Оправка

1785840 А СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБ ГОСУДАРСТВ ВЕДОМСТВО (ГОСПАТЕНТ 51)5 В ПАТЕНТНОЕ сс СР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ оия и ценили Сущ ягу 4 ном АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССВ 1502221; кл. В 23 В 31/40, 1987(57) Использованйе; для центрированзакрепления деталей по отверстию, контричному обрабатываемой поверхностиимеющему заданный эксцентриситет.ность изобретения: оправка содержит тс конусом, установленную в централь отверстии корпуса 1 и крышки 3 и взаимодействующую через шарообразные толкатели 13 с радиально перемещающимися зажимными элементами 2, и механизмы 18 настройки, По числу зажимных элементов 2 расположены штанги 15, размещенные параллельно тяге 4 в отверстиях корпуса 1 и крышки 3, и торцевые шпонки 17, закрепленные на корпусе 1. Один из торцов соответствующей штанги 15 связан с торцевой шпонкой 17, второй - с соответствующим механизмом настройки 18, а в средней части каждой штанги 15 выполнены отверстия 14 под толкатели 13 и связанные с этими отверстиями поперечные диаметральные пазы 16 под конус тяги 4 и зажимные элементы 2. 3 ил.мГИзобретение относится к станкостроению, а именно к оправкам,Известна оправка, содержащая корпус, в радиальных отверстиях которого расположены зажимные элементы, а в центральном тяга с конусом, расположенные между зажимными элементами и концом тяги толка- тели, втулки с наклонными пазами, подпружиненные плунжеры и механизм настройки,Недостатком этой оправки является низкая ее надежность,Целью изобретения является повышение надежности оправки за счет устранения усилия, уменьшающего надежность крепления оправки к станку.Изобретение поясняется чертежами, где на фиг,1 изобракена оправка, вертикальный разрез, на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,З - штанга в аксонометрии.Оправка содержит корпус 1, в радиальных отверстиях которого расположены зажимные элементы 2, а в центральном отверстии корпуса 1 и крышки 3 размещены тяга 4 с конусом и неподвижно закрепленными на ней по обе стороны конуса парой втулок 5 с наклонными пазами "б", предназначенными для размещения в них шариков 6, установленных с возможностью взаимодействия с подпружиненными плунжерами 7, которые расположены в глухих торцовых отверстиях конуса тяги 4, связанных с полостью 8, образованной центральным ступенчатым, отверстием, выполненным в тяге 4, и размещенным в этом отверстии толкателем 9 с установленным на его наружной поверхности поршнем 10, Со стороны крышки 3 на толкателе 9 установлены тарельчатые пружины 11 с возможностью взаимодействия с гайкой 12 и тягой 4, Между конусом гяги 4 и каждым из зажимных элементов 2 установлены шарообразные толкатели 13, расположенные в отверстиях 14, выполненных в средней части штанг 15 и связанных поперечными диаметральными пазами 16 под зажимной элемент 2 и конус тяги 4 соответственно. Штанги 15 установлены параллельно тяге 4 с возможностью взаимодействия одним из своих торцов со шпонкой 17, закрепленной на корпусе 1, а другим торцом - с механизмом настройки 18 зажимного элемента 2, состоящим из винта 19 и контргайки 20 и установленным в крышке 3, в которой также размещены и механизмы технологической фиксации 21 зажимных элементов 2, удеркиваемых в постоянном контакте с шарообразными толкателями 13 пружинным кольцом 22,Оправка работает следующим образом.При необходимости точной центровки обрабатываемой детали 23 или смещения ее центра относительно оси вращения оправки 5 проворачивают винты 19 механизмов настройки 18 соответствующих зажимных элементов 2, что приводит в движение штанги 15. Перемещение штанг 15 вызывает изменение радиуса выдвижение соответствую щих эажимных элементов 2 посредствомшарообразных толкателей 13. Фиксация желаемого положения штанг 15 осуществляется контргайкой 20, Механизм технологической фиксации 21 необходим для 15 обработки зажимных элементов 2 в сборепод конкретный посадочный диаметр обрабатываемой детали 23,После установки детали 23 на оправкутолкатель 9 от привода станка не показан) 20 смещается влево и посредством тарельчатых пружин 11 перемещает тягу 4, конус которой воздействует на эажимные элементы 2 через шарообразные толкатели 13, закрепля я детал ь. Одновременно 25 шарообразные толкатели 13 воздействуют ина соответствующие штанги 15, стремясь . передвинуть их также влево, что приводит корпус 1 оправки к станку через механизмы настройки 18 и крышку 3, увеличивая тем ЗО самым надежность оправки в целом. Дальнейшее перемещение толкателя 9 происходит при неподвижной тяге 4 за счет деформации пружин 11, сообщая движение поршня 10, создающему необходимоедав ление в полости 8 для осуществления силового замыкания подпружиненных плунжеров 7, Плунжеры 7 запирают шарики 6 между наклонными поверхностями пазов "б" втулок 5 и поверхностями отверстий в 40 корпусе 1 и крышке 3, обеспечивая фиксацию тяги относительно корпуса 1 и исключая какое бы то ни было ее смещение в процессе закрепления и обработки детали 23, Гайка 12 позволяет регулировать сте пень предварительной деформации пружин11, тем самым увеличивать или уменьшать усилие закрепления детали в зависимости от жесткости последней.Раскрепление детали происходит придвижении толкателя 9 вправо., увлекающего 50 за собой тягу 4, что приводит. к перемещению зажимных элементов.2.к оси оправки под воздействием пружинного кольца 22.При этом поршень 10, освобождаясь от взаимодействия с толкателем 9, также перемеггщается вправо на величину, необходимую для сброса давления в полости 8. Беззаэорное расположение тяги 4 в корпусе 1 не. нарушается и в этом случае благодаря под.пружиненным плунжерам 7, запирающим шарики б,Описываемая оправка для центрирования и зажима деталей позволяет одновременно с закреплением обрабатываемой 5 детали. прижимать корпус оправки к станку через шарообразные толкатели, штанги, механизмы настройки и крышку, что повышает надежность оправки в целом, сохраняя преимущества адекватной точности центри рования и надежности закрепления всех деталей из данной партии, подлежащей обработке. Формула изобретения 15 Оправка, содержащая корпус, в радиальных отверстиях которого расположены зажимные элементы, а в центральном отверстии - тяга с конусом, расположенные между зажимными элементами и концом тяги толкатели, втулки с наклонными пазами, подпружиненные плунжеры и механизмы настройки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, оправка снабжена установленными в отверстиях корпуса параллельно тяге штангами по числу зажимных элементов и закрепленными в корпусе торцовыми шпанками, при этом один из торцов соответствующей штанги связан с торцовой шпонкой, другой - с соответствующим механизмом настройки, а в средней части каждой штанги выполнены отверстия под толкатели и связанные с этими отверстиями поперечные диаметральные пазы под конус тяги и зажимные элементы соответственно,1785840 Корректор Н.Кешеля Реда кт Тираж Подписноеосудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 з 21 8 НИ Составитель Техред М,М Н;Мище гентал