Устройство для измельчения

(19) 02 С 13. 1 51) 5 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР ОСПАТЕНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Область применения: в оборудовании для. химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслей промышленности для измельчения органических и минеральных материалов в жидкой среде в присутствии мелющих тел, Сущность изобретения: устройство содержит охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру 1 с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами 4. В размольной ка-,1793962 Формула изобретения1, Устройство для измельчения, содержащее охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами,мелющими телами, механизмом отделенияи выпускным и впускным отверстиями, при-водной механизм, соединенный с размольной камерой посредством узла торцовогоуплотнения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с вого уплотнения, который снабжен разме- материала подвергаются измельчению защенной.на валу ротора втулкой с крыльчат- счет соударений и истирания,кой 11. Это позволяет увеличить срок Степеньизмельчениязависитотвремеслужбы торцового уплотнения эа счет вы- ни пребывания обрабатываемого материаларавнивания нагрузок на парытрения. 5 в рабочей зоне размольной камеры, котороеМеханизм 6 отделения размещен в уз- регулируется изменением скорости подачиле торцового уплотнения 10 и выполнен ще- суспензии.левым. Щель 12 образована двумя По мере продвижения суспензии в разустановленными на валу ротора кольцами мольной камере происходит измельчение13 и 14. Для регулирования размера щели 10 твердых частиц материала, после чего сусодно из колец устанавливают с возможно- пензия вытекает через разгрузочную постыл фиксированного осевого перемеще- движную щель .12, отделяясь от мелющихния, тел.Устройство работает следующим обра- Механизм 6 отделения снабжен меха 15. низмом регулирования величины заэораНа вал ротора 3 для обеспечения герме- щели 12, обеспечивающим качественноетизации размольной камеры 1 устанавлива- отделение мелющих тел и их сколов, беспеют блок двойного торцового уплотнения 10, ребойный вывод готового продукта, что поснабженного втулкой с крыльчаткой 11. На зволяет повысить производительность иротор 3 монтируют рабочиеэлемейты 4, вы увеличить ресурс работы измельчающегополненные в виде дисков или шть 1 рей, уста- устройства на 70 по сравнению с прототинавливают на валу цилиндрическую пом,раэмольную камеру 1 объемом 50 л, Предусмотренный механизм регулироРазмольная камера 1 выполнена сьем- вания зазора щели позволяет увеличить диной, что позволяет производить ее замену 25 апаэон применения мелющих тел от 0,5 допри износе, а также замену ротора штыре- . 3 мм в одном измельчающем устройстве,вого на дисковый и обратно. Установленная на втулке торцового упМежду ротором 3 и блоком торцового лотнения 10 крыльчатка 11 обеспечиваетотуплотнения 10 устанавливают механизм 6 сос суспензии готового продукта ототделения, выполненный щелевым с выпу ближней к размольной камере пары трения,скным отверстием 8 в виде щели. Разгрузоч- также отсос от оси вала ротора с наружнойная щель 12 для выпуска продукта имеет части корпуса торцового уплотнения, чтовозможность регулирования зазора беэ улучшает условия работы пары трения, встуснятия раэмольной камеры 1. . пающей в непосредственный контакт с абЧерез выпускное отверстие 7 загружа разивными частицами обрабатываемогоют мелющие тела 4(стеклошарики, металли- материала, что также повышает надежностьческие шарики и др,). работы измельчающего устройства,Крутящий момент передают от двигате- Таким образом данная конструкция узля 15 через клиноременную передачу. Ис- ла отделения, торцового уплотнения позвоходный материал подают насосом через 40 ляет резко снизить содержание ввпускное отверстие 7 в рабочую зону раз- обрабатываемом материале сколов мелюмольной камеры 1, щих тел на 80%, т,е, повысить качество получаемых суспенэий, улучшить условияПри вращении ротора 3 измельчающие эксплуатации запорной арматуры и транстела 4 совместно с обрабатываемым мате портирующего оборудования на последуюриалом приводятсяв движение,отбра- щих этапах технологической цепочки,сываются кстенке размольной камеры, В Кроме того, повышение срока службы. результате создавшегося сложного движе- узла отделения приводит к значительнойния потоков происходит интенсивное взаи- экономии времени на его обслуживание имодействие обрабатываемого материала с 50 потерь продукта, неизбежных при заменемелющими телами, благодаря чему частицы или очистке узла отделения.1793962 между дисками составляет 0,16-0,20 внутреннего диаметра размольной камеры. Составитель О,ГорбуноваТехред М,Моргентал Корректор Й,Кешеля Редактор С.Кулакова Заказ 518 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 целью повышения надежности в работе и увеличения производительности,разьемная камера выполнена съемной, а узел торцового уплотнения снабжен размещенной на валу ротора втулкой с крыльчаткой, при этом механизм отделения размещен на узле торце вогоуплотнения и выполнен с щелью образованной кольцами, установленнымифйа валу ротора, при этом одно из колец имеет возможность осевого перемещения, причем ра- бочий объем размольной камеры составляет 0,96-0,98 ее общего объема.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочие элементы выполнены в виде дисков диаметром 0;83-0,88. диаметра размольной камеры, при этом расстояние,3, Устройство по п.1, отл ич а ю ще ес я тем, что рабочие элементы выполнены.в виде штырей, высота которых определяетсяО - д из соотношении Н 1+ Но = 1,1.1,5 - 2- где Н 1 - высота штыря ротора;Н - высота контрштыря;О - внутренний диаметр размольной камерыдр - диаметр вала ротора,при этом диаметр штыря составляет 0,25- 0,27 его высоты.