Центробежная мельница

.(51)5 В 02 С 13/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕНИ САНИЕ ИЗО ТЕЛЬСТВУ СКОМ К А(57) Испительнсырья вях чернотрасляизобретподвижнены вскрещинусообрцом вы кое свидетельство СССРкл. В 02 С 15/00, 1978. ий корпус; враьной оси и сужис разгонными кольцом, неподлопэстями и оройку Изобретение относится к измельчающему оборудованию и предназначено для дробления различных по твердости материалов: щебня, гравия, песка и т.д и может быть применено при переработке строительных материалов, горно-химического сырья в горно-обогатительных предприятиях черной и цветной металлургии и других областях народного хозяйства;Известны центробежные мельницы,. предназначенные для мелкого дробления различных материалов, Однако у каждой из них есть свои отрицательные стороны, которые не позволяют их применение в определенных случаях дробления.Так, например, у мельниц-дробилок с простым движением малая величина хода сжатия в верхней части камеры дробления и . периодичность работы, т,е. наличие холостого хода и хода сжатия, вызывают неравномерную нагрузку на природный двигатель.Наиболее близким к предлагаемому устройству являетоя центробежная мельница,на ьницы явл. Кроме тогмолотыми свыше 2(61) 737003 (21) 4846262/33 (22) 04.04,90 (46) 30.11.92. Бюл. М (71) Тбилисский зона вательский и проект и экспериментальног лых и общественных (72) Г.Г.Габуния, Т.Д. биеридзе(56) АвторсМ 737003,44ьный научно-исследоый институт типовогоо проектирования жизданийНебиеридзе и Д,П.НеНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА ользование: при переработке строых материалов, горно-химического горно-обогатительных предприятиой и цветной металлургии и других х народного хозяйства, Сущность ения: в центробежной мельнице неные направляющие лопасти выполаиде взаимно перпендикулярных вающихся полос, а зазор между коазной чашей и разделяющим коль 1 олнен регулируемым, 2 ил. включающая цилиндричес щающуюся вокруг вертикал вающуюся к низу чашу лопастями, сразделяющим вижными направляющими правляющую коническую вНедостатком такой мел повышенная энергоемкость способность обеспечивать ленным материалом фрэкци В этой мельнице происходит проскакивание частиц измельчаемого материала через встречные потоки струй, Проскочив встречный поток измельченного материала, частицы ударяются о стенку корпуса мельницы, и, потеряв кинетическую энергию, падают вниз прямо нэ оконечности разгонных лопастей быстро вращающегося ротора, вызывая их порчу, поломку и торможение, что ведет к увеличению расхода электроэнергии на измельчение.Для усовершенствования выденной центробежной мельницы10 15 20 25 30 40 50 737003 нами предложено новое решение,которое дополняет его,Целью изобретения является снижениеэнергозатрат на измельчение, увеличениесрока службы и обеспечение получения готового продукта размером 5 - 40 мм.Это достигается тем, что неподвижныенаправляющие лопасти выполнены в видевзаимно перпендикулярно скрещивающихся полос, причем зазор между конусообразной чашей и разделяющим кольцомвыполнен регулируемым,Лопасти центробежной мельницы расположены диаметрально противоположноотносительно друг друга, образуя потокивстречных струй иэмельчаемого материала,при этом встречные потоки струй к периферийным оконечностям разгонных лопастей,вызывающих поломку и торможение, чемдостигается значительное сокращение расхода электроэнергии на весь процесс дробления.На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - устройство.соснятой крышкой в плане.Центрюбежная мельница для мелкогодробления состоит иэ двух неподвижныхцилиндрических корпусов: нижнего 1 и верхнего 2, соединяющихся между собой с помощью фланцев с плоской горизонтальнойкрышкой 3.Внутри нижнего корпуса смонтированконический ротор 4, с внутренней стороныкоторого радиально относительно оси вращения крепятся разгонные лопасти 5. Конический ротор 4 жестко закреплен на валу 6,который в свою очередь опирается на корпус вала 7 с системой подшипников качения,Между нижним корпусом 1 и коническим ротором 4 расположено разделяющеекольцо 8, имеющее с внутренней конический уклон, поверхность которого являетсяпродолжением внутренней поверхности конического ротора 4.Разделяющее кольцо 8 опирается нанижний корпус с помощью фланца. На верхнем цилиндрическом корпусе 2 монтируются направляющие лопасти 9,представляющие собой две скрещивающиеся взаимно перпендикулярные полосы сзагнутыми оконечностями в количестве четырех штук.Направляющие лопасти центробежноймельницы при работе создают четыре равнозначных потока измельчаемого материала, летящих с большой, скоростью навстречудруг другу. При соударении материала состенками направляющих лопастей и происходит дробление материала. Для выноса готового дробленного материала, прошедшего через горизонтальный зазор между коническим ротором и разделяющим кольцом, во внутреннюю часть нижнего корпуса встроена наклонная перегородка 10, имеющая в центральной своей части отверстие, на которое насажен патрубок 11, который служит для подачи воздуха. В центральной части крышки 3 имеется отверстие, к которому крепится канал 12 для загрузки в устройство материала, подвергающегося дроблению,На нижнем корпусе, для выноса готового дробленного материала, предусмотрен канал 13 и регулирующее устройство 14, с помощью которого можно изменять величину выходного зазора между ротором и разделяющим кольцом,Для герметизации на фланцах раэделяющего кольца 8 предусмотрен сальник 15, Нижний корпус 1 опирается на плиту 16, На верхнем корпусе предусмотрено смотровое окно 17.Принцип работы устройства для мелкого дробления заключается в следующем Дробимый материал по каналу загрузки 12 подается в центральную часть конического ротора 4, вращающегося с большой скоростью, Вращение осуществляется посредством вертикального вала 6, соединенного посредством соединительной муфты с двигателем,Иэ ротора, приобретя необходимую для дробления энергию, материал выбрасывэется с большой скоростью и, минуя внутреннюю поверхность разделяющего кольца 8, попадает, на поверхности направляющих лопастей 9, которые образуют четыре потока струй измельчаемого материала летящих к центру рабочей камеры навстречу друг другу. Эти потоки струй измельчаемого материала с большой скоростью обрушиваются каждый со своей стороны на скрещивающиеся центральные поверхности направляющих лопастей, соударяются с ними и раздробливаются, Потеряв кинетическую энергию, раздробленный материал осыпается в центральную часть ротора, снова разгоняется и цикл дробления повторяется. Именно эти скрещиващиеся поверхности, имеющие определенную высоту,.и являются преградой для ликвидации проскакивания отдельных частей измельчаемого материала к оконечностям раэгонных лопастей, и редотвраща 1 от и уменьшают процесс торможения ротора,Образовавшийся в процессе дробления готовый продукт, под действием центробежных сил, мгновенно выносится из рабочей камеры через горизонтальный зазор1777960 3.1 между коническим ротором 4 и разделяющим кольцом 8. Далее готовый продукт, скатываясь по наклонной перегородке 10, через канал 13 выносится наружу.Для изменения фракции выходного дробленного продукта устройство для мелкого дробления снабжено регулирующим зазором устройства 14, которое и позволяет получить дробленный материал разных фракций. Верхний предел получаемого дробленного материала лимитируется только типоразмерами мельниц. С увеличением типоразмера мельницы может быть расширен не только диапазон фракций выходного продукта, но и диапазон загружаемого в устройство первичного материала, идущего на дробление. Весь процесс дробления осуществляется без мелющих тел (самоизмельчением), что в значительной степени способствует сохранению броневой футеровки рабочей камеры от истирания и сокращения расхода электроэнергии.Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения устройства для мелкого дробления составляет 400 тыс.руб. в год в промышленности нерудных материалов.Фактическая экономическая эффективность будет уточнена после длительной экс плуатации конструкции в производстве.Помимо этого устройство располагаетрядом технических преимуществ, таких как уменьшение габаритов, увеличение производительности, уменьшение металлоемко сти, улучшение качества выходногопродукта, возможность получения строительного песка, улучшение условий труда, уменьшение шума, уменьшение загрязнения окружающей среды и др.15 Формула изобретенияЦентробежная мельница по авт,св,% 737003, о тл и ч а ю ща я с я тем,что, с целью снижения энергозатрат на измельчение, увеличения срока службы и обеспече ния получения готового продукта размером5 - 40 мм, неподвижные направляющие ло, пасти выполнены в виде взаимно перпендикулярно скрещивающихся полос, причем зазор между конусообразной чашей и раз деляющим кольцом выполнен регулируемым.1777960Составитель Н, БибинаРедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И, М Заказ 4154 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,