Способ устранения загрязнений изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК 1780872 А ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(51) 5 В 08 В 3/02 ТНОЕ ЗОБ ТЕ ОПИСАНИ К АВ ГОРСКОМУ С ИДЕТЕЛ ЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 925431, кл, В 08 В 3/02, 1979.(54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: в различных отрасляхпромышленности для устраненйя загрязнений изделий, преимущественно смотровыхстекол, при работе, например, на станках сЧПУ, Сущность изобретения: способ устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол осуществляют спомощью коллектора, в полом корпусе котоИзобретение относится к способам уст-. ранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, а также. в других отраслях народного хозяйства, связанных с очисткой и предохранением изделий от производсгвенных и эксплуатационных загрязнений.Наиболее близким по технической сущности является установка для очистки, которая содержит воздушные коллектора для создания воздушной завесы и для очистки.Недостатком данного устройства является невысокая эффективность защиты от загрязнений, Причиной недостатка является то, что подачу рабочего агента осуществляют непараллельно защищаемой поверхности.Цель изобретения - повышение эффективности защиты от загрязнений и расширения технологических воэможностей. 2рого выполнены прямоугольные выходные отверстия, которые, которые расположены в шахматном порядке по отношению к поверхности стекла, и геометрические оси которых. расположены в плоскости, параллельной поверхности стекла и удалены от нее на расстоянии до двадцати диаметров окружности, вписанной в прямоугольное выходное отверстие корпуса. Способ очистки реализуется путем подачи технологического средства (сжатого воздуха) в полость корпуса коллектора и вы-, хода сжатого воздуха над поверхностью стекла сплошным потоком,:который отсекает СОЖ или песок (соответственно при работе на станках с ЧПУ, либо на пескоструйных установках) от поверхности стекла, 1 з и, ф лы. 4 ил,фУказанная цель достигается тем, что в Я известном способе устранения загрязнений изделий. преимущественно смотровых стекол, заключающийся в подаче рабочего агента через перфорированный коллектор для создания завесы,рабочего агента, со- Оф гласно изобретению, подачу рабочего аген- С) та осуществляют через отверстия ОО прямоугольной формы параллельно защищаемой на расстоянии от последней не бо- с ) лее 20 диаметров окружности, вписанной в прямоугольное отверстие при этом подачу рабочего агента осуществляют через отвер-; ф стия, расположенные в шахматном порядке, - фНа фиг, 1 представлено устройство для устранения загрязнения изделий; на фиг, 2 - установка для проведения испытаний по определению эффективности устранения загрязнений; на фиг. 3 - графики исследований устройства с отверстиями расположенными в шахматном порядке; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, 1;Способ осуществляется при помощи устройства (фиг. 1), которое содержит коллекторы 1, 2 с рядами выпускных сопел 5, выполненных в виде квадратных пазов равной между собой площади, расположенных в-шахматном порядке вдоль их сопряженной поверхности, оси пазов располокены параллельно стекла, коллекторы снабжены дополнительными штуцерами 3 рабочего агента, присоединенными к их противоположным концам, Рабочий агент от пневмосистемы поступает через штуцера 3 а полость 4 коллекторов 1, 2 и выходит из сопел 5, расположенных над поверхностью смотрового стекла 6 в шахматном порядке и создает плотную воздушную завесу. Такое расположение сопел позволит. увеличить дальнодействие потока за счет слияния струй рабочего агента над поверхностью стекла, процесс слияния и возникновение уединенных волн в потоке неограниченно продолжается, а возникающие пульсации на поверхности струй также способствуют вовлечению большого количества окружающей среды при протекании потока над поверхностью стекла, эа счет эжекции происходит смещение. потока с поверхности стекла, часть потока скользить вдоль поверхности стекла, что способствует созданию эффективного барьера для разлетающегося технологического средства и предохранения стекла от загрязнения, при этом пробившиеся частицы технологического средства (СОТС, кварцевый песок и т,д.) через воздушную завесу, за счет эжекции и движущегося потока удаляются с поверхности смотрового стекла.Для проведения испытаний использовали установку (Фиг. 2), содержащую плиту 1 со штырями 2, на которые установлено стекло 6, на плите 1 размещены стойки 3 и 9, на которые при помощи кронштейнов 4 и 10 закреплены устройства для предохранения смотровых стекол 5 и резервуар 11 для технологического средства, к которым через шланги 7 и 12 от компрессора 8 подводится сжатый воздух, 13 - регулировочный кран для подачи технологического средства. На поток рабочего агента, выходящего из сопел устройства 5 воздействовали технологическим средством, которое под давлением направлялось на поток сжатого воздуха.Скорость истечения технологического средства регулировалось при помощи крана 13 Я - 3 м/с), Скорость истечения одинакова..,- измеряемые параметры, где- расстояние от оси сопла до поверхности стекла (мм),- длина чистой поверхности стеклапри воздействии технологического средства,. измеряемое от торца устройства 5 до появления частиц технологического средст-. ва на стекле (мм).5 На фиг. 3 изображены графики исследования при истечении сжатого воздуха черезустройства для предохранения стекла с отверстиями, расположенными в шахматном порядке. 10303540 В качестве технологического средстваиспользовали СОЖ-УКРИНОЛ(на графиках обозначено: С-СОЖ П - кварцевый песок. Испытания проводили под давлениемсжатого воздуха 0,2 МПа; 0,4 МПа; 0,6 МПаКонтроль давления вели по манометру 14. Наличие частиц технологического средствана стекле контролировали визуально. Размеры отверстий сопел устройства 5выполнены квадратными и расположены вшахматном порядке, размеры сопел 2,5 ммх 2,5 мм на длине 250 мм,Исследования проводились при опре-.деленном расстоянии . (О = О,= 5 мм; .з= 30 мм, Ь = 35 мм, д = 40 мм,11 = 50 мм), Меняя давление сжатого воздуха Р = 0,2-0,6МПа для каждого технологического средства, замеряли расстояние , визуально определяя количество частиц на стекле и строилизависимость длиныот давления Р для каждого технологического средства при определенном расстоянии ,При уменьшении расстояния (. О), начиная с= 6 б, где б - диаметр окружности, вписанной в отверстие сопла коллектора, в котором отверстия выполнены в форме квадрата и расположены в шахматном порядке, эффективность предохранения стекол от технологического средства резко уменьшается, При100 эффективность предохранения стекол также уменьшается,При уменьшении расстояния6 б происходит резкий отсос воздуха, блиэлежащие к поверхности стекла струи сжатого воздуха, выходящие из сопел устройства начинают быстро контактировать с поверхностью стекла, амплитуда колебаний поверхностных слоев которых увеличивается за счет трения, а отдаленные от поверхности стекла струи сжатого воздуха имеют меньшую амплитуду колебаний, т,е, обраэовываются несплошные потоки струй сжатого воздуха с различной амплитудойколебаний поверхностных слоев последних.При увеличении10 б происходит вовлечение в движение большего количества окружающей среды, но эффект эжекции и поверхности стекла уменьшается. так как плотность и пульсации поверхностных сло1780872 7 ев расходящего конусообразного потокаслабовыраженные, а при взаимодействии споверхностью стекла последнихза счеттрения будут уменьшаться,От торца сопла на расстоянии бб - 10 б, 5где б - диаметр отверстия сопла, струя со-храняет в сечении форму отверстия сопла сярко выраженными пульсациями поверхностных слоев. На этом участке происходит. формирование дальнодействующего 10сплошного потока, так как окружающая среда между поверхностными слоями струйвходит с последними в резонанс, а образованный поток смещается к поверхностистекла за счет трения о поверхность стекла, 15вызывающие колебания поверхностныхслоев потока со стороны стела будут подпитывать поток пульсациями, тем самымвовлекается большее количество окружающей среды в движение и создается эффективный барьер для разлетающихся частицтехнолОгического средства,Таким образом использование устройства с отверстиями, расположенными в шахматном порядке предохранять смотровые стекла от загрязнения настанках с ЧПУи пескоструйных установках. формула изобретения 1. Способ устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол, заключающийся в подаче рабочего агента через. перфорированный коллектор для создания завесы рабочего агента; о т л и Ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты от загрязнений и расширения технологйческих возможностей, подачу рабочего агента осуществляют через отверстия прямоугольной формы, параллельно защйщаемой поверхности на расстоянии от последней йе более 20 диаметров окружности, вписанной в прямоугольное отверстие..2. Способ по и. 1, о т л и,ч а ю щ и й с я тем, что подачу рабочего агента осуществляют через отверстия, расположенные в шахматном порядке,каз 4235 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 М 1 а 0,6 Р 4 Р ЮУа д, Р.Е РФ аг ли ю И