Способ изготовления рефлектора

(54) СПОСОБ ИЗГОТОРА ЛЕНИЯ РЕФЛ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ И Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении малогабаритных легких рефлекторов зеркальных антенн бортовых радиолокационных станций с механическим сканированием,Известен способ изготовления рефлекторов, при котором улучшение массогабаритных характеристикдостигается изготовлением каркаса специальной конструкции в виде двумерной решетки из изогнутых по профилю антенны металлических труб, жестко соединенных друг с другом. Переход от объемной конструкции к двумерной позволяет уменьшить толщину каркаса и снизить массу всей конструкции, Сварной трубчатый каркас изготавливают в соответствии с расчетным профилем отражателя, На приваренных к трубам платах устанавливают резьбовые домкратики, на которые укладывают заранее изготовленную активную поверхность отражателя. Чтобы не вносить искажения в форму отражателя неточно выставленными домкратиками, отражатель необходимо изготавливать достаточно жестким, а значит и массивным. Это обсто(57) Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении рефлекторов. Целью изобретения является повышение качества изделия. Способ изготовления рефлектора включает нанесение антиадгезионного слоя на матрицу пресс-формы, нанесение металлического отражающего слоя напылением, нанесение на металлический слой слоя лакэ, заливку само- вспенивающегося полимера в пресс-форму и отверждение его в пресс-форме, 3 ил. ятельство снижает положительный эффект. Основным недостатком данного решения является сложность технологии изготовления каркаса и сложность монтажа нэ нем отражателя.ЪгИзвестен также способ изготовления рефлектора, когда легкий каркас изготавливают из пластичного листового материала, который укладывают на плиту с отверстиями, расположенную над плитой, имеющей форму отражателя. Далее в пространство над пластичным материалом нагнетают воду под давлением, заставляя его вытягиваться О через отверстия до соприкосновения с фор- О мозадающей плитой. Вершины получившихся выпуклостей повторяют при этом заданную форму поверхности и служат в дальнейшем точками крепления отражателя.Преимущество этого способа, по сравнению с предыдущим; - его лучшая технологичность, т,к. каркас изготавливается за одну операцию, и повышенная точность поверхности точек опоры отражателя, Последнее позволяет понизить требование к жесткости отражателя, хотя и не снимает их вовсе, 1786566Предлагаемое техническое решение имеет целью дальнейшее упрощение технологии изготовления рефлектора при допол нительном его облегчении и повышенииточности поверхности.Способ заключается в следующем;1. На поверхность пуансона наносятотражающий слой преимущественно напцлением металла и слой лака, которыйподсушивают.2, Собирают пресс-форму. Перед сборкой все внутренние поверхности пресс-формы, кроме металлизированной поверхностипуансона, смазывают антиадгезивом, в основном - раствороЬ пчелиного воска в бензине.3, Через заливочное отверстие внутренний объем пресс-формы заполняют самоНедостатки этого способа - сложностьтехнологической оснастки и необходимостьпроведения технологических операций по креплению отражателя на каркасе, Крометого, точность формы поверхности может оказаться нарушенной за счет релаксации остаточных упругих напряжений в пластичном материале, т,к. идеально пластичныхматериалов не существует,Дальнейшее упрощение изготовлениярефлекторов облегченного типа достигнутов способе, в котором совмещены в однуоперацию изготовление несущего каркаса изакрепление нанем отражающего слоя,Способ заключается в следующем,В пресс-форму, состоящую иэ матрицы и пуансона с рабочими поверхностями, зеркально повторяющимидругдруга, последовательно укладывают слои антиадгезионного,демпфирующего, отражающего, еще одногодемпфирующего, армирующего, связующего и еще одного антиадгезионного материала,Затем под высоким давлением производят их запрессовку с подогревом и без подогрева, в зависимости от свойств прессуемых материалов. Отличительным признаком данногоспособа является получение многослойной структуры, два слоя которой (демпфирующих)предназначены для фиксирования формы иположения отражающего слоя.Способ позволяет получать сравнительно легкие и прочные рефлекторы,К недостаткам данного способа следует отнести сложность технологического процесса и малую производительность, связанную с тем, что основное оборудование(пресс) задействованона самой медленнойстадии изготовления. Кроме того, в многослойной структуре неизбежно возникновение внутренних напряжений, релаксация которых ведет к искажению формы поверхности. 101520303540 вспенивающимся полимером, избыток которого выдавливается через выходное отверстие малого диаметра.4. Заполненную вспененной массойпресс-форму помещают в термошкаф, гдевцдерживаютдо окончания процесса отверждения,5, Пресс-форму разбивают и извлекаютготовый рефлектор.Изготовленные по данному способу рефлекторы отличаются хорошими массогабаритными характеристиками и высокойточностью поверхности, т,к, пенополиуретанППявляется безусадочным материалом,обеспечивающим точное воспроизведениеформы поверхности пуансона за счет хорошей текучести при заполнении пресс-формы и высокого давления, поддерживаемогогазами, выделяющимися при полимеризации, Слой лака на металлической поверхности пуансона обеспечивает получение .бездефектной поверхности.Способ отличается простотой и существенным повышением производительности,При необходимости в пресс-форму устанавливают детали крепежа рефлектораоблегчающие его монтаж в составе антенны.На фиг,1 изображено устройство для изготовления рефлектора предлагаемым способом; на фиг.2 представлена конструкцияпресс-формы; на фиг.3 изображен рефлектор,В начале технологическогО процессавнутренние поверхности корпуса 1 инижней крышки 4 при помощи кисти смазываютраствором пчелиного воска в бензине. Наформозадающую поверхность пуансона 2напыляют металлический отражающий слой- медь или серебро толщиной не менее 6мкм, Напыление на.холодную поверхностьпуансона обеспечивает невысокую адгезиюнапцляемого слоя к формозадающей поверхности. Затем на эту поверхность наносятслой лака, который обеспечивает получение.гладкой поверхности отражающего слоя,Далее корпус 1 с установленным в нем пуансоном 2 фиксируют между крышками 4 спомощью стягивающих. болтов 5, Совмещают отверстие в задвижке 3 с входным отверстием 6 в корпусе и производят заливкупенополиуретана ПП - 9, По окончании заливки, которую контролируют по появлениюматериала во всех выходных отверстиях 7,задвижку 3 смещают, перекрывая входноеотверстие 6,Пресс-форму, заполненную пенополиуретаном, помещают в термошкаф и выдерживают в нем при 70 С в течение 3 ч.Пресс-форму извлекают из термошкафаиз корпуса 1 пресс-формы нажатием на полученную плоскую поверхность пенополиуретана, Изготовленный по данному способу рефлектор представлен на фиг.З, где цифрами 1 и 2 обозначены соответственно пенополиуретановый корпус и отражающий металлический слой, который переносится на пенополиуретан с пуансона в ходе отверждения полимерной массы.Предложенный способ изготовления рефлекторов позволяет упростить технологический процесс за счет сокращения количества технологических операций, Использование для формирования рефлектора метода заливки в пресс-форму само- вспенивающегося полимера позволяет существенно повысить производительность процесса, т.к. основное оборудование (эаливочная машина) используется на самойбыстрой его стадии,Основным достоинством способа является то, что он позволяет получать очень5 легкие рефлекторы с высокой точностью отражающей поверхности,Формула изобретения Способ изготовления рефлектора, 10 включающий нанесение антиадгезионногослоя на матрицу пресс-формы, нанесение отражающего слоя, заливку самовспенивающегося полимера и отверждение его в пресс-форме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 15 с целью повышения качества изделия, наотражающий слой перед заливкой само- вспенивающегося полимера наносят слой лака.17865662Саста вител ь А. Емел ья новдактор Т.федотов Техред М.Моргентэл Корректор М,Петро Заказ 252 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10