Преформатор к канатовьющей машине

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 1779 ЕСПУБЛИК(5)5 О 07 В 7/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Харьковский институт инженеров городского хозяйства(73) Харьковский институт инженеров Городского хозяйства(56) Букштейн М.А. Производство и использование стальных канатов, М.: Металлургия,1973, с, 190 - 191, рис. 109.Описаний и инструкция по монтажу,эксплуатации и профилактическому уходумашины для скручивания проволоки маркиБармаг, Вагп)ац Вагтег МазсЬпеп 1 аЬгцКАЮепцезеИзспай Вегпзспеб 7 еппег В.В,Оецтзсп 1 апб, 1975, с, 26.Авторско свидетельство СССРМ 1362763,кл, О 07 В 7/02, 1987,Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления металлокорда и предназначено для преформирования проволок при их свивке в металлокорд.Известен дисковый преформатор, оснащенный тремя роликами одинакового диаметра для каждого элемента свиваемого иэделия и устанавливаемый на роторе канатовьющей машины перед формирующими канат обжимными плашками,Степень необходимой преформации регулируется поворотом среднего и осевым перемещением крайних дисков, При этом(57) Сущность изобретения; на роторе машины жестко закреплен корпус, несущий направляющие и Деформирующие ролики (Р), смонтированные с возможностью регулировочного перемещения в собственной плоскости. На деформирующих Р выполнены по две направляющих кольцевых канавки для свиваемых элементов. Даны соотношения для определения диаметров Р и расстояния между канавками на деформирующем Р, 2 ил,точка контакта среднего ролика с преформируемым элементом делит расстояние между крайними роликами нэ равные участки, составляющие примерно половину шага свивки в канат.Основным недостатком этих преформаторов является то, что регулировки необходимыхпараметров спирали преформированной пряди (диаметра и шага) взаимосвязаны, так как расстояние между роликами должно быть таким. чтобы длина деформируемой пряди, расположенной на роликах, была равна длине пояди, идущей нэ построение одного шага свивкиканата. Таким образом, изменение степени деформации заготовки сдвижкой среднего ролика должно согласовываться с осевым перемещением крайних роликов, что обычно при переходе на выпуск канатов другого типоразмера не учитывается и негативно отражается на качестве изделия.Известно устройство для предварительной преформации проволок (прядей), применяемое при свивке металлокорда. Это преформирующее устройство состоит из смонтированного на валу ротора машины корпуса и установленного нэ нем диска, оснащенных по периметру ниппель-фильерами, Диск имеет возможность поворачиваться относительно их общей оси. При повороте диска его ниппель-фильеры смещаются по отношению к ниппель-фильерам корпуса и в результате изгиба происходит преформирование заготовок.Опыт эксплуатации таких преформаторов показал, что из-за скольжения проволок по ниппель-фильерам технологического устройства возникают значительные динамические натяжения, возрастает обрывность проволок, увеличивается расход металла, снижается производительность кордовьющего оборудования и наблюдается повреждение латунированного покрытия, в результате чего ухудшается качество готового изделия. Кроме того, затруднена заправка проволок в устройство.Наиболее близким по технической сущности является преформирующее устройство для изготовления нераскручивающихся канатов малых диаметров. Преформатор содержит корпус, жестко закрепленный на роторе канатовьющей машины и несущий три ролика на каждую преформируемую заготовку. При этом на первом и третьем роликах элементы свиваемого изделия изгибаются в зоне упругой деформации, а на втором - пластически деформируются в спиральную форму, С целью повышения качества изделия предложены следующие соотношения диаметров роликов-и - = 1,3-1,9,б 2 б 2где б 1, б 2 и бз - соответственно диаметры первого, второго и третьего по ходу технологического процесса роликов,Настройка параметров преформации осуществляется раздельно по степени деформации (диаметру) и шагу остаточной спирали, что является достоинством устройства-прототипа,Однако данное преформирующее устройство имеет следующие недостатки, На личие трех роликов для преформированиякаждого элемента свиваемого изделия приводит к созданию сложной и металлоемкой конструкции преформатора, что способствует большей вероятности появления дисбаланса системы, Принцип настройки преформатора влечет за собой увеличение габаритных размеров его. Укаэанные недостатки резко ограничивают область использования этих устройств и, в большинстве случаев, не позволяют применять при тех 10 нологическом процессе изготовления витых изделий на скоростных кордовьющих машинах Цель изобретения - повышение качества металлокорда и надежности преформи 15 рующего устройства,Это достигается тем, что в преформаторе к канатовьющей машине, содержащем корпус, жестко закрепленный на роторе машины и нресущий направляющие и дефор 20 мирующие ролики, установленные с возможностью регулировочного перемещения в собственнОй плоскости, каждый из деформирующих роликов снабжен двумя 25 30 канавками для прохода заготовок, а диаметры роликов определяются из соотношения- = 2,6 - 3,1,бггде б 1 и бг - диаметры направляющего и деформирующего роликов соответственно.Расстояниемежду центрами канавок деформирующих роликов определяется из соотношения35 - =3,7 - 41 б 2 Нэ фиг, 1 .изображен преформатор со схемой преформирования в нем заготовки(проволоки), общий вид, разрез; нэ фиг. 2 -вид на преформатор со стороны свивочных 40 плашек.Преформатор содержит корпус 1, выполненный с одной стороны в виде распре-делительного шаблона с ниппелями 2 по45 периметру, а с другой - сегментов, содержащий на опорах качения гладкие направляющие ролики 3. К корпусу прикреплен диск 4,выполненный в виде сегментов аналогичной конфигурации, с возможностью линей 50. ного перемещения вдоль оси преформатораза счет размещения прокладок 5, В щекахдиска на опорах качения расположены деформирующие ролики 6, имеющие по двеканавки 11, предназначенные осуществлять55 одновременную преформацию двух заготовок (проволок) нэ каждом. Вся система (корпус с диском) жестко закреплена на ротореканатовьющей машины (не показан) при помощи винта,510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующим образом.Каждая проволока 7 пропускается в ниппель-фильеры 2, попарно обводится в направляющем 3 и канавках деформирующего роликов 6, а затем заправляется в свивочные плашки 8, формирующие канат 9 вместе с сердечником 10. При вращении ротора канатовьющей машины элементы изделия, проходя по вышеуказанным роликам, преформируются и свиваются в нераскручивающийся, прямолинейный металлокорд с минимальной остаточной крутимостью.На направляющем ролике 3 диаметром д проволока изгибается в зоне упругой деформации. Поступая на деформирующий ролик 6, диаметром б 2 =.01/2,6 - 3,1, проволока пластически деформируется в спиральную форму, Регулировка шага остаточной спирали осуществляется эа счет изменения расстояния между осью второго по ходутехнологического процесса ролика 6 и свивочными плашками 8, Шаг получаемой спирали соответствует заданному при расстоянии, равном сумме полушага и величине, кратной шагу свивке изделия, Отклонение от указанного условия приводит к изменению шага и дополнительной крутке изделия, Диаметр остаточной спирали преформируемой проволоки регламентируется типоразмером деформирующего ролика и расстоянием между роликами с учетом толщины прокладок 5.Оптимальные соотношения диаметров направляющего (б) и деформирующего (02) роликов Ф/02 = 2,6 - 3,1, а также расстояния (1) между центрами канавок на деформирующем ролике 1/б 2 = 3,7 - 4,1 определены экспериментальным путем на основании проведенных лабораторных и опытно-промышленных испытаний макета, а также экспериментальноо образца преформатора и обусловлены требованиями, предъявляемыми к качеству металлокорда,Отклонение от заявляемых пределов б 1 йг в сторону увеличения приводит к возрастанию массы роликов, что влечет за собой возникновение при больших оборотах ротора машины дополнительных центробежных сил, которые отрицательно сказываются на долговечности подшипников и надежности преформатора в целом. В свою очередь, отклонение в сторону уменьшения способствует снижению качественных показателей металлокорда и повышенному износу роликов. Отклонение от заявляемых пределовйг в сторону уменьшения приводит к нарушению структурной целостности по длине и сечению изготавливаемого металлокорда, а в сторону увеличения - к росту габаритных размеров устройства и снижению его надежности,Предлагаемая конструкция преформатора устраняет приведенные недостатки аналогов и прототипа, что позволило создать малогабаритное преформирующее устройство с роликовыми деформирующими элементами на опорах качения.для эксплуатации на высокоскоростных кордовьющих машинах. Уменьшение в три раза числа вращающихся роликов для осуществления преформации (для деформации двух проволок в прототипе необходимо 6 роликов, в предлагаемом устройстве - только 2) значительно повысило надежность устройства и снизило металлоемкость конструкции,Результаты испытаний экспериментального образца преформирующего устройства показали, что предложенная конструкция по сравнению с базовым вариантом позволила повысить качественные показатели металлокорда, снизить динамическое натяжение элементов свиваемого изделия на 30 - 48 , уменьшить их обрывность в процессе свивки в 4 - 5 раз. Формула изобретения Преформатор к канатовьющей машине, содержащий корпус, жестко закрепленный на роторе машины и несущий направляющие и деформирующие ролики, установленные с возможностью регулировочного перемещения в собственной плоскости, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и увеличения надежности перфоратора, на каждом деформирующем ролике выполнены две направляющие кольцевые канавки, при этом диаметры роликов и расстояние между центрами канавок на каждом ролике определяются из соотношений- = 2,6,3,1; - = 3,74,1,б 2б 2где о 1 и б 2 - диаметры соответственно направляющего и деформирующего роликов;1 - расстояние между центрами канавок, деформирующего ролика.1779272 9 ц 2 Составитель И,МиренскийТехред М.Моргентал Корректор Н,Бучо едакто оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагари каз 4204 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж-Зб, Раушская наб., 4/5