Способ обогащения руд

(51)5 В 02 С 23/06 ГОСУДАР СТВ Е ННО Е ПАТЕ НТВЕДОМСТВО СССР)ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(54) С 57) И матер в неф расля сти с ОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД пользование: о иала от инород яной, химичес промышленно роительных м чистка измельчаых твердых при ой и горнорудн сти и промышл атериалов и оч мого есей й отенно- истка(71) Томский филиал Института структурноймакрокинетики АН.СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1007728, кл, В 02 С 23/12, 1983.Экон, патент ГДР М 224180, кл, В 02 С23/08, 1985. Изобретение относится к технологии обогащения в процессе измельчения руд и других коллективных концентратов, содержащих компоненты с различной механической прочностью и может быть использовано для очистки измельчаемого материала от инородных твердых примесей в нефтяной, химической и горнорудной промышленностях строительных материалов, а также для очистки металлических порошков от окисных пленок в порошковой металлургии,В технологии обогащения руды и других - материалов, содержащих твердые примеси, известны способы их переработки, включающие операции измельчения исходного материала, Известен способ переработки шлаков силикомарганца, содержащих не- магнитные корольки металла, заключаюметаллических порошков отокисных пленок в порошковой металлургии. Цель: повышение эффективности обогащения компонентов путем их последовательного разделения в процессе помола, Сущность изобретения; при обогащениируд определяют ключевой компонент, фиксируют его массовый выход на оптимальном режиме измельчения, Обогащенный остаток выводят из процесса измельчения, Положительный эффект: дозированный по расчету вывод обогащенного остатка повышает эффективность обогащения руды в процессе помола, постоянная концентрация компонентов, соответствующая заданному значению, улучшает качество конечного продукта. 1 з,п, ф-лы, 1 табл. щийся с стадийном дроблении шлака до определенного размера частиц и последующего обеспыливания. Однако этот способ не достаточно эффективен, т.к, предусматри- О вает дополнительное дробление корольков металла / промежуточного продукта) до крупности в 2-4 раза меньше их максимального размера и наиболее мелкие частицы (,) металла загрязняют шлак силикомарганца при его обеспыливании,ееевЪНаиболее близким по технической сущности является способ получения карбида кремния из материалов, содержащих кар-, бид кремния, заключающийся в предварительном измельчении исходного материала в измельчителях, работающих по принципу сухого, ударного и истираемого измельчения в определенном соотношении этих ви 179103035 дов, обработки и последующей сухой классификации продуктов помола.Недостатком этого способа является необходимость создания комплекса измельчающих устройств и классификаторов. Это усложняет технологию переработки материалов, способствует потерям продуктов при транспортировке из аппарата, а аппарат и уменьшает зффектйвность, т.к, при раздельныхоперациях помола и классификации затрачивается дополнительная энергия на переизмельчение.Целью предложенного способа является повышение эффектйвности обогащения компонентов руды путем последовательно- го их разделения в процессе помола в пневматическом измельчителе. Поставленная цель достигается тем, что по известному способу руду дезагрегируют на принципе дозированного селективного 20измельчения; Согласно изобретению, в начальной стадии, измельчения определяют ключевой компонент, фиксируют его массовый выходна оптимальном режиме измельчения, обеспечивающим заданную 25 концентрацию ключевогб компонента в продукте помола и обогащенный остаток, обладающий большей механической прочностью по отношению к ключевому компоненту, выводят из процесса измельчения,причем темп вывода обогащенйого остаткаопределяют по выражению: где Мк- массовый выход ключевого компонента (кг/ч) при оптимальном режиме измельчения;Ск - концентрация ключевого компонента в исходйой смеси;С - заданная концентрация ключевогокомпонента. Ключевым выбирают компонент, концентрация которого в продукте помола в начальной стадии измельчениябольше исходного значения,Анализ решения показывает, что обога щение производится в процессе измельчения в одном устройстве, определяютключевой компонент и фиксируют массовыйвыход этого компонента на оптимальномрежиме измельчения, который обеспечивает задайную концентрацию ключевого комггонента в йродукте помола,Известны технические решения, в которых остаток выводят из процесса измельчения по мере его очистки. Однако эта операция йроизводится без расчета и учета концентраций компонентов в исходном продукте, что достигается в заявляемом техническом решении.Сущность предложенного способа за. ключается в следующем, Селективный процесс измельчения в пневматическом аппарате осуществляется в результате вь 1- сокоскоростного взаимодействия компонентов разной механической прочности, Пои этом более твердый компонент (компоненты) интенсивно воздействуют на мягкий и приводит к его тонкому измельчению. Продукт помола выводится в пылеприемное ус-. тройство. Более прочный компонент измельчается незначительно, а при дозированной йагруэке не измельчается и накапливается в корпусе измельчителя, Следовательно в начальный период помола измельчается компонент, обладающий наименьшей механической прочностью и его концентрация в продукте помола преобладает. Этот компонент принимается за ключевой, Если продолжать измельчение и не выводить из процесса помола остаток, то в корпусе аппарата произойдет такое его накойление, при котором частицы прочного компонента будут взаимодействовать между собой и измельчаться, В результате наступит установившийся режим измельчения, при котором концентрация компонен-. тов в продукте помола будет соответствовать их концентрации в исходном материале. Дозированный по расчету вывод остатка обеспечит такое соотношение взаимодействующих при измельчении компонентов в корпусе аппарата, при котором концентрация ключевого компонента будет соответствовать заданному значению и соответственно концентрация компонентов в очищенном остатке также будет соответствовать заданному значению.Способ обогащения руд реализован следующим образом,В процессе измельчения обогащению подвергалась сухарная огнеупорная глина засоренная кремнеземистым щебнем, Концентрация щебня составляет 150 а глины Ск - 85 , Согласно технологии приготовления глиносвязки содержание щебня в продукте помола глины допускается в пределах от 2 до 10 О, Следовательно требуется операция кремневыделения,Однако известно, что присутствие щебня способствует эффективному диспергированию глины в пневмоимпульсном измельчителе. Поэтому принято решение обогащать глину в процессе измельчения и поддерживать концентрацию щебня в продукте помола на уровне 5 , т,е, концентрация глины (Сц) должна быть на уровне 95 Д,30 3,764 кг Обогащаемая руда/материал/ и ее исходный состав. Суммарный выход компонентов /кг/чиих про- центное сод-е, кг/ч/% Массовый выход измельченных компонентов на оптимальном режиме измельчения и их проентное со -е кг/ч/ Масса выводимого остатка Мо, расчитанной по формуле,кг/ч Клчевой компонент и его заданная концентрация Со в подукте помола, % всего в том ч-е Ключевого Мц3.2 85 В начальный период измельчения установлено, что в продукте помола преобладает глина (более 98%), как более мягкий компонент по отношению к кремнеземистому щебню. В этой связи ключевым компонентом выбрана глина,При дальнейшем измельчении, когда концентрация глины в продукте помола достигла 95% определили ее массовый выход, который составил 3,2 кг/ч, Всего выход продукта помола составил 3,368 кг/ч., Согласно способу по выражению, предложенному изобретением, определили массу выводимого остатка Мо= 3,2 100 =0,396 кг/ч 9585 Проверяем баланс масс компонентов за1 ч работы аппарата,Выход продуктовпомола, всего М: 3,368 кг.в том числеглины, МкКремнезем истогощебня, Мо 0,168 кг 5%)Масса выводимогоостатка, Мо 0,396 кгИтого выведенощебня, Мо+ Мо 0,564 кг .Всего выведеноматериала От общей массы выведенного материала 3,764 кг масса глины 3,2 кг составляет 85%, а масса кремнеземистого щебня 0,564 кг составляет 15%, что и соответствует их концентрации в исходном продукте, Результаты описанного (опыт 1) и других примеров обогащения в процессе измельчения и измельчения без обогащения (опыт 3) приведены в таблице,Использование предлагаемого способа обогащения руд обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:1, Дозированный по расчету вывод обогащенного остатка повышает эффекти-.5 ность обогащения руды в процессе помола.2. Постоянная концентрация компонентов, соотв",тствующая заданному значению, улучшает качество конечного продукта.Формула изобретения 10 1. Способ обогащения руд, содержащихкомпоненты с различной механической прочностью, включающий дезагрегацию на принципе дозированного селективного измельчения в пневматических аппаратах, о т личающийся тем,что,сцельюповышения эффективности обогащения компонентов путем их последовательного разделения в процессе помола, определяют ключевой компонент, фиксируют его массовый выход 20 на оптимальном режиме измельчения, обеспечивающим заданную концентрацию ключевого компонента в продукте помола и обогащенный остаток, обладающий большей механической прочностью по отноше нию к ключевому компоненту, выводят иэпроцесса измельчения, причем темп вывода обогащенного остатка определяют из вы- ражения где Мц - массовый выход ключевого компонента (кг/ч) при оптимальном режиме измельчения;Ск - концентрация ключевого компонента в исходной смеси;Си - заданная концентрация ключевогокомпонента,40 2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что ключевым выбирают компонент,концентрация которого в продукте помола вначальной стадии измельчения больше исходного значения,1791030 Продолжение таблицы Обогащаемая руда/материал/ и ее исходный состав Массовый выход измельченных компонентов на оптимальном режиме измельчения и их процентное со -е кг/ч/ Клчевой.компонент и его заданная концентрация Сц в подукте помола, % Масса выводимого остатка Мо, расчитанной по формуле,кг/ч Суммарный выход компонентов /кг/чи их про- центное сод-е, кг/ч/% всего в том ч-е Ключевого Мю0.847 Редактор Т,Горячева Заказ 113 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 кремнеземисты щебень15% Сухарная огнеупорная глина:Глина% кремнеземистый щебень 12% Сухарная огнеупорная глина;Глина%92 "/, кремнеземистый щебень 8% Конвертор ный вана- дийсодержащий шлак; Шлак% металлические корольки.24 о Составитель Г,Егорова Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова