Устройство для непрерывного формования композиционных материалов

(5 ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА ПАТЕ Н(56) Патент ССС1969,л. М. 1Л имитед (СА)лэнд (СА)М 309609, кл. В 27 М 3/24 НЕПРЕРЫВНОГЗИЦИОННЫХ МА вообрастности материае качестза счет Устройтся к дер ности, в ч ционных повышени териалов пряжений ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОМПО ТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относ батывающей промышле к производству композ лов. Цель изобретения - ва композиционных м снижения внутренних н ство включает узлы 2 и 3 формования и транспортировки ковра 4 из удлиненных частиц 5, узел прессования 7 с зоной 8 уплотнения с верхним 9 и нижним 10 участками и верхними 11 и нижними 12 противостоящими направляющими, причем при перемещении ковра 4 через участки 9 и 10 последний проходит через зону 13 перегиба, Противостоящие направляющие 11 и 12 выполнены криволинейными с радиусом кривизны 30 футов или 50 футов. При этом установлено, что изогнутость удлиненных частиц 5 в момент их поперечного сжатия в зоне 8 уплотнения является причиной возникновения в композиционном материале постоянно действующих внутренних напряжений, имеющих противоположное направление, Уменьшают внутренние напряжения постепенным уплотнением ковра 4 в пределах зоны 8 уплотнения. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частностик оборудованию для непрерывного формования композиционных материалов.Цель изобретения - повышение качества композиционных материалов за счет снижения внутренних напряжений,На фиг. 1 изображена схема устройствадля непрерывного формования композиционных материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - то 10же, момент непрерывного формования; нафиг. 3 - то же, с наложением концом удлиненных частиц; на фиг, 4 - схема образцаизвестното композиционного материала; нафиг. 5 - схема образца композиционного 15материала из удлиненных частиц с наложением их концов.Устройство для непрерывного формования композиционных материалов включаетсмонтированные на основании 1 узлы формования 2 и транспортировки 3 ковра 4 изудлиненных частиц 5, уложенных параллельно с хаотическим перекрещиванием ихконцов 6, узел прессования 7 удлиненныхчастиц 5 с их нагревом, при этом узел прессования 7 имеет зону уплотнения 8 с верхним 9 и нижним 10 по ходу процессаучастками и верхними 11 и нижними 12 противостоящими направляющими, при этомудлиненные частицы 5 имеют возможность 30перемещения относительно друг друга вовремя прессования в верхнем участке 9, ноне имеют возможности перемещаться относительно друг друга во время прессованияна нижнем по ходу процесса участке 10, 35причем верхний 9 и нижний 10 участки походу процесса разделены зоной перегиба13.Верхние противостоящие направляющие 11 и нижние противостоящие направляющие 12 выполнены с криволинейнымиповерхностями 14, имеющими радиус кривизны по меньшей мере 30 футов или 50футов, или радиусы кривизны верхней противостоящей направляющей 11 и нижней 45противостоящей направляющей 12 выполнены изменяемыми.Работа устройства для непрерывногоформования композиционных материаловосуществляется следующим образом. 50Удлиненные частицы 5 укладывают параллельно с хаотическим перекрещиваниемих концов 6 и подают к узлу прессования 7,двигаясь на протяжении некоторой частидлины зоны уплотнения 8 удлиненные частицы 5 сохраняют некоторую подвижность в продольном направлении, по достижениинекоторой точки зоны уплотнения 8 поперечное сжатие удлиненных реек 5 достигаеттакой величины, что частицы теряют подвижность одна относительно другой в продольном направлении, затем удлиненныечастицы 5, располагающиеся вблизи верхних 11 и нижних 12 противостоящих направляющих, несколько изгибаются, но затем вузле прессования частицы выпрямляются,Установлено, что изогнутость удлиненных частиц 5 в момент их поперечного сжатия является причиной возникновения вкомпозиционном материале постоянно действующих внутренних напряжений, имеющих противоположные направления,Уменьшение внутренних напряженийдостигают постепенным уплотнением ковра4 в пределах зоны уплотнения 8 таким образом, чтобы относительное продольное смещение удлиненных частиц 5 происходилотолько после того, как их искривление достигнет достаточно малой величины, которую устанавливают соответствующимвыбором радиуса кривизны верхних 11 инижних 12 противостоящих направляющих.После прохождения ковра 4 узла прессования композиционный материал выгружают, а подачу удлиненных частиц 5производят непрерывно и цикл повторяют.Формула изобретенияУстройство для непрерывного формования композиционных материалов, включающее основание, узел формования итранспортировки ковра из удлиненных частиц, уложенных параллельно с хаотическимперекрещиванием концов, узел прессования ковра с нагревом, который имеет зонупрессования с верхним и нижним участкамии верхними и нижними сходящимися по ходу процесса направляющими, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышениякачества композиционных материалов засчет снижения внутренних напряжений,верхние и нижние противостоящие направляющие выполнены с криволинейными поверхностями, причем радиус кривизны дугокружностей составляет по меньшей мере30 футов.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что радиус кривизны верхних инижних направляющих составляет по меньшей мере 50 футов,3, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что радиусы кривизны верхних инижних направляющих различны.1787107 Составитель А,СафоноТехред М.Моргентал рректор А,Обру Реда кто аказ 265 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101