Спуск для загрузки бункера сыпучим материалом

:;)1 =,гА А 8330/138.90 .2,93, Бюл, М 5союзный научно-итный институт аллектродной пром,Ягуд, Г,В.Пискачевка Японии М 52977,орское свидетельс039, кл. В 65 С 3/вка Японии М 62760, 1987,СК ДЛЯ ЗАГРУЗМАТЕРИАЛОМользование:йствам для хперед их подать изобретен сследовательскиюминиевой, магниышленности в и Ю.Б,Соколов-20747, кл, В 65 6 м н во СССР4, В 65065/ 21682, кл. В 6 БУНКЕРА СЫПУЧИ (57) Ис к устр риалов Сущно изобретение относитсяранения сыпучих мате чей в печь для обжига ия: устройство содер бретение относится к устройствам нения сыпучих материалов, наприртированного известняка перед его в шахтную печь для обжига, естно устройство для предотвращерегации кусков в равномерно переом сыпучем материале, содержащее ный патрубок, спуск для материала онуса с разгрузочными отверстиями рхности его наклонной стенки и отьными пластинами, установленныостоянном расстоянии от нижней ного падения к бункере), т. е, к щихся при падеКроме того, ляется его больш наличие отража вой стороной ко о них кусков и и, ОФ ч ния семещан 1загруздчв видена повражатеми на ство для распределеала в бункере, содерзагрузки, конический риала, .состоящий из ерстий на коническойтельную цилиндричеентрически располоИзвестно устрой ния сыпучего матери жащее патрубок для распределитель мате конуса с рядами отв поверхности и отраж скую обечайку, конц кромки конуса под углом к его поверхностиНедостатком устройства является раз мещение конуса в верхней части бункер что пр водит к большой высоте вертикал а ь(21) 48(54) С У РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ жит бункер 1 с загрузочным патрубком 2, разгрузочным патрубком 12 и спуском 3, выполненным в виде наклонных ступенчато расположенных пластин 4, 5 и 6, установленных с зазорами 7-10. Пластины смонтированы таким образом, что расстояние ежду ближайшими кромками двух соседих пластин ,удовлетворяет условию:- - ) т 9 рр 45, где Н и Ь - расстояния между ближайшими кромками двух соседних пластин соответственно по вертикали и горизонтали, а фугол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали. На пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники. Изобретение позволяет предотвра- Б тить измельчение материала при заполнении бункера путем обеспечения его послойной загрузки, 1 з. и. ф-лы. 4 ил.Ф усков (при незаполненном измельчению (раскалываюнии) кусков известняка.недостатком устройства явая металлоемкость, а также тельных пластин над лиценуса, что приводит к ударам змельчению.45 50 55 женную относительно основания рабочейповерхности конуса,Недостатком устройства является сложность установки и ремонта и большая металлоемкость устройства. Кроме того, устройстводолжно размещаться в верхней части бункера, что при пустом бункере приводит к большой высоте вертикального падения кусковизвестняка, их измельчению при падении.Размещение отражательной обечайки надлицевой стороной конуса также способствует измельчению крупных кусков. Попаданиев шахтную печь измельченного известнякаухудшает показатели ее работы за счетуменьшения прокаливаемости крупных кусков материала и увеличения расхода топлива.Известен желоб для транспортировкиобьемного груза, например ящиков, принятый в качестве прототипа и содержащий независимо подвешенные тонкие пластины.смещенные друг относительно друга по нормали к плоскости скольжения.Конфигурация зазоров между пластинами самоустанавлинается в зависимости отформы груза. Зазоры предназначены длятого, чтобы пластины не соприкасались придвижении по ним груза.Недостатками желоба являются сложность несущих конструкций и форма пластин,. не позволяющие разгрузить сыпучийматериал из желоба в боковые стороны, приэтом смещения между пластинами не могутбыть использованы для разгрузки сйпучегокускового материала, что приводит к увеличению скорости по мере падения кусков пожелобу и их измельчению в результате соударений и ударов при падении.Целью изобретения является предотвращение измельчения материала при заполнении бункера путем обеспечения егопослойной загрузки.Поставленная цель достигается тем, чтоступенчато расположенные пластины смон. тированы таким образом, что расстояниемежду ближайшими кромками двух соседних пластин удовлетворяет условию;Нтцф т 9 450,Ьгде Н - расстояние между ближайшимикромками двух соседних пластин по вертикали,Ь - расстояние между указаннымикромками по горизонтали;р - угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали.Кроме того, на пластинах под углом к ихповерхности с нерабочей стороны укреплены отбайники. Установка пластин на расстоянии "Н" друг от друга позволяет разделить 5 10 15 20 25 30 35 40 высоту свободного падения материала в бункере на несколько вертикальных участков в зависимости от прочности материала (чтобы куски не разбивались при падении) и уменьшить за счет этого раздрабливание материала. Наименьшее расстояние "Н" составляет 4,56 величин рядового куска материала, что исключает забивание материалом разгрузочных проемов, образующихся между ближайшими кромками двух соседних пластин спуска (при их установке на расстоянии Н). Проемы обеспечивают послойную загрузку бункера, Расстояние между ближайшими кромками соседних пластин (размер Ь) по горизонтали выполняют исходя из траектории скольжения материала вдоль проема по точкам его падения на следующую пластину (оптимально ЬпЬ-О), чтобы уменьшить длину пластин, т, е. уменьшить металлоемкость устройства,Установка пластин под углом В, который превышает угол естественного откоса материала а, обеспечивает скольжение материала по пластинам как при заполнении бункера, так и приразгрузке заполненного бункера.При отношении -тц 450 (т 9 45 .= 1, между ближайшими кромками соседних пластин образуются проемы (в плоскости спуска), в которые разгружается материал,НПри - 1 такой проем не образуется и межЬду кромками не может быть разгружен материал, у которого угол аф.Отбойники позволяют изменить траекторию свободного падения материала в бункер через проем на направленное падение, чтобы уменьшить силу удара и предотвратить раскаливание кусков.На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел на фиг, 1; на фиг, 4 - узел (вариант),Спуск бункера для сыпучих материалов содержит бункер 1 с устайовленным над нгм загрузочным патрубком 2 и спуск для материала, выполненный в виде наклонных ступенчато расположенных пластин 4,5 и 6, верхняя кромка пластины 4 установлена на расстоянии от стенки бункера, образуя проем 10, кромки соседних пластин 4, 5, 6 размещены на расстоянии друг от друга, образуя проемы 7 и 8, нижняя крОмка пластины 6 образует со стейкой бункера проем 9. С нерабочей стороны пластин 4, 5 и б укреплены отбойники 11 под углом к их поверхности, Бункер имеет разгрузочный патрубок 12.51792904 6 Пластины 4, 5 и 6 смонтированы такимобразом, что расстояние между ближайши ми кромками двух соседних пластин удовлетворяет условию- ИВ 1 ц 45,, где Н - расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин по вертикали;Ь - расстояние между указаннымикромками по горизонтали;Р - угол наклона верхней из двух пла стин к горизонтали.На фиг. 3 и 4 показаны два вариантаразмещения пластины 6 относительно вер тикали, проведенной от нижней кромки пластины 5.Процесс заполнения бункера материалом происходит следующим образом, Кусковой материал, например сортированный 1 известняк; поступает внутрь бункера 1 из патрубка 2 и скатывается по верхней из пластин 4 спуска 3 (минуя по инерции проем 7) на пластину 5, скользит по пластине 5 (минуя по инерции проем 8), затем скользитпо пластине 6 и через проем 9 заполняет 1 ,первым слоем нижнюю часть бункера до гех пор, пока бункер не заполнится материалом о нижней кромки пластины 6 (перекрыв роем 9), Далее материал накапливается на ластине 6, ссыпаясь при этом через боковые стороны спуска 3, пока его уровень не достигнет проема 8, через который начинает заполняться часть бункера под спуском 3 (следующий слой материала), пока уровень материала не перекроет проем 8. Далее материал накапливается на пластине 5; ссыпаясь по обе боковые стороны, затем разгружается через проем 7 в бункер до тех пор, пока уровень материала в бункере не перекроет проем 7. Затем материал накапливается на пластине 4, разгружается через проем 10, пока не заполнит бункер, Опорожнение бункера производят через патрубок 12. При этом, проемы и пластины освобождаются от материала в обратном порядке. Во время разгрузки материала через проемы материал скользит по отбойникам 11, выполняющим функции направляющих при свободном скольжении по ним материала(т, е, когда они не погружены в материал), во избежание отвесного падения материала через проемы в бункер.Применение бункера со спуском такой конструкции для цеха обжига извести производительностью 100000 т/год позволяет не строить узел контрольного грохочения перед загрузкой в печь обжига. Экономиче ская эффективность составляет 0,175 рублей на 1 т извести, что соответствует уменьшению расхода топлива на 3.5 .Формула изобретения1. Спуск для загрузки бункера сыпучим атериалом, содержащий ступенчато расоложенные пластины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью йредотвращения измельения материала при заполнении бункера утем обеспечения его послойной загрузки, пластины смонтированы таким образом, что расстояние между ближайшими кромками вух соседних пластин удовлетворяет услоию- 1 ЯЗЮЯ 45 где Н - расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин. по вертикали;Ь - расстояние между указанными кромками ло горизонтали;/3 - угол наклона верхней из двух соседних пластин кгоризонтали,2. Спуск по и. 1, о тл ич а ю щи й с я тем, что на пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники.1792904 Рж иг 3 Составитель Н,ДиченкоТехред М,Моргентал Корректор М.Петро едактор оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор гарина, 101 Заказ 478 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5