Вакуумный насос

(51)5 Р 04 С 2/3 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ЕНИЯ О ОПИС К ПАТЕНТУ ром ысловром ысловпонии М 56-48710,(57) Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано в вакуумных насосах с целью повышения их рабочего объема и снижения полного остаточного давления. Вакуумный насос имеет корпус 1 с профильной расточкой, в которой эксцентрично установлен ротор 5 с разделительными пластинами 6, На корпусе 1 установлены масляная емкость 9 и выхлопной клапан 15, В1790738 минимальном вылете пластин 6, При достижении вакуума, при котором выхлопной клапан 15 остается закрытым, рабочее тело отводится из рабочей камеры через перепускные каналы 10 и 16, 3 ил,торцовых крышках выполнены перепускные каналы 10 и 16, периодически сообщающие полости 11 поджима пластин 6 с впускным патрубком 2 и масляной емкостью 9. Отверстия перепускных каналов 10 и 16 перекрываются ротором 5 при максимальном и слива масла из масляной емкости имеетсяпробка 22,Вакуумный насос работает следующимобразом. корпусе - рабочих камер, масляную емкость с выхлопным клапаном, имеющим подклапанную полость, сообщенную с рабочей каФормула изобретения Вакуумный насос, содержащий корпус с профилированной расточкой и впускным и выпускным патрубками, торцовые крышки, эксцентрично установленный в расточке цилиндрический ротор с пазами, в которых мерой посредством нагнетательного отверстия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения рабочего объема насоса размещены разделительные пластины с об- и снижения полного остаточного давления, разованием в пазах полостей поджима, э в в торцовых крышках выполнены перепускИзобретение относится к вакуумной технике, в частности к вакуумным насосам с масляным уплотнением.Целью изобретения является повышение рабочего объема насоса и снижение полного остаточного давления.На фиг. 1 изображен предлагаемый вакуумный насос; на фиг, 2 - то же, поперечное сечение; на фиг, 3 - то же, осевое сечение,Вакуумный насос имеет корпус 1 с профилированной расточкой, образующей при помощи ротора 5 рабочие камеры 4. В пазах ротора при помощи разделительных пластин 6 и торцовых крышек - передней 7 и задней 8 - образованы полости поджима 11, Сверху установлена масляная емкость 9 с впускным 2 и выпускным 19 патрубками, содержащая подклапанную полость 12, сообщенную с рабочей камерой 4 посредством нагнетательного отверстия 3 и образованную крышкой 13 с отверстиями 14 и выхлопным клапаном 15. В торцовых крышках выполнены перепускные каналы 10, оканчивающиеся на их внутренних поверхностях выемками "а", имеющие продолжение в корпусе 1 или вне его, так же, как и каналы 18, сообщающиеся с патрубком 2, и перепускные каналы 16, соединенные с масляной емкостью, В передней торцовой крышке имеется полость 17, заполненная маслом через сверление в этой крышке и предназначенная для герметизации вала насоса, Масляная емкость снабжена пробкой 20 контроля уровня масла. Для впуска внешней среды после остановки насоса вовнутрь профилированной расточки корпуса 1 в нем установлена запорная игла 21, а для 10 15 20 25 30 35 При вращении ротора 5 рабочая среда всасывается через впускной патрубок 2, попадает в рабочую камеру 4 и вытесняется из нее разделительной пластиной 6 через нагнетательное отверстие 3 в подклапанную полость 12, а затем, преодолевая сопротивление выхлопного клапана 15, через отверстие 14 в масляную емкость 9 и посредством выпускного патрубка 19 выбрасывается в атмосферу, Некоторая часть рабочей среды всасывается в перепускные каналы 18 и через выемки "а" в крышках 7 и 8 попадает внутрь полостей поджима 11, а с уменьшением объема последних пластинами 6 выталкивается посредством перепускных каналов 16 в масляную емкость 9 и далее выбрасывается в атмосферу через патрубок 19, В процессе снижения остаточного давления на входе в насос, а также в рабочих камерах 4 и подклапанной полости 12 расход рабочей среды через выхлопной клапан 15 уменьшается ввиду его сопротивления потоку рабочей среды, и большая ее часть проходит через перепускн ые каналы 10 и 16. Поскольку поверхности соприкосновения торцовых крышек, ротора и разделительных пластин достаточно велики при образовании в них полостей поджима 11, способность насоса к снижению полного остаточного давления значительно возрастает, как возрастает при использовании полостей 11 и суммарный рабочий объем насоса,ные каналы, периодически соединяющие полости поджима с впускным патрубком и масляной емкостью, а отверстия перепускных каналов со стороны ротора расположены с возможностью их перекрытия последним при максимальном и минимальном вылете пластин,1790738 г ректор О.Юрковецка Редактор Т,Ива аказ 373 ВНИИП Составитель И.ШландакоТехред М.Моргентал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1