Сушилка для пастообразных материалов

.(51)5 Е 26 В 17/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОМУ СВИДЕТЕЛЬС АВТ еский ин бдинаво СССР, 1979,ОБРАЗН МАГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СУШИЛКА ДЛЯ ПАСТОТЕ РИАЛОВ Изобретение относится к сушилкам для пастообразных материалов.Известна сушилка для пастообразных материалов, содержащая корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами, и размещенную в корпусе газораспределительную решетку с расположенными над ней струнами. Загрузочное и разгрузочного устройства расположены за пределами камеры с противоположных сторон и выполнены двухсекционными с размещением разноименных секций по каждую сторону камеры. а струны образуют замкнутый транспортер с двумя рабочими ветвями, проходящими через секции. Каждая секция загрузочного устройства выполнена в виде заполненной пастообразным материалом емкости с направляющим роликом внутри, прижимаемым к струнам, а каждая секция разгрузочного устройства - в виде бункера с размещенными под ним щетками для снятия материала со струн. Под струнами размещена газораспределительная решетка, и(57) Использование: сушилка для пастообразных материалов. предназначенная для получения сухого порошка иэ густых пастообразных материалов для пищевой и легкой, промышленности, Сущность изобретения; сушилка снабжена натяжным устройством, выполненным в виде стоек и перфорированных кареток. Каждая каретка снабжена винтовым механизмом для совместного . регулирования всех струн транспортера, а каждая тяга - механизмом индивидуального регулирования .каждой струны в отдельности. 3 ил,камера разделена поперечной перегород- С кой, расположенной между решетками, на две секции с противоточным движением теплоносителя.Цель изобретения - повышение производительности сушилки для пастообразных материалов за счет осуществления возможности регулировки натяжения струн без ос тановки рабочего цикла транспортера. СОЦель достигается тем, что сушилка со- . ф 3 ь держит натяжное устройство, расположенное в зоне одного из загрузочных бункеров в виде внутренней и внешней стоек. Между стойками расположены перфорированные каретки с множеством отверстий, через ко- - ф торые пропущены болты, вворачиваемые в тяги; на которых закреплены ролики с натянутыми на них струнами. Каждая каретка снабжена винтовым механизмом совместного регулирования натяжения струи каждой секции, а каждая тяга каретки-винтовым механизмом индивидуального регулирования натяжения каждой струны.Сущностью заявляемого изобретения иего существенным отличием от известных. является введение натяжного устройства,позволяющего осуществить натяжение любой ослабленной струны без остановки работы механизма транспортированияпастообразных материалов, чем и обеспечивается повышение производительности сушильной камеры;На фиг.1 изображена принципиальнаясхема предлагаемой сушилки; на фиг.2 -загрузочное устройство; на фиг.3- сушилка,вид сверху.Сушилка состоит из корпуса 1, снабженного загрузочными, разгрузочными и натяжными устройствами, расположеннымиза пределами камеры 2, и размещенные в.корпусе газораспределительные решетки 3с поярусно расположенными между нимиструнами 4, образующими замкнутые транспортеры с рабочими ветвями, проходящимичерез все секции. Каждая секция загрузочного устройства имеет клиновидную щель 5,заполненную пастообразным материалом иобразованную валиком 6 для нанесения пастообразного материала, вращающимся всторону, противоположную движениюструн, и подвижной пластиной 7 с боковымистенками 8 и прорезями 9 в верхней частидля прохождения струн, Пластина 7 имеетпривод возвратно-поступательного перемещения (не показан), Поворотный стержень10 служит для регулирования величины щели 5.Все секции разгрузочного устройства,расположенные по одну сторону камеры 2,выполнены в виде общего бункера 11 с блоками роликов 12 и вращающихся щеток 13,контактирующих со струнами, для снятия сних высушенного материала. Камера 2 разделена поперечными перегородками 14,расположенными между решетками, на четыре секции с движенйем теплоносителяперпендикулярно поверхности материала,Струны в смежных транспортерах расположены в шахматном порядке,Натяжное устройство, расположенноеперед загрузочно и разгрузочных устройств,состоит иэ двух одинаковых подвижныхперфорированных кареток 15, предназначенных для натяжения струн 4 верхнего инижнего рабочих ветвей. Каретки выполнены со множеством отверстий, соответствующих количеству струн каждого рабочейветви в отдельности. Через отверстия кареток пропущены специальные подвижные тяги 16, имеющие на концах прорези 17, вкоторых на осях 18 закреплены вращающиеся ролики 12 с накинутыми на них струнами 4. К кареткам болтами 19 закреплены10 ковых поверхностях каретки 15 закреплены вращающиеся ролики 28, перемещающиеся 15 горизонтально в пазах 29 боковых стоек 30,30 35 40 45 50.та высокого качества. Многоярусное 55 20 25 маточные гайки 20, в которые вворачиваются винты 21. Винты с каретками установлены на двух неподвижных стойках 22 и 23, На концы винтов насажены маховики 24, В прорези неподвижной стойки 23 установлены опорные планки 25, которые закреплены при помощи болтов. К опорным планкам приварены уголки 26, выполненные также со множеством отверстий. Через эти отверстия.пропущены болты 27, которые вворачиваются в специальные подвижные тяги 16 с закрепленными на них роликами 12. На бокоторые служат опорой для кареток верхней и нижней рабочей ветви и закреплены наосновании. Сушилка работает следующим образом.Из щели 5, заполненной пастообразным материалом в обычном или вспененном состоянии, вращающийся валик 6 увлекает своей внешней поверхностью слой материала. С поверхности валика 6 пастообразный материал наносится равномерным слоем на струны 4, совершающие колебательные движения вдоль валика; Последовательное двухкратное с обеих сторон камеры 2 взаимодействие двужущихся струн с материалом .способствует, равномерному его нанесению. Сушка происходит в потоке теплоносителя, подаваемого перпендикулярно поверхности материала, при последовательном прохождении струн через все секции, Снимается высушенный . и охлаждейный продукт путем скалывания его со струн при огибании ими блока роликов 12. Последовательное огибание струнами нескольких роликов способствует более качественному снятию высушенного материала. Окончательная доочистка поверхности струн осуществляется щетками 13, Затем готовый порошкообразныйпродукт направляют на расфасовку. Струны получают движение от,блока роликов 12. Каждый транспортер имеет самостоятельный привод и работает независимо от остальных. Равномерное нанесение материала на струны способствует получению сухого продукразмещение транспортеров в камере и расположение их струн в шахматном порядке обеспечивает эффективное использование теплоносителя. При работе сушильной камеры под действием различных силовых и температурных факторов происходит нарушение натяжения струн замкнутого транспортера,аследовательно,и провисание,что ведет к провисанию и проскальзыванию струны по ролику. Одновременная натяжка1778477 3 г 1 ЯЯУС всех струн каждой рабочей ветви в отдельности осуществляется вращением маховиков 24, Усилие натяжения от маховика передается через винты 21 маточным гайкам 20 и от них - к кареткам 15, Винты, вворачиваясь в маточные гайки, осуществляют продольное перемещение перфорированных кареток с установленными на них подвижными тягами 16, роликами 12 и струнами 4. Раздельная натяжка каждой струны обеих рабочих ветвей замкнутого транспортера беэ остановки рабочего цикла производится эаворачиванием болтов 27 в резьбовое отверстие специальной подвижной тяги 16. При заворачивании болта 27 в тягу 16 выступающий конец болта, упираясь в поверхность уголка 26, вызывает продольное перемещение тяги с закрепленными на ней роликами 12 и струнами 5, осуществляя натяжение необходимой струны.Такое исполнение сушилки позволяет в короткие сроки произвести монтаж всей установки и обеспечить натяжение всех струн; осуществить раздельное регулирование натяжения любой струны замкнутого транспортера беэ остановки механизма транспортирования пастообразных материалов; повысить производительность на 25%. Формула изобретения Сушилка для пастообразных материалов, содержащая корпус, снабженный двух- секционными загрузочным и разгрузочным 5 устройствами, установленными вне камерыс размещением разноименных секций по разные стороны последней, и поярусно расположенные роликовые транспортеры со струнами, образующие две рабочие ветви, 10 проходящие через всесекции,причем каждая, секция разгрузочного устройства выполненаввидебункера,отл ича юща я с я тем, что, с целью повышения производительности, в зоне одного иэ разгрузочных бункеров до-15 полнительно установлено натяжное устройство, выполненное в виде внутренней и внешних стоек и расположенных между ними перфорированных кареток, число которых равно числу транспортеров, а число 20 отверстий перфорации - числу струн, и через каждое отверстие каретки пропущена подвижная тяга с прорезями на конце, в которых с возможностью вращения закреплены ролики с натянутыми на них струнами, 25 при этом каждая каретка снабжена винтовым механизмом совместного регулирования струн каждой секции, а каждая тяга каретки - винтовым механизмом индивидуального натяжения каждой струны 301778477 О ь К,Долгатоворгентал Корректор Н.Слободяник а Тираж осударственнога комитета и 113035. Москва, Жтельский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 1 роизвадственн каз 418 ВНИИ СоставиТехред М Г)одписное обретениям и открытиям при ГКНТРаушская наб 4/5