Способ изготовления профилейзамкнутого и полузамкнутого сечения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВ 10 РСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 150578 (2 ) 2614516/25-27с присоединением заявки Но(51 М К 3 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Украинский ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский институт металлов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ЗАМКНУТОГО И ПОЛУЗАМКНУТОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно - к области производства профилей замкнутого и полузамкнутого сечения, и предназначено для использования при производстве таких профилей на профилегибочных агрегатах.Различие формоизменения нижних и верхних криволинейных элементов (мест изгиба) замкнутых и полузамк нутых профилей при образовании их путем многопереходной гибки из плоской заготовки в валках профилегибочных агрегатов не позволяет получить одинаковую величину радиусов кривиз ны для этих элементовНаиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства замкнутых и 6-образных профилей, согласно которому при 20 многопереходной гибке полосового материала в валках стана в ходе одного технологического процесса последовательно применяют два приема формовки криволинейных элементов: на 25 первой стадии- с фиксацией валком внутренней зоны мест изгиба (стадия стесненной гибки), на второй - без фиксации внутренней и наружной зон мест изгиба валком (стадия свобод ной гибки) (1). При этом на первой стадии один из рабочих (формующих) валков имеет контакт с внутренней поверхностью по крайней мере одного места изгиба формуемого профиля, на второй стадии рабочие валки не имеют контакта ни с внешней, ни с внутренней поверхностью мест изгиба. Для уменьшения радиусОв криволинейных элементов на второй стадии производят обжатие профиля в валках.Недостатком прототипа является невозможность точного выполнения криволинейных элементов профиля на стадии свободной гибки. Например, при изготовлении эамкнутога профиля 230 х 100 х 8 мм по существующему способу криволинейные элементы у полок и стенок готового профиля имеют наружные радиусы величиной 18 и 26 мм соответственно при требуемой величине радиусов этих элементов 22 мм. Таким образом, отклонения от номинала составляют около + 19.Упомянутые недостатки объясняются следующим. На стадии свободной гибки рабочие валки имеют контакт только с плоскими элементами профиля по наружному контуру их, и, следовательно, не ограничивают переме 837466Практически предложенный способ,например, для производства замкнутого профиля 230 х 100 х 8 мм, реализуютследующим образомформовку профиля иэ полосового(листового) металла осуществляют в14 рабочих клетях профилегибочногоагрегата типа 2-8 х 100-600,Режим Формовки или численноезначение углов постепенной подгибки бО щение металла криволинейных элементов профиля в угловые полости калиб. ра валков. При увеличении обжатия профиля в валках криволинейные элементы под влиянием сжатия изгибаются на меньший радиус и как бы вдав 5 ливаютсяф в свободное пространство угловых полостей калибра, При этом . все криволинейные элементы деформируются примерно в одинаковой степе-ни. Следовательно, и радиусы их кри-. визны уменьшаются в одинаковой мере, поэтому по окончании обжатия существовавшая до этого разность в величине радиусов кривизйы мест изгиба сохраняется на готовом профиле.Таким образом, применение обжатия 15 профиля в валках на стадии свободной . гибки.при описанных способах обеспечивает. уменьшение радиусов криволинейных элементов, но не устраняет разности в их величине. Этот дефект 20 остается на готовом профиле, приводя к снижению его качества,и уменьшению несущей способности (уменьшается момент сопротивления) .Целью изобретения является улуч шение качества профилей, С этой целью одновременно с обжатием прямолинейных участков на переходах свободной гибки производят обжатие криволинейныхэлементов.30На фиг. дан замкнутый профильперед обжатием в валках; на Фиг. 2 полузамкнутый профиль. Перед обжатием в валках; на Фиг.3 - замкнутый проФиль в конечный момент обжатия в валках по существующему способу; на Фиг.4 - полузамкнутый профиль в конечный момент Обжатия в валках по существующему способу; на Фиг,5 замкнутый профиль в конечный момент обжатия в валках по предложенному 40 способу 1 на Фиг.6 - полузамкнутый профиль в конечный момент обжатия в валках по предложенному способу.При изготовлении профилей замкнутого или полузамкнутого сечения 45 путем многопереходной гибки полосового металла в валках профилегибочного стана целесообразно в процессе свободной гибки криволинейных элементов профиля в последних переходах прикладывать к этим .криволинейным элементам и смежным с ними плоским элементам усилия, распределенные по1всему наружному контуру этих элементов.,55элементов профиля по переходам (поклетям) приведен в таблице.Режим формовки замкнутого профиля230 х 100 х 8 мм Угол с подгибки стенР пе- Уголподреходов гибки полки,клетей)град. ки,град. 10 24 38 46 46 20 46 34 46 48 56 57 63 10 66 71 74 12 81 87 13 89 90 14 90 90 Последовательность действий приизготовлении профиля 230 х 100 х 8 ммследующая,Полку профиля за трн перехода(клети 1-3) подгибают на суммарныйугол Р = 38. Стенка (боковая) профиля в этих переходах не формируется. В четвертом переходе производятподгибку полки до= 46 и стенкина а = 6 . В переходах,5-7 полку неподгибают, а стенку в этих же пределах подгибают до угла с = 48Начиная с перехода 8 до окончанияпроцесса производят одновременнуюподгибку полок и стенок,Стесненную гибку, то есть с фиксацией внутренней зоны мест изгибарабочим валком, в данном случае осуществляют:полок " в переходах 1-4,стенок - в переходах 4-7. Свободнуюгибку (без Фиксации мест изгиба валком) осуществляют в переходах 9-12.Переход 8, в котором гибку полокпроизводят без Фиксации мест изгибавалком, а стенок - с Фиксацией, является промежуточным (переходным)этапом между стадиями стесненной исвободной гибки.Калибры. клетей 13-14 конструктивно выполняют с вогнутыми участкамина рабочих валках, охватывающимиместа изгиба. Радиус кривизны этихучастков выполняют Равным 22 мм,чтообеспечивает приложение к криволинейным элементам и смежным с ними плоским элементам усилий, распределенных по всему наружному контуру этих элементов.В тот момент, когда формуемый про. филь (передний конец его) поступает в калибр клети )3, он имеет Формулу поперечного сечения, указанную на фиг.1. Стан останавливают и производят настройку этой клети путем осаживания (опускания) верхнего валка до получения контакта валков с проФилем по всему наружному контуру, то есть до распределения усилия обжатия. по внешнему периметру плоских и криволинейных элементов (Фиг.5) . Аналогичным образом производят настройку клети 14. Дальнейший процесс при непрерывном (или поштучном) профилировании осуществляют при полученной настройке. 20Таким образом предложенный способ позволяет:повысить точность криволинейных элементов и в целом профиле замкнутого и полузамкнутого сечений;. 25- повысить на 3-5 несущую способность таких профилей без изменения их весовых характеристик;- изготовлять продукцию, котораяможет быть аттестована по высшейкатегории качества.формула изобретенияСпособ. изготовления профилей замк" нутого и полузамкнутого сечения путем многопереходной гибки полосовой заготовки в валках профилегибочного стана, при котором на первых переходах производят гибку с фиксацией внутренней зоны мест изгиба, а на последующих - свободную гибну с обжатием прямолинейных участков профиля равномерно распределенными усилиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества профиля, одновременно с обжатием прямолинейных участков на переходах, осуществляющих свободную гйбку, производят обжатие криволинейных элементов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Производство и применениегнутых профилей проката" Справочник. Йод ред, И.С; Трищевского. М837466Составитель Е.Чистякоедактор М. Циткина Техред Н. Бабурка Макаренк илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул ектная,Заказ 4245/13 Ти ВНИИПИ Государственног по делам иэобретени 113035, Москва, Ж, Ра