Способ изготовления магнитных головок и устройство для его осуществления

(51 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР, кл. б 1,1 В 5/42, 1970:рское свидетельство СССР4, кл. 6 11 В 5/42, 1977,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН НЫХ ГОЛОВОК И УСТРОЙС . ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к ению, а именно. к технологии магнитных головок, Сущность Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в техноло. гических процессах, требующих получение изделий с рабочими поверхностями, расположенных относительно друг друга с повышенной точностью, например при производстве многоканальных блоков магнитных головок,Известен способ и устройство для изготовления магнитных головок, при котором блок магнитных головок закрепляют в шпинделе токарного станка с помощью оправки, выставив плоскость рабочего зазора, и при вращении шпинделя токарного станка резцом формируют установочную поверхность. Данный способ и устройство, на котором оно осуществляется, не обеспечивает высокой точности формирования установоч.- ной поверхности относительно базовых поверхностей блока магнитных головок, так как координаты режущей кромки определяются с невысокой точностью,ц 9.,Жпи 1783575 2перед обработкой установочной поверхности определяют начальные координаты подачи путем качания режущей кромки вращающегося инструмента контактной поверхности датчиков положения, которые введены в устройство с блоком формирования управляющего сигнала, причем контактные поверхности датчиков изолированы от массы устройства, но электрически связаны с блоком как и кромка режущего инструмента, при этом контактные поверхности датчиков положения выполнены с возможностью демпфированияфусилий контэктирования. 2 с.п. ф-лы, 3 з.п.: ф-лы. 3 ил. Ьщ 1 фПо известному способу изготовлениямагнитных головок, его выставляют по базовым плоскостям в заданйых координатах, , закрепляют в металлорежущем станке и об- ( рабатывэют установочную поверхность пу- О, тем перемещения вращающего режущего ( 1 инструмента до заданных координат. В кэ- у честве устройства по известному решению используется станок, содержащий станину с подвижной кареткой для закреплений об- ф ф рабатываемой детали, шпиндель с токопроводящим инструментом, вращающимся на державке, и датчики положения каретки и а шпинделя относительно начальных координат. Данный способ и устройство также не позволяет изготавливать изделия с высокой точностью расположения рабочих поверхностей изделий, так как достоверность определения координат режущей кромки невысока и зависит от динамических погрешностей режущего инструмента при вращении в шпинделе станка;Цель изобретения - повышение точности обработки и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, чтоперед обработкой установочной поверхности определяют начальные координаты подачи путем касания режущей кромки вращающегося инструмента контактной поверхности датчиков полодения режущей кромки инструмента, причем обработку осуществляютвращающейся фрезой, а координаты режущей кромки определяю" при направлении вращения фрезы, противоположным направлению резания, а зафиксированнь 1 е координаты положения заносят в память- системы управления металлорежущего станка.Поставленная цель достигается тем, чтов устройство введейы датчики положения режущей кромки инструмента с контактной поверхностью, электрически изолированной от массы устройства, блок формированияуйравляющего импульса с источником ЭДС, электрически соединен ньвп с режущей кромкой инструмента и контактной поверхностью датчиков пбложения, при, м контактные поверхности выполнены с возможностью демпфирования усилий контактирования.На фиг. 1 представлена схема устройства для реализации предложенного способа.на фиг; 2 и 3 представлены цепи, формирующие координаты редущей кромки обраба тывающего инструмента,Устройство для осуществления зая вленного способа изготовления магнитных головок, а равной и других изделий, содеркит станину 1, на которой может располагаться каретка с закрепленной деталью(не показаны), шпиндель 2 с режущим инструментом 3 на инструментальной насадке 43, элементы системы контроля перемещения каретки(не показано), элементы системы управления (Ч ПУ) 5, датчики положения 6, 7 с контактной поверхностью электрически изолированной от массы устройства (станины), блок формирования управляющего импульса 8, элект- рически соединенным с режущей кромкойинструмента 3 и контактнымй поверхностями датчиков положения 6; 7, которые снабжены демпфирующими элементами (йе показаны; та к как кон структи в но могут иметь различное выполнение, а форма выполнения несущественна).лНа фиг, 2 и 3 применены следующиебуквенные обозначения;2 сомг - базовая координата контактнойповерхности датчиков положения 6, 7(заносится в память ЧПУ предварительно); Ъ - координата до торца шпинделя (мертвая зона) при касании с датчиками положения 6, 7 с соответствующей контактной поверхностью и выработке управляющего импульса блоком 8;Ь - координата режущей кромки от торца шпинделя (текущее измерение, корректирующее истинную координату режущей кромки);Усопзг - базовая координата. контактной поверхности датчиков положения 6, 7 (для примера определения радиуса вращения режущей кромки обрабатывающего инструмента, заносится в память ЧПУ предварительно);У 1 - координата оси шпинделя при выработке управляющего импульса блоком 8;В; - координата режущей кромки по радиусу(текущее измерение, корректирующееистинный размер радиуса режущей кромки);02, ОУ - начало отсчета координат поосям системы координат устройства 2 и УПредлокенный способ осуществляют на предлокенном устройстве следующим образом.(Пояснение работы устройства представлено при поступательном движении режущего инструмента в рассматриваемыхкоординатах),В шпиндель устройства 2 устанавливают инструментальную насадку 4 с режущим инструментом 3, Нэ станине 1 закрепляют датчики 6 и 7. Определяют значения координат 2 сопм и Усопвг с использованием системы контроля перемещения шпинделя (каретки) и заносят в память системы управления (СПУ). Определяют значения координат 3 иУ 1, используя датчики 6 и 7 (блок 8 формирует соответствующий управляющий импульс,транслирующийся в систему управления, ЧПУ, в ее память). Аналогичным образом определяют значение ц и В 1 по формуламЬ = 2 сопм Ъ и В 1 = У 1 Усойз 1, Следует отметить, что при определении 2 и У 1 ихзначения равны 2 сопвг и Усопг соответственно, но значение Ъ уменьшается, а значение У увеличивается,После того, как определены истинные размеры вращающихся режущих кромок инструментов, в устройство закрепляется обрабаты ваемая деталь; которая предварительно выставлена по базовым поверхностям, например для блока магнитных головок, по базовый плоскости крайнегосердечника, координаты которой вводятся в память ЧПУ и по программе выполняется установочная плоскость блока магнитных головок, причем перед финишным переходом (проходом) можно провести финишныйпромер истинных значений координат ре- ачи путем касания режущей кромки вращажущей кромки с соответствующей коррек- ющегося инструмента контактной поверх.тировкой, При использовании в качестве ности датчика положения режущей кромкиинструмента фрезы, замеры целесообразно 5 инструмента,производить при вращении, обратном вра, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ящению резания К тому же использование тем,чтообработкуведутвращающейсяфрезой,демпферных элементов в датчиках 6 и 7, как а координаты режущей кромки определяюти предыдущий прием, позволяет уменьшить при направлении вращения, противоположизнос их контактных поверхностей, что ска ном направлению резания.зывается на вносимые погрешности и 3, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с яуменьшает число определений значений Ъ:. тем, что зафиксированные координаты пои У. ложения вращающейся кромки и базовыхВ процессе осуществления описывае- плоскостей изделия заносят в память системого способа удается вести оперативно кор мы управления станка.ректировку величины подачи инструмента,4. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с яобрабатывающего заданную поверхность; тем, что перед финйшным проходом произчто легко поддается программированию и, водят корректировку значений координатследовательно, обработка может вестить в. подачи путем касания режущей вращающеавтоматическом режиме, т,е, обеспечивает гося инструмента контактной поверхностися необходимая точность изготовления и датчика положения режущей кромки инстпроизводительность,.поскольку учитывают- румента,сяи погрешности изготовления инструмен- . 5, Устройстводля изготовления магнитта, и погрешности станка, связанные с ных головок, содержащее станину, шпин- .вращением шпинделя. 25 дель с вращающимся токопроводящимрежущим инструментом, каретку, а такжеФ о р м у л а и з о б р е т е н и я датчики положения каретки и шпинделя от 1. Способ изготовления магнитных го- носительно начальных координат, отл иловок, при котором блок магнитных головок ч а ю щ ее с я тем, что; с целью повышениявыставляют по базовым плоскостям в за точности обработки, введены датчики полоданных координатах, закрепляют в метал- жения с контактной поверхностью, электрилорежущем станке и обрабатываютчески изолированной от станины, блокустановочную поверхность путем переме- формирования управляющего импульса сщения вращающегося режущего инстру- источником ЭДС, электрически соединенмента до заданных координат, о т л йч а ю ным с режущей кромкой инструмента и конщ и й с я тем, что, с целью повышения тактнойповерхностьюдатчиковположения,точности обработки и производительности, причем контактные поверхности датчиковперед обработкой установочной поверхно-положения выполнены с возможностью дести определяют начальную координату под- мпфирования усилий контактирования;1783575 экто 4519 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 За город, ул,Гагарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патен СоставТехред ль В,АлексеенковМоргентал Корректор А.Козори