= 1,52 о.При анализе известных технических решений не обнаружено той совокупности признаков способа, которая отличает заявленное техническое решение от прототипа, Поэтому можно сделать вывод, что отличительные признаки изобретения обладают существенными отличиями,Сущность заявленного технического решения заключается в том, что в чистом проходе производят подгибку смыкающихся полок профиля на угол 2433, что сокращает количество проходов, Кроме того, это сводит до минимума вероятность "переформовки" мест изгиба между смыкающимися и боковыми полками (центры радиусов не смещаются), что улучшает геометрию готовых профилей, в частности стабилизирует ширину щели между смыкающимися полками.Уменьшение радиусов изгиба между боковыми полками и стенкой профиля (в известных способах их величины находятся в пределах 1,41,6 его толщины) увеличивает длительность рабочей кампании валков(износ валков сопровождается увеличением формирующих радиусов), что приводит к сокращению производственных затрат, Выбор одинаковой величины указанных радиусов упрощает изготовление и контроль валков,Опытную проверку способа производили на непрерывном профилегибочном стане 1 - 4 х 50 - 300 Магнитогорского меткомбината, С этой целью коробчатые профили раэ-5 личных размеров с толщиной 1,53,5 ммформировали из заготовки о50 кгс/мм в калибрах, основные параметры которых были исполнены в нескольких вариантах, отличившихся величинами суммарных углов подгибки полок уи д(фиг. 1), углов подгибки смыкающихся полок в чистовом проходе у 0, углов перегиба а и/, радиусов изгиба г между боковыми полками и стенкой, а также количеством проходов, в которых у= сопя.Поставленная цель была достигнута приследующих параметрах профилирования;1) профиль 28 х 25 х 1,5(ширина В = 28 мм,. Н = 25 мм, 3 =1,5 мм) из ст.20 пссо 8=43.50кгс/мм - у = 20 (индекс - порядковый номер прохода), у 2 =. 35, уэ =- 46 о, уа == )Ъ= =59 (с 1 Ч по 1 Х проход этот угол не меняется), у 0 = 92(т.е. /3= 92 - 90 = 2);д 2=5 о(подгибка боковых полок начинается с 11 прохода), дз =- 15 о, д 4 = 25 о, д 5 =- 45 о, дб =. 65, дт = 72, д 8 = 80, д 9 = 93, д 10 =- 90", (т,е. а= 93" - 90 = 3 ); уо = уО - )ъ = 92" - 59= = 33" (частный угол подгибки в чистовом проходе); г =- 2 мм и г/Я =- 2: 1,5 =1,33; подгибка смыкающихся полок приостанавливалась в пяти проходах;2) профиль 40 х 25 х 2,5 мм из ст.15 кп с ст,=.."92, д =90, а"-92-90 = 2; уО=у 1 -уО= =92 -68 =24 о, г= 3 0 мм и г/5= 3; 2 5= 1,2; подгибка на угол у приостанавливалась 40 в шести проходах;3) профиль 60 х 30 х 3,5 мм из ст,Зкп с гг =.=4045 кгс/мм - у = 18 о, у 2 = 35 о, р = 45 о,У 4= 55,Р" 1 = 63 о, У 10= 91,5 о, ф= 91,590 о 1,5, дг - 8 о, дз = 16 о, д 1= 25 о, д 5 = 45 о, 45 д 6 65 о дт 72 о дв - 82 о, д 9 = 92 о, д 0 = 90 о,а= 92-90= 2; у 0= уО-)Ъ = 91,5-63= =28,5 о; г = 3,5 мм, г/Я = 3,5; 3,5 = 1,0; подгибка на угол у приостанавливалась в четырех проходах.При профилировании по укаэанным режимам ширина щели между смыкающимися полками готовых коробчатых профилей находилась в пределах 6= 0,2 мм, по способу- прототипу Ь= 13 мм, все геометрические параметры соответствовали требуемым, а расход валков по сравнению со способом- прототипом уменьшился на 2027 ,Основные параметры профилированияпо известному способу были следующими;1793985 Составитель В.ГридневскийТех е М.Мо гентал Редактор Т.Иванова Р А р КоРРектоР И Муска Заказ 519 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина Формула изобретения Способ изготовления гнутых коробчатых профилей, включающий последовательную подгибку заготовку по проходам с образованием смыкающихся и боковых полок и закругленных мест изгиба и перегиб в двух последних проходах боковых полок внутрь профиля на угол аи смыкающихся - на угол ф о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения производственных затрат при изготовлении профилей толщиной 1,53,5 мм, в четырех шести прохода, предшествующих чистовому, профиль формуют с постоянными углами подгибки смыкающихся полок, а в чистовом проходе подгибают смыкающиеся полки на угол 2433 относительно боковых полок, при этом радиусы закруглений мест изгиба между боковыми полками и стенкой профиля делают во всех проходах одинаковыми и равными 1,01,33 толщины профиля, а углы перегиба; а 23 и = 1,5,2 О.