Установка для приготовления смеси сыпучих материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИ 4 ЕСКИЕСПУБЛИК 53/40 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО таые новке,на ее ки со с вои колнками азных указам, что в ус становленн иемные ворон соединенные занные с ним инены с воро ых зигзагообр рых снабжен ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного институтаалюминиевой, магниевой электродной промышленности(56) Установка для приготовления электроизоляционной смеси, черт, ЬЬ 2.11,10,00.00.00 СБ, сборочный чертеж, 1986,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯСМЕСИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: изобретение относитсяк оборудованию для производства товаровнародного потребления, в частности для изИзобретение относится к оборудованию для производства товаров народного потребления, в частности для изготовления электроконфорок.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения перенастройки питателя на загрузку различных сыпучих материалов.. Это достигается те содержащей эстакаду, у верхней площадке пр съемными бункерами, ронками питатели, свя лектор, питатели соед посредством поворотн патрубков, один из кото телем угла их наклона. готовления электроконфорок. Сущность изобретения; установка содержит эстакаду, установленные на ее верхней площадке приемные воронки со съемными бункерами, соединенные с воронками питатели, связанные с ними коллекторы, при этом питатели соединены с воронками посредством поворотных зигзагообразных патрубков, один из которых снабжен указателем угла их наклона, выполненным из двух концентрично расположенных дисков, внешний из которых жестко соединен с частью патрубка, идущей к воронке, и имеет шкалу и фиксатор, а внутренний диск жестко соединен с частью патрубка, идущей к питателю, и имеет рукоятку и стрелку. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - питатель с зигзагообразными поворотными патрубками и бункерами, вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3,Установка состоит из эстакады 1, на верхней площадке которой установлены приемные воронки 2,3 и воронка 4 с подпружиненной рамой 5 и конечным выключателем 1), На воронках 2, 3 и 4 установлены съемные бункеры 7, 8 и 9, снабженные клапанами 10, ответно которым в воронках 2, 3, 4 установлены штыри 11.На нижней площадке эстакады 1 на виброраме 12 смонтированы питатели 13, 14, 15 для сыпучих материалов, Питатель состоит из корпуса 16, штока 17, вверху на штоке 17закреплен подвижно верхний клапан 18 для закрывания приемной воронки 19, и жестко закреплен внизу клапан 20. Между клапанами 19 и 20 на штоке 17 установлена распорная трубка 21 и пружина 22, На крышке 23 жестко закреплен пневмоцилиндр 24, шток 25 пневмоцилиндра 24 шарнирно соединен со штоком 17. Сверху на крышке 23 смонтирован воздуховыпускной клапан 26 и штуцеры 27, в которые установлены нижними концами зигзагообразные поворотные патрубки 28, верхние концы патрубков 28 соединены с патрубками воронок 2, 3, 4.Поворотные патрубки 28 снабжены указателем угла наклона этих патрубков в виде двух сопряженных дисков, один из которых - 29 жестко соединен с патрубками 28 и снабжен рукояткой 30 и стрелкой 31, а другой 32 жестко соединен с патрубком 33 воронок 2, 3, 4 и снабжен шкалой 34 и фиксатором 35.Внизу под питателями 13, 14, 15 на смесителе 36 смонтирован коллектор 37, патрубки коллектора 37 соединены с питателями 13, 14, 15, На нижней площадке эстакады 1 смонтирован питатель 38 и подключен к водопроводу цеха (на чертеже не показано), Нижний патрубок соединен трубопроводом 39 со смесителем 36, Возле выгрузочного окна смесителя 36 установлен кюбель 40, На кюбеле 40 установлен шибер 41 для закрывания выгрузочного окна смесителя 36. Эстакада снабжена лестницами 42 и 43 для удобстваобслуживания установки. Установка снабжена электро- и пневмосистемами для обслуживания в ручном и автоматическом режиме,Установка работает следующим образом,Перед началом работы рукояткой 30 устанавливают каждый зигзагообразный патрубок 28 по шкале 34 на угол, соответствующий предварительно оттарированной требуемой скорости каждого компонента смеси. Например для одного компонента на деление 2, другого 4, третьего 6 и т,д, И в таком положении фиксатором 35 закрепляют патрубки 28. Затем бункеры 7, 8, 9, заполненные соответствующими материалами, с помощью мостового крана(на чертеже не показано) устанавливают на воронки 2, 3, 4. При установке бункеров в воронки клапаны 10, наталкиваясь на упоры 11, закрепленные в воронках 2, 3, 4 приоткрываются, Затем с помощью кнопок управления включают приводы пневмоцилиндров 24 питателей 13, 14, 15 сыпучих материалов, при этом опускаются верхние клапаны 19 и включением в работу виброрамы 12 проиэ 5 пневмоцилиндров 24, верхние клапаны 19 30 40 45 50 10 15 20 водят заполнение питателей через зигзагообразные.поворотные патрубки 28,После заполнения питателей материалами производится переключение кода перекрывают каналы загрузки и приподнимают нижние клапаны 20, происходит загрузка компонентами смесителя 29. После предварительного перемещения производят залив определенной порции воды из питателя 31 через трубопровод 32 в смеситель 29, После залива воды производят окончательное перемешивание. После перемешивания открывается шибер 34 и приготовленная смесь выгружается в кюбель 33. После выгрузки смеси из смесителя процесс приготовления смеси повторяется. Из кабеля 33 смесь подается на линию сборки. После расхода компонентов в съемных бункерах 7, 8, 9 дается сигнал звуковой (световой) на замену их заполненными бункерами, При необходимости изменения процентного соотношения одних и тех же компонентов рукояткой 30 меняют положение патрубков 28 в соответствии с ранее проведенным тарированием, При необходимости замены одних компонентов на другие производят новое тарирование. Тарирование может быть выполнено следующим образом. Путем изменения положения угла наклона патрубков 28 определяют максимальную и минимальную скорость заполнения питателя каждым компонентом. Затем,зная объемное соотношение каждого компонента по технологии получения продукта, интерполируют заданное соотношение нэ шкалу угпа наклона патрубков 28. Найденные значения можно проверить двумя путями. В одном случае их можно проверить путем измерения времени, которое требуется для заполнения питателя, В другом случае можно измерить объем засыпанного в питвтель каждого компонента отдельно эа одно и то же время. 8 первом случае постоянной величиной является объем питателя, во втором - время засыпки,Таким образом, предлагаемая установка позволяет перестраивать ее с технологии получения одного продукта нв другой, в также менять процентное соотношение одних и тех же компонентов без реконструкции самой установки. Формула изоб етения Р1. Установке для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащая эстакаду, установленные нв ее верхней площадке приемные воронки со сьвмными бункерами, соединенные с воронками питвтелм, связанные с ними коллектор, смвситель1778054 Фнг 8 и кюбель для готовой продукции, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения перенастройки питателя на загрузку различных сыпучих материалов, питвтели 5 соединены с воронками посредством поворотных зигзагообразных патрубков, один из которых снабжен указателем угла их наклона. 2. Установка по и. 1, о т л и ч в ю щ а я с я тем, что указатель угла наклона патрубков состоит из двух концентрично расположенных дисков, внешний из которых жестко соединен с частью патрубкв, идущей к воронке, и имеет шкалу и фиксатор, в внутренний диск жестко соединен с частью патрубка, идущей к питателю, и имеет рукоятку и стрелку,Фиг 4Составитель Б, Хорошихедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Коррект 6 р Т, Палий енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Произ аказ 4159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5