Зажимной патрон

(51 ГОСУД ВЕДО (ГОСП РСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОТВО СССРЕНТ СССР) ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО М ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕ(71) Завод экспериментального машиностроения Научно-производственного объединения "Энергия"(56) Ансеров М.А. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков. Ленинград, 1953 гс.218 - 221, рис,202,(54) ЗАЖИМ НОЙ ПАТРОН(57) Использование: для закрепления деталей, Сущность изобретения: зажимной элемент выполнен в виде диска 11 с цилиндрическим хвостовиком 10. Диск 11гР гУ имеет разрезные секторы 15, количество которых может быть шесть, восемь и т.д., но не менее шести для обеспечения качественного и надежного закрепления деталей без ее деформации. На хвостовике 10 диска 11 установлена гильза в виде разрезной конической втулки 12, контактирующей с конической поверхностью 13 корпуса 1 и поджимаемой регулировочной втулкой 2, В полости штока 4 с одной стороны с возможностью осевого перемещения устансвлен основной толкатель 6, с другой при помощи резьбы 8 - дополнительный толкатель 9, на котором закреплен цилиндрический хвостовик 10 диска 11. На одном из торцов диска 11 0 ЭгФ1787702 выполнены базовые поверхности 16 и 17 различного диаметра для крепления деталей, а на другом - кольцевой выступ 18 с радиусной поверхностью 19, взаимодействующей с кольцевой радиусной канавкой 20 в корпусе 1, В кольцевой проточке 28 корпуса 1 расположен упор в виде кольца 31, имеющий врзможность регулировки. Деталь устанавливают на базовые поверхности диска 11 и включают привод, который Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для закрепления деталей,Известен патрон для закрепления деталей, включающий корпус, в котором установлен базирующий диск и цанга колокольного типа (авт,св, ЬЬ 352714, кл. В 23 В 31/20, 1970).Недостатком известного устройства является попадание в процессе обработки механических и абразивных включений на контактирующие поверхности цанги и упорного диска, что приводит к надирам на сопрягаемых поверхностях патрона, а при закреплении деталей происходит перемещениедетали вместе с цангой, что приводит к низкому качеству обрабатываемых деталей,Наиболее близким по технической сущности к предложенному решению является патрон, включающий корпус, зажимной элемент и толкатель (М,А.Ансерова "Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков, Лениздат, 1953 гс.218 - 221).Известная конструкция патрона не обеспечивает надежность и точность крепления детали, стабильность ее линейных размеров.Цель изобретения - повышение надежности крепления обрабатываемых деталей,На фиг.1 изображен общий вид патрона, на фиг,2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б - Б на фиг.1; на фиг.4 - закрепление детали; на фиг,5 - сечение С - С на фиг.4,Патрон содержит корпус 1, в котором установлена регулировочная втулка 2, в цилиндрической проточке 3 которой установлен шток 4, удерживаемый от разворота шпонкой 5. В полости штока 4 с одной стороны установлен с возможностью осевого перемещения основной толкатель 6, соединенный через резьбовое кольцо 7 с внутренней поверхностью штока 4, С другой стороны штока 4 в его полости установлен при помощи резьбы 8 дополнительный тол 5 10 15 20 25 30 35 40 45 через основной толкатель 6, шток 4 и дополнительн ый тол катель 9 передает перемещение на хвостовик 10 диска 11 и перемещает последний влево, В результате чего секторы 15 диска 11 начинают разворачиваться. При развороте секторов 15 происходит контактирование торца 32 упора 31 с внутренней торцовой поверхностью диска 11, При дальнейшем движении штока 4 влево происходит более плотный обхват детали базовой поверхностью 16. 5 ил. катель 9, на котором закреплен цилиндрический хвостовик 10 зажимного элемента, выполненного в виде диска 11. На хвостовике 10 диска 11 установлена гильза в виде разрезной конической втулки 12, контактирующей с конической поверхностью 13 корпуса 1 и поджимаемой регулировочной втулкой 2, зафиксированной при помощи гайки 14. Диск 11 имеет разрезные сектора 15, количество которых может быть 6, 8 и т,дно не менее шести для обеспечения качественного и надежного закрепления деталей без ее деформации. Так, например, при диаметре обрабатываемой детали 60 - 120 мм их должно быть 6 - 8, а при диаметре 130 - 260 м - 12-16 секторов.На одном из торцов диска 11 выполнены базовые поверхности 16 и 17 различного диаметра для крепления деталей, на другом торце диска 11 выполнен кольцевой выступ 18 с радиусной поверхностью 19, взаимодействующий с ответной кольцевой радиусной канавкой 20 корпуса 1, Диск 11 закреплен на корпусе 1 при помощи упругого элемента 21, схватываемого гайкой 22, и контргайки 23, Для исключения произвольного разворота диска 11 на его буртике 24 предусмотрены пазы 25, взаимодействующие с фиксатором 26, закрепленным на корпусе 1 винтом 27. В кольцевой проточке 28 корпуса 1 расположен с возможностью осевого перемещения при помощи резьбы 29 и резьбового кольца 30 упор в виде кольца 31, взаимодействующего своей торцовой поверхностью 32 с внутренней поверхностью торца диска 11.Перед закреплением детали в патрон устанавливают величину деформации внутренней торцовой поверхности диска 11, которая происходит по межсекторным линиям разреза, сочетающаяся с кольцеобразным шарнирным разворотом каждого из секторов в месте контакта кольцевого выступа 18 диска 11 и кольцевой радиусной канавкой 20 на корпусе 1, Величина деформации в5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зоне контакта с торцовой поверхностью упора 31 должна быть в пределах 2-3 мм, является разностью И, где- длина от торца кольцевого выступа 19 до его внутренней поверхности, - расстояние от торца 32 упора 31 до внутренней торцовой поверхности зажимного диска 11. Далее вне станка смазанный консистентной смазкой цилиндрический хвостовик 10 диска 11 вводят в отверстие разрезной конической втулки 12 и поджимают ее регулировочной втулкой 2 до обеспечения безлюфтового натяга между цилиндрическим хвостовиком 10 и разрезной втулкой 12, после чего регулировочную втулку 2 крепят контргайкой 14. Затем шток 4 в сборе с основным толкателем 6 и с завернутым кольцом 7 со шпонкой 5 вводят в полость регулировочной втулки 2, Корпус 1 при помощи болтов 33 и гаек 34 крепят на шпинделе станка, ввертывая одновременно основной толкатель 6 в привод станка при снятом зажимном диске 11, Далее основной толкатель 6 при помощи привода станка перемещают в крайнее правое положение. В шток 4 вворачиваютдополнительный толкатель 9 совместно с зажимным диском 11 до ощутимого соприкосновения кольцевого выступа 18 диска 11 с ответной радиусной канавкой 20 корпуса 1, При дальнейшем повороте зажимного диска 1 дополнительный толкатель 9 ввинчивается в шток 4, последний начинает перемещаться вправо до тех пор, пока основной толкатель 6 не начнет контактировать с торцовой поверхностью резьбового кольца 7, Затем зажимной диск 11 поворачивают в обратном направлении на 1/2 оборота до совмещения фиксатора 26 с соответствующим пазом 25 на буртике 24 зажимного диска 11, Фиксатор 26 крепят винтами 27, а зажимной диск 11 через упругий элемент 21 гайкой 22 крепят к корпусу 1, после чего стопорят контргайкой 23,Прежде чем приступить к обработке деталей в настоящем патроне производят растачивание по месту детали базовых поверхностей 16 и 17 в зажимном диске 11. При этом давление в пневмогидросистеме должно быть меньше рабочего.Патрон работает следующим образом, От привода станка перемещают основной толкатель 6 в крайнее правое положение. Затем устанавливают деталь в базовые поверхности 16 или 17 (в зависимости от размера детали) диска 11. Подают рабочее давление на привод станка и передают движение через основной толкатель 6, шток 4 и дополнительный толкатель 9 на цилиндрический хвостовик 10 диска 11 и перемещают последний в левую сторону, в результате чего сектора 15 зажимного диска 11, имея шарнирную кольцевую опору в месте контакта кольцевого выступа 18 и кольцевой канавки 20 корпуса 1, начинают разворачиваться. Одновременно происходит переменная деформация по радиальным секторным разделительным пазам, умень. шающаяся от центра к периферии, Момент закрепления детали изображен на фиг.4,При развороте секторов 15 диска 1 происходит контактирование торца 32 упора 31 с внутренней торцовой поверхностью диска 11, при этом между последней и корпусом 1 образуется а. В результате жесткости секторов происходит взаимодействие базовой поверхности 16 диска 1 с базовой поверхностью детали в точке "б", образуя а. При дальнейшем движении штока 4 влево происходит более плотный обхват детали базовой поверхностью 16 диска 1. При этом угола увеличивается, а угол а 2 уменьшается. Деталь плотно прилегает в полость расточки базовой поверхности 16, тем самым обеспечивается без деформации надежное и точное ее закрепление секторами 15. Формула изобретения Зажимной патрон содержащий корпус размещенный на корпусе зажимной элемент, связанный с приводом перемещения, установленным в отверстии корпуса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, патрон снабжен накидной гайкой, упругим элементом и упругим резьбовым кольцом, установленным с возможностью перемещения в кольцевой проточке, выполненной в корпусе, и предназначенным для взаимодействия с зажимным элементом, закрепленным на корпусе с помощью накидной гайки и упругого элемента, при этом зажимной элемент выполнен в виде диска с разрезными секторами и цилиндрическим хвостовиком, причем на одном из торцов диска выполнены базовые поверхности, предназначенные для крепления детали, а на другом - кольцевой радиусный выступ, предназначенный для взаимодействия с ответной канавкой, выполненной в корпусе, а привод перемещения выполнен в виде разрезной конической втулки, установленной на цилиндрическом хвостовике диска и предназначенной для взаимодействия с конической поверхностью, выполненной в корпусе, и поджимаемой регулировочной втулкой, в отверстии которой установлен шток, в полости которого с одной стороны с возможностью переме1787702 Фиг 7 Составитель Н,Тих Техред М.Моргента Реда кт аз 34 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 щения и при помощи резьбового кольцаразмещен основной толкатель, связанный с п,риводом, а с другой - с помощью резьбового соединения дополнительный толкатель, связанный с цилиндрическим хвостовиком диска. Рыгя орректор И.М