Устройство для перегрузки сыпучих материалов

)5 В 65 Р 90/58 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТЕН 2материалов. Сущность изобретения; устройство содержит хранилище с разгрузочной . щелью в днище, затвор, расположенный под разгрузочной щелью и выполненный в виде приводного и натяжного барабанов и натянутых на них цепей с несущими пластинами. Пластины установлены на участке цепи длиной, равной длине разгрузочной щели и закреплены шарнирно с воэможностью опрокидывания на нижней ветви цепи, Стенка хранилища, расположенная у конца разгрузочной щели по ходу выгрузки, выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала, 1 з, и. ф. лы,4 ил,УЗКИ СЪ- горная, цешленности, ка сыпучих барабан 4 снабжен приводом рабочего хода и приводом холостого хода 7. Цепи 3 образуют верхнюю 8 и нижнюю 9 ветви, расположенные под разгрузочной щелью 2.На цепях 3 на участке длиной равной длине разгрузочной щели 2 шарнирно закреплены несущие пластины 10 таким образом, что на верхней ветви 8 они занимают горизонтальное положение с возможностью опрокидывания на нижней ветви 9 за счет шарнирного соединения 11.Стенка 12 хранилища, расположенная у конца разгрузочной щели 2 по ходу выгрузки выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала. Под нижней ветвью 9 цепей 3 расположен ленточный транспортер 13.Устройство работает следующим обра-. зом,В исходном полпослойно хранили ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный всесоюзный институтпо проектированию и научно-исследовательским работам "Ожгипроцемент"(56) Авторское свидетельство СССРМ 361129, кл, В 65 Р 90/54, 1968.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: химическая,ментная и другие отрасли промыв частности хранение и перегруз Изобретение относится к хранению и перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в горной, химической, . цементной и других отраслях промышленности,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения выгрузки послойно уложенных компонентов сырьевой смеси и повышения степени усреднения смеси, а также снижение габаритов устройства.На фиг. 1 представлено продольное сечение устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - промежуточное положение работающего устройства; на фиг. 4 - узел приводного барабана.Устройство содержит хранилище 1 сыпучих материалов с разгрузочной щелью 2 в днище, затвор, выполненный в виде цепей 3, смонтированных снаружи по обе стороны разгрузочной щели 2, огибающие приводной 4 и натяжной 5 барабаны. Приводной ожении у загрузочногоща 1 верхняя ветвь 8.5 10 20 25 30 40 В случае, когда стенка 12 устанавливается по углом, меньше, чем угол естественного откоса, над стенкой 12 образуется устойчивая застойная зона материала, Ча стицы сыпучего материала в этой зоне неподвижны и со временем слеживаются. В случае, когда наклонная стенка 12 устанавливается под углом, большим чем угол естественного откоса материала, при загрузке 50 формируется такой штабель, у которого вконце по ходу выгрузки образуется зона с количеством слов меньше, чем в основном штабеле, причем количество слоев в этой зоне уменьшается по ходу выгрузки, что 55 снижйет равномерность выгрузки и не обеспечивает заданного усреднения-материала,Формула изобретения 1. Устройство для перегрузки сыпучихматериалов, содержащее хранилище с разгрузочной щелью в днище, затвор, располообразованная участком цепей 3 с закрепленными на них пластинами 10, полностьюперекрывают разгрузочную щель 2,При включении привода рабочего хода6 устройство начинает работать в режимеразгрузки. Цепи 3 начинают двигаться, приэтом отрезок цепей 3 с закрепленными наних пластинами 10, перемещается с верхней ветви 8 на нижнюю 9, его место наверхней ветви 8 занимает отрезок цепей 3без пластин 10, образуя просвет разгрузочйой щели 2, Под действием гравитационныхсил сыпучий материал под углом естественно откоса ссыпается через просвет разгрузочной щели 2 на ленточный транспортер13, причем выгрузка происходит поперекпослойно уложенного штабеля материала,что позволяет повысить степень усреднения материала при выгрузке из хранилища1. Участок верхней ветви 8 цепей 3 с пластинами 10, перемещаясь вдоль разгрузочнойщели 2, выполняет функцию затвора.При перемещении цепей 3 с помощьюприводного барабана 4 пластины 10 с верхней ветви 8 переходят на нижнюю 9, приэтом эа счет шарнирного соединения 11 ониопрокидываются и на нижней ветви 9, пластины 10 и цепи 3 занимают взаимно перпендикулярное положение, Такоеположение пластин 10 на нижней ветви 9обеспечивает беспрепятственное прохождение выгружаемого материала через нижнюю ветвь 9 и просыпание его на ленточныйтранспортер 13.Постепенное увеличение просвета разгрузочной щели 2 обеспечивает опорожнение хранилища 1 с определеннойпроизводительностью. Регулировка производительности возможна путем измененияскорости движения цепей 3 с закрепленными на них пластинами 10;Полная разгрузка хранилища 1 происходит, когда все пластины 10 перемещаются с верхней ветви 8 на нижнюю 9, занимаяпри этом вертикальное положение, но естьучасток, равный длине разгрузочной щели,переходит на нижнюю ветвь 9, а верхняяветвь 8 образована участком цепей 3 беэпластин 10.При опрокидывании пластин 10 при переходе с верхней ветви 8 на нижнюю 9, с нихсбрасывается налипший материал и происходит самопроизвольная их очистка.Для подготовки хранилища 1 к загрузкенеобходимо вернуть устройство в исходноеположение путем включения привода холо.стого хода 7. Скорость привода холостогохода 7 в 40-50 раэ превышает скорость привода рабочего хода 6, что обеспечивает сокращение времени простоя бункера 1 между полной выгрузкой и загрузкой.При холостом ходе пластины 10 с нижней ветви 9 переходят на верхнюю ветвь 8, При этом, за счет шарнирного соединения 11 пластин 10 с цепями 3, они .занимают горизонтальное положение на верхней ветви 8, В конце холостого хода все платины 10 переходят с нижней ветви 9 на верхнюю ветвь 8 и устройство таким образом производится в исходное положение. Пластины10 полностью перекрывают загрузочнующель 2 хранилища.Стенка 12 хранилища 1, расположенная у конца разгрузочной щели 2 по ходу выгрузки, выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала и с минимальным зазором к поверхности пластин 10. Минимальный зазор между торцевой стенкой 12 и пластинами 10 необходим для предотвращения трения между неподвижной наклонной стенкой 12 и пластинами 10 при движении цепей 3,При загрузке хранилища 1 материал укладывают послойно, кроме того, один откос штабеля формируется естественным путем эа счет ссыпания материала, другой откос -за счет наклонной торцевой стенки 12. Стенка 12 устанавливается под углом естественного откоса, который определяется по таблицам в зависимости от материала, загружаемого в хранилище 1. Таким образом, наклонная стенка 12 всегда параллельна откосу штабеля, формируемого естественным путем и обеспечивает формирование при загрузке штабеля материала, имеющего в продольном сечении форму параллелограмма, тем самым обеспечивая равномерную выгрузку и повышение степени усреднения материала при выгрузкеженный под разгрузочной щелью и выполненный в виде приводного и натяжного барабанов и натянутых на них цепей с несущими пластинами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расшйрения технологических воэможностей за счет обеспечения выгрузки послойно уложенных компонентов сырьевой смеси и повышения степени усреднения смеси, а также снижение габаритов устройства, пластины установлены на участке цепи длиной, равной разгрузочной щели, и закреплены шарнирно с воэможностью опрокидывания на нижней ветви цепи.5 2.Устройствопоп.1,отличаю щеес я тем, что, стенка хранилища, расположенная у конца разгрузочной щели по ходу выгрузки, выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала.1781143 Редакт орректор М.Максимишинец Заказ 4248 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составит Техред М Н,Тимофеевргентал