Способ обработки животноводческих стоков

)5 С 05 Р 3/О ИЯ садодую ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗС)(71) Саратовский политехнический институт (72) Г, А. Илясов, Л, И, Высоцкий и В, Е.Никитина(56) Маньжов Н, А. и др. Технологическая схема обработки и утилизации животноводческих стоков. - Водоснабжение и санитарная техника, 1986, чб 11, с. 21 - 22.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ СТОКОВ(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в утилизации стоков животноводческих и птицеводческих ферм и комплексов, Цель изобретения - снижение эксплуатационных атрат. Для этого 70 - 800(у обьема исходных животноводческих стоков перед разделением на жидкую и твердую фракции подвергают обработке в первичном отстойнике, после чего плавающие вещества и о к направляют на разделение на твер и Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в утилизации стоков животноводческких и птицеводческих ферм и комплексов.у Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат.На чертеже изображена технологическая схема обработки животноводческих стоков по предлагаемому способу.Технологическая схема включает ловушку-измельчитель 1, инерционный сгуститель 2, непрерывно действующую лопастную фильтрующую центрифугу 3, первичный отстойник 4, горизонтальный транспортер 5, наклонный транспортер 6,жидкую фракции на установке. Жидкую фракцию из первичного отстойника смешивают с жидкой фракцией, полученной в процессе разделения на установке.Обеззараживание обьединенной жидкой фракции осуществляют путем анаэробного сбраживания в термофильном режиме в течение 1,5 - 2 сут в биореакторе при поддержании термофильного режима путем подогрева корпуса реактора предвар)тельно нагретой до температуры. 75 - 80 С жидкой фракцией, а обеззараживание твердой фракции ведут путем сушки дымовыми газ- ми с температурой 140 - 160 С в транспортерах и бункере-накопителе, Предварительный нагрев жидкой фракции дотемпературы 75 - 80 С выполняют последовательно в теплообменниках путем охлаждения удаляемой после сбраживания и 3 М биореактора жидкой фракции с температурой 50 - 55 С и с помощью дымовых газов, удаляемых из автономных установок с тем- пературой 140 - 160 С. 1 з,п, ф-лы, 1 табл.Ю бункер-накопитель 7, водоводяной теплооб-й менник 8, газоводяной теплообменник 9, ф биореактор 10, газгольдер З 1, котлоагрегат ( Ъ 12, дымосос 13, дымовую трубу 14 котлоагрегата 12, оаспределитель дымового газа , б,дыиоауютрубууббункера-наколителя 7. )ль вторичный отстойник 17,На схеме стрелками показано: 18 - подача осадка из вторичного отстойника в лопастную фильтрующую центрифугу; 19 - подача обработанной жидкой фракции в оборотное водоснабжение для смыва навоза из каналов; 20 - подача дымовых газов из газоводяного теплообменника в распределитель дымовых газов 15 бункера-накопителя 7; 21 - подача теплоносителя (пар, вода) на цесс обеззараживания и подсушки твердой собственные нужды животноводческого ком- фракции.Ф плекса; 22 - отбор жидкой фракции с темпе- В этом случае отбор фильтрата и фугата ратурой 75 - 80 С для подогрева основной из исходных стоков возрастает и составляет массы жидкой фракции с целью стабильного 5, 75 - 80% от количества исходных стоков, поддержания температурного режима. подаваемых на установку, состоящую из лоВспомогательное оборудование (насо- вушки-измельчителя 1, инерционного сгусы, промежуточные емкости, водяная ру- стителя 2, лопастной фильтрующей . башка биореактора, другие биореакторы и центрифуги 3;пр.) на схеме не показано, 10 После подогрева жидкой фракции в воПредчагаемыйспособобработки животно- доводяном подогревателе 8 она направляводческих стоков заключается в следующем,"ется для подогРева до температуры 75 -Поступающие на обработку стоки влаж С в гаэоводяной подогреватель 9. Затем ностью 98 - 99параллельно подают для жидкая фракция охлаждается до температуразделения на фракции в установку, состо ры 50 - 55 ОС (термофильного режима сбраящую из ловушки-измельчителя 1, инерци- живания), двигаясь в водяной рубашке онного сгустителя 2, лопастнойбиореактора (на схеме не показано), подфильтрующей центрифуги 3 и первичного держивая постоянной температуру обрабаотстойника 4 (до 70 - 80 О стоков). Осадок и тываемой жидкой фракции в биореакторе. плавающие вещества из первичного отстой Процесс сбраживания жидкой фракции ника 4 влажностью 90-95подают по мере в биореакторе 10 анаэробными микрооргаих накопления, периодически в ловушку-из- низмами длится в течение 1,5 - 2 сут.мельчитель 1, при этом подачу исходных Выделяемый горючий газ поступает в стоков на ловушку-измельчитель 1 преира- газгольдер 11, а из него - в котлоагрегат 12, щают, Крупные включения задерживаются 25 Дымовые газы из котла 12 с температурой в ловушке-измельчителе 1 и измельчаются. 140 - . 160 С (темйература дымовых газов Затем осадок подают в инерционный сгу- зависит от типа котла, вида-сжигаемого топститель 2, После сгущения осадок центри- . лива и при сжигании гаэообраэнототоплива фугируют в центрифуге 3, получая при этом:принимается в этих пределах)дымососом 13 твердую фракцию влажностью, не более 30 подаются в газоводяйой теплообменник 9;75. Отстой первичного отстойника 1 вме-. горизонтальный транспортер 5, распредесте с фильтром сгустителя 2 и фугатомцен-. литель дымовых газов 15 бункера-накопитетрифуги 3 направляют на подогрев в ля 7.водоводяной теплообменник 8, Твердая После биореактора 10 жидкая Фракция, фракция влажностью 75поступает на за имеющая температуру 50 - 55 ОС, направлякрытый горизонтальный транспортер 5,-а с ется в водоводяной теплообменник 8, а из него - на закрытый наклонный транспортер него отводится во вторичный отстойник 17, 6 и в бункер-накопитель 7, ПоступающиеПри первичном заполнении биореактодымовые газы с температурой 140 - 160 С в ра 10 нагрев жидкой фракции в водоводятранспортер 5, а из него. в транспортер 6 40 ном теплообменнике 8 осуществляется нагревают, обеззараживают и подсушива- путем подачи нагретой жидкой фракции . юттвердую фракцию, Твердая фракция при после газоводяного тейлообменника 9 (по помощи устройства на конце транспортера стрелке 22), Отстой из вторичйого отстойни разбрасываетСя в верхней части бункера- ка 17 (по стрелке 19) используется для обонакопителя 7. В нижней части бункера-на ротного водоснабжения для смыва навоза копителя 7 установлен распределитель из каналов.дымовых газов 15, куда поступают также Осадок вторичного отстойника (йо дымовые газы, Дымовые газы из бункера- стрелке 18) обрабатывают в лопастной накойителя удаляются прй помощидымо- фильтрующей центрифуге 3,вой трубы 16, создающей тягу,50 Применение предложенного способаОбеззараженная и подсушенная твер- позволит более эффективно обрабатывать дая фракция транспортными средствамиживотноводческие стокикак от свинокомпвывозится на поля или пакетируется лексов, так и комплексов крупного рогатогоПосле обработки осадка и плавающих скота. создать на животноводческих, птицевеществ из первичного отстойника 1 на ус водческих комплексах бессточные системы тановке, образование которых зависит от водоиспользования, а твердую фракцию в Физико-механических характеристик стоков более короткие сроки использовать в качестве и требует определенного времени, снова удобренияснизить загрязнение окружаю- подают исходные стоки на установку, что щей среды. Уменьшить -эксплуатационныепозволяет поддерживать непрерывный про- затраты в 2 - 3 раза за счет увеличения1(уменьшение времени обработки жидкойфракции стока по сравнению а неразделенным стоком в 4 - 5 раз), использования вкачестве теплоносителя дымового газа для 5нагрева жидкой фракции и обеззараживания твердой фракции.Предлагаемое техническое решение посравнению с известными техническими решениями обладает новыми свойствами: . 101. Параллельное разделение на твердую и жидкую фракции животноводческихстоков в первичном отстойнике (до 70-80 фстоков) и установке, состоящей из ловушкиизмельчителя, -инерционного сгустителя, 15центрифугй, позволяет полнее использовать эффективность осветления отстойника,своевременно удалятьплавающие вещества и высоковлажныйосадок из отстойника, 20Крупнйе включения стока (щепки, палки, сено, солома и т, д.) задерживаются и измельчаются в ловушке-измельчителе, чтопозволяет использовать инерционные сгустители и лопастные фильтрующие центрифуги для обезвоживания стоков от ферм икомплексов крупного рогатого скота.2, Анаэробное сбраживание в термофильном режиме (50 - 55 С) только жидкойфракции стока позволяет уменьшить длительность и роцесса до 1,5 -2 сут вместо 9 -15 сут, что позволяет увеличить производительность биореакторов, уменьшить затраты тепловой энергии за счет уменьшенияподогреваемой массы стока на 15 - . 20 ф 35из-за изъятия твердой фракции, то есть значительно уменьшить эксплуатационные затраты.3. Подогрев жидкой фракции стока до 75, -80 С позволяет выполнить термическое 40обеззараживание жидкой фракции.4. Поддержание в работающем биореакторе температуры анаэробном сбражи.вания (50 - 55 С) Ъа счет пропуска стока с. температурой 75 - 80 С через водяную рубашку корпуса биореактора позволяет создать заданную температуру анаэробногосбраживания во всех точках объема жидкости и стабильность ее поддержания,5, Обработка твердой фракции дымовыми газами при температуре 140 - 160 С позволяет обеззаразить твердую фракцию, подсушить ее и создать условия для внесения в почву в качестве удобрения и ликвидировать площадки биотермической обработки твердой фракции,Формула изобретения 1, Способ обработки животноводческих стоков, включающий разделение их на твердую и жидкую фракции на установке, обеззараживание" твердой фракцйи с получением твердого органического удобрения и обеззараживание жидкой фракции для последующего использования в оборотйом водоснабжении, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, 70 - 80 объема исходных животноводческих.стоков перед разделением на жидкую и твердую фракции подвергают обработке в первичном отстойнике, после чего плавающйе вещества и осадок направляют на разделение на твердую и .жидкую фракции на установке, а жидкую фракцию из первичного отстойника смешивают с жидкой фракцией, полученной в процессе разделения"на установке, обеззараживание объединенной жидкой фракции осуществляют путем анаэробного сбраживания в термофильном режиме в течение 1,5 - 2 сут в биореакторе при поддержании термофильного режима путем подогрева корпуса реактора предварительно "нагретойдо температуры 75 - 80 С жидкой фракцией, а обеззараживание твердой фракции ведут путем сушки дымовыми газами с температурой.140 - 160 С в транспортерах и бункере накопителе.2. Способ по и. 1, ь т л и ч а ю щ и й с я тем, что предварительный нагрев жидкой фракции до температуры 75 - 80 С выполняют последовательно в теплообменниках путем охлаждения удаляемой после сбраживания из биореактора жидкой фракции с температурой 50 - 55 С и с помощью дымовых газов, удаляемых из автономных тепло- используемых установок с температурой 140 - 160 С.1791439 8 Составитель Г,ИлясовТехред М.Моргентал Корректор М.Петро кт 3 ТиражПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035; Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 . зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Таблица экспериментальной проверки предлагаемогоспособа обработкй животноводческих стоков ( свиноводческих )