Смеситель
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХРЕСПУБЛИК(9) (1) 13/ ТЕНИЯ ИСАНИ ивсыпуГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Днепропетровский горный институтАртема(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1457979, кл. В 01 Э 13/08, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 1473959, кл. В 01 3 13/08. 1987;Авторское свидетельство СССРМ 1551409, кл. В 01 3 13/00, 1987,(57) Использование: перемешивание Изобретение относится к устройствам для перемешивания .сыпучих, мелкозернистых материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с приготовлением смесей.Известно устройство для обработки зернистых материалов содержащее вращающийся барабан, на внутренней поверхности котороо установлены лопастей; форсунка, которая установлена в диффузор с вихревым слоем ферромагнитных частиц, узлов загрузки и выгрузки (1),Недостатком известного устройства является низкое качество смешивания компонентов и ограниченная производительность по выпуску смеси.Известен смеситель для сыпучих материалов, содержащий емкос ть с загрузочными и выгрузочными патрубками, переливными трубами. аэр(л 1 литой, а также чих мелкозернистых матерйалов, Сущность изобретения: смешиваемый материал пода-ется через л-ное количество зугрузочных патрубков (в зависимости от размеров.смесителя) на вращающийся кольцевой направляющий элемент, огражденный неподвижными стенками бункера, Предварительно смешанный и усредненный материал с помощью отражателя, снабженного системой сопел, перемещается и, при этом, вторично смешивается, во вращающийся конус, откуда после окончательного перемешивания, под действием центробежной силы, выгружается через разгрузочный патрубок;2 ил. камеру предварительного перемешивания, установленную соосно емкости и снабжен-:- ную соплами (2).Недостатком данного смесителя для сы- а пучих материалов является сложность кон сструкции, невысокая производительность, р устройства и невысокое качество смешивания компонентов.Наиболее близким по технической сущ- Ф ности и достигаемому результату является О устройство для приготовления сухих много- компонентных смегей, содержащее вертикальный корпус с размещенной в ней обечайкой. В полости обечайки расположен конйческий направляющий элемент и установленные над ним с"возможностью перемещения вдоль образующей выходные патрубки дозаторов. При этом обечайка снабжена периферийными радиальными перегородками и установлена с возможностью вращения относительно конического направляюцего элемента (3).Недостатком данного устройства, является то, что направляющий элемент не производит смешивание поступающих на него 5 компонентов, а.стремится сбросить ихс себя без смешивания под действием центробежных сил, что не обеспечивает при этом нужной степени смешивайия. Кроме этого получение достаточно высокой степени смешивания возможно только йрйжесткомсоблюдении некоторых условий эксплуатации: - режима работы (обеспечения постоянной скорости обечайки и направляющего элемента, обеспечения общности точек тор можения всех частиц всех компонентов в заданном по регламенту соотношении, энергия торможения всех частиц компонен- . тов должна быть равна и т.д.), что не всегдавозможно обеспеЧить илис недостаточной 20 точностью, а этов койечномитогеуменьшает качество смеШивания.Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса йеремешивания,""25На фиг,1 - показан общий вйд смесителя; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.;Смеситель состоит изнеподвижного корпуса 1- кольцеобразного бункера, в верхйей части которого расположены по кругу 30загрузочные патрубки 2, изкоторых смешиваемый материал Х и У поступает на направляющий элемент в виде плоского кольца 3, к которому примыкают неподвижные стенки.4 бункера. В зоне разгрузки 3, огради тельная стенка 4 с внутренней стороны смесителя, отсутствует, В этом месте устанавливается отражатель 5, которыйпредставляет собой неподвижную упорню стенку, расположенную под углом 50-70 к 40 касательной к наружной стенке корпуса в месте присоединения отражателя, Расположенйе отражателя именно.в этих параметрах, обуславливается тем, что это есть наиболее эффективный диапазон угла для 45 того, чтобы порода с направляющей эле,мента самопроизвольно перемещалась снего. Если угол расположения отражателя 5 составит:менее 50, то в этом-случае часть вращающегося кольцевого элемента 3 не 50 будет перекрыта отражателем 5, что приве-, дет к тому, что часть смеси не будет сбра-.сываться. увеличение угла расположения отражателя свыше 70. приведет к тому, чтодвижущаяся смесь, сталкиваясь с отражате пем 5, будет пучиться, усложняя процесс ее перемещения и не исключено, что часть материала сможет йереместйться через стенку отражателя 5 иа освобожденный элемент 3, что в целом усложняет работу смесителя,Отражатель 5 снабжен системой сопел6, установленных по асей длине сбрасывзтеля 5 и направленных в сторону перемещения смеси во вращающийся конус 7.Вращающийся конус 7 в нижней своей частиимеет разгрузочный патрубок 6,Работает смеситель следующим образом. Мелкозернистый материал двух категорий (Х и У), подлежащих смешиванию,подается в смеситель через многочисленноеколичествЬ ззтрузочныхпатрубков 2, которые расположены по кругу неподвижногокорпуса 1 кольцевого типа и занимают частькольца, за исключениемзойы разгрузки гдеустановлен отражатель 5, Кроме этого необходимо отметить, что смешивземь 1 й материал Х и У подается в смесйтель позагрузочным патрубкам 2 с чередованием.То есть, если в первый загрузочный патрубок 2 подается материал Х, то в следукйцийпзтрубок 2 подается материал У, в следую-щий - матерйзл Х, в следующий материал Уи так далее по всем загрузочным пзтрубкзм2 по всемукругу. Количество: патрубков ог-раничивается-размерами смесителя и при- "емной способностью его; Соответственнойз этого можно сделать вывод, что количество загрузочных патрубков 2 можно регулировать, добиваясь нужной производительности смесителя икачества смешйвзния. Впрактике необходимо стремиться к.макси-мальному количеству загрузочных патруб- .ков 2, эффективио используя весь периметрсмесйтеля; что будет. способствовать повы-.шению производительности и качества смешиваййя комйонентов,Материал, выгружаемый из патрубков 2,перемещается навращающийся направляющий элемент 3, где укладывается тонким,редким Споем- с чередованием Х и У компо-нентов по всему периметру эйемента 3, чтоприводит к предварительному усредиенйюи смешиванию двух компонентов.Поочередная укладка смешиваемьвкомпонентов Х и У тонким-и-редким СМоем(когда частицы материалав слое расположены с некоторым удалением друг от другана размер частицц) доСтйгается скоростьюврзщеййя направляощеМ элемента 3, которая регулируется по необходимости, В результате этого процесса йроисходитпоочереднзя укладка двух тйпов материалав и-ое количество слоев (в зависимости от.количества загрузочных патрубков 2), ноучитывая то, что слои каждого материалаочень тонки и редки и колйчество слоев значительное, то в конечном итоге на движущемся элементе З.в последней стадии(после выхода из-под последнего патрубка2) образуется хорошо перемешанная смесь,состоящая из двух различных компонентов, лэсь бы в нижнюю часть конуса 7 и рэзгруДля того, чтобы уложенная на элемент 3 жалась через пэтрубок, без каких-либо изсмесь не йросыпалась, используют непод- менений.вижные оградительные стенки 4, которые В описываемом уСтройствесмесь, попадают возможность размещать на элементе 5 дая во вращающийся конус 7, подвергается3 смесь на значительную толщину, что спо- воздействию центробежной силы, в резульсобствует повышению производительностй "татекоторой"смесь как бы скользит по внутсмесителя и улучшению.качества смешива- ренней стенке койуса по спирали,ния смеси,подвергаясь -Окончательному перемешиваПолностью загруженный элемент 3, вы нию. И только, совершив определенное коходя из-под последнего загрузочного пат-,личество витковпо спйралй по внутреннимрубка 2, перемещается в зону разгрузки, где стенкам врэщавщегося конуса 7, смесь выустановлен отражатель 5, В этой зоне гружается из конуса 7 через патрубок 8,смесь, упираясь в отражатель-смеЩ 8 Гется в расположенный в нижней части конуеа 7.сторону движущего конуса; Кроме самой 15стенки отражателя 5, активное участие в формула изобретенияперемещении смеси во вращающийся конусСмеситель, преимущественно для мелпринимает система сойел 6, расположенная козернистцх смесей, содержащий непод-"на стенке отражателя 5; Воздействие воз- вижнцй корпус, загрузочные и"душных струй из сопел 6 на 1 равленов сто разгрузочные патрубки, направляющий элерону перемещенйя материала во мент установленный с возможностью вравращающийся конус 7, Кроме того,:что на.- щения под загрузбчньми патрубками, и .прэвленноедействиеструйсжатого воздуха конус установленйый с возможностью враспособствует улучшению процесса тереме- щения вокруг вертикальной оси, о т л и ч ащения смеси и соответственно повышению 25 ю щ и й с я тем, что; с целью интенсификапроизводительности смесителя; это еще -ции процесса 11 ердМеййаания, направляюспособствует повышению качества смеши-" щий элемент. выполйен в виде плоскогования.смеси, так как под воздействием -кольца и прикРеплен к конусу снаружи, аструй сжатого воздуха происходит процесс корпус выполнен .в виде кольцеобразногообразования взвешенной смеси, компонен-"30 бункера, расположенного с прймцкэйиеь кты которой вторично. перемешиваются, ." направляющему элементу, и снабжен отраПосле этого этапа, сброшенная смесь жателем, имеющим-сопла, установленным.попадает во вращающийся конус 7, Если бы подуглом 50 - 70 к касательной к наружнойданный конус не совершал вращательного . стенке корпуса в месте присоединейия от- .движения, то Смесь с элемента 3 перемеща рэжателя к последней,, Рауэская наб 4/5 ГКНТ СС ссуда Производстве издательский комбинат "Па т". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4886275, 29.11.1990
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. АРТЕМА
МАЛУШКА АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, СЛИВНОЙ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, СЛИВНАЯ НАТАЛЬЯ ФЕДОРОВНА, МАЛУШКА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: B01F 13/00
Метки: смеситель
Опубликовано: 23.12.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1782640-smesitel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смеситель</a>
Предыдущий патент: Способ очистки отходящих газов от диоксида серы
Следующий патент: Реактор для проведения каталитических процессов
Случайный патент: Прибор для испытания волокнистб1х л1атериалов на влагопроницаемость