Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 5592 9) Р 11 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТНОЕ ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВИД кий институт пиурин и П,А,Касириал непосредственно соприкасается с трубной решеткой, причем для обеспечения надежного сцепления поверхность последней должна быть специально подготовлена - обезжиренэ, покрыта праймерами или ад- (Л гезивом. (ЛВ предлагаемом способе специальной сО обработки не требуется - слой пластичного Ь,) материала может наноситься даже на загрязненные после механической обработки ф поверхности трубных решеток.При отсутствии пластичного материаланеобходимо было бы специально готовить поверхность трубной решетки для одинако-ваго сцепления всей ее поверхности со слоем уплотнительного материала, он может просачиваться взазоры между стеклянными трубами и отверстиями. А при значительной длине стеклянных труб, большом ихдиаметре и значительных перепадах темпе(21) 4949339/06(71) Киевский технологичесщевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 715919, кл. Г 28 Р 11/02, 1978.Авторское свидетельство СССРМ 964428, кл, Р 28 Г 11/02, 1981,Заявка Франции М 2399637, кл, Р 28 Р9/16, 1979,(54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХТРУБ В ОТВЕРСТИЯХТРУБНОЙ РЕШЕТКИТЕПЛООБМЕННИКА Изобретение относится к способам изготовления теплообменных аппаратов, содержащих стеклянные трубы, и может быть использовано в химической, пищевой и холодильной промышленности,Целью изобретения является упрощение процесса уплотнения и увеличении долговечности последнего.Указанная цель достигается тем, что при осуществлении способа уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника путем установки труб в отверстиях решетки и заливки ее поверхности уплотнительным материалом, предварительно на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала преимущественно полиуретановые клеи без отвердителя толщиной 0.3-1,0 мм.В известных узлах соединения труб с трубными решетками уплотнительный мате(57) Использование: при изго ратов для химической, пищев ной промышленности. изобретения; упрощение про ния и увеличение долговечно обеспечивается тем, что н трубной решетки наносят сл материала, преимущественн вые клеи без отвердителя, сл 0,3 - 1.0 мм, затем вставля трубы в отверстия решетки лотнительный материал, Пр нии способа исключается н предварительной обработки решетки и повышается наде нения. 1 з,п,ф-лы. товлении аппаой и холодильСущность цесса уплотнести последнего а поверхность ой пластичногО о полиуретанооем, толщиной ют стеклянные и заливают упи осуществлееобходимостьповерхности жность уплот1815592 Формула изобретения 35 40 45 50 Составитель Л.БаскаковаТехред М.Моргентал Корректор М.Самборская Редактор Заказ 1634 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратуры между теплоносителями могут возникнуть нежелательные линейные деформации, уменьшающие долговечность узлауплотнения,Способ уплотнения осуществляют следующим образом,В отверстия трубной решетки вставляют стеклянные трубы. Предварительнотрубную решетку покрывают промежуточным пластичным материалом, поверх которого после установки труб заливают слойуплотнительного материала.Слой промежуточного пластичного материала наносят любым известным способом, например, кистью.или шпателем. Этотматериал входит в кольцевой зазор междутрубой и отверстием в трубной решетке, чтоисключает вытекание уплотнительного материала через трубную решетку вниз по трубам.Уплотнительный материал, например,полимерный заливают на трубную решеткуповерх пластичного материала. Отвердевая, полимерный материал обеспечиваетнадежное сцепление со стеклянными трубами.Таким образом, на трубной решетке лежит как бы вторая трубная решетка, состоящая из жестко соединенных между собойстеклянных труб и уплотнительного полимерного материала. Такая конструкция исключает высокие температурныенапряжения в стеклянных трубах, вызываемые изменением их линейных размеров приперепадах температур теплоносителей,проходящих через теплообменник.Проведенные эксперименты позволилизаключить, что наиболее оптимальной толщиной слоя пластичного материала является интервал 0,3-10 мм. При толщине менее0,3 мм слбй пластичного материала смешивается с отвердителем основного уплотнительного слоя, и отвердевает, после чего неможет выполнять демпфирующих функцийк уплотнению, Наносить слой толщиной более 1,0 мм экономически нецелесообразно,П р и м е р, На поверхность трубнойрешетки, предварительно не обработанную,праймерами, наносят слой полиуретанового клея без отвердителя толщиной 0,5 мм.Поверх него заливают полиуретановый клей 5 10 15 20 25 30"вклад", смешанный с отвердителем, толщиной 5-7 мм, После отверждения клея, который вспенивается и увеличивается в объеме примерно в 2-2,5. раза. получают слой уплотнительного материала, показывающий высокую адгезионную способность по отношениюк стеклянным трубам и не соприкасающийся непосредственно с трубной решеткой. Слой отвержденного клея толщиной около 15 мм обеспечивает достаточную жесткость конструкции, а слой пластичного материала ее упругость без нарушения герметичности. При пропускании по трубам горячей воды с температурой порядка 85-90 С никаких видимых деформаций узла уплотнения не отмечено.Предлагаемый способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубных решеток не требует специальной обработки поверх- ности трубной решетки, устраняет температурные напряжения и, кроме того, допускает значительные отклонения диаметра и формы стеклянных труб вследствие большого кольцевого зазора между трубой и отверстием. Теплообменники такой конструкции можно легко изготовить в местных условиях. Наиболее целесообразно их применение для рекуперации тепла отработанных теплоносителей оборудования химической и пищевой промышленности, например, сушилок, выпарных аппаратов и т.д,1. Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника путем установки труб в отверстиях решетки и заливки ее поверхности уплотнительным материалом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с, целью упрощения процесса уплотнения и увеличения долговечности последнего, предварительно на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала.2. Способ по п.1, отл и ч а ю щи йс я тем, что в качестве пластичного материала используют полиуретановые клеи без отвердителя, а толщину их слоя выполняют равной 0,3 - 1,0 мм.