Комплект валков

,Г,Лок области обрав частности к дству и может изводстве горяолосных станах(1)ициент, А=34 где А 100, Йгв ского уча К - г рования разница ного уча ния;ального ци линдриче 1 ка; профили- /а, гдеви кромоч- сопряжеизонтального ва еский критерий ьных валков, К= ов центрального длина участка стка гор еометри вертикал диаметр тков, а Ы - длина б х - текущаятальной оси вал очки горизонтальнкоордината вдолка, считая отегоредставлена пролков и на фиг,2 - силировки горизо го валка; горизонентра, . илировка Нафиг,1 п вертикальных ва ский вид проф валков.Комплект в тельно располо ематичетальны ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИПАТЕНТУ(71) Магнитогорский металлургическийбинат и Институт черной металлургии(73) Магнитогорский металлургическийбинат и Институт черной металлургии(56) Заявка Японии М 55-77911,кл. В 21 В 13/06, 1980. Изобретение относитсяботки металлов давлением,листопрокатному произвобыть использовано при прочекатаных полос на широкопгорячей прокатки,Целью изобретения является улучшение качества горячекатаных полос за счет повышения точности их размеров в плане.Задача, с помощью которой реализуется данная цель, заключается в учете геомет-. рического критерия профилирования вертикальных валков при профилировании горизонтальных валков.Поставленная цель достигается тем, что в комплекте валков центральный цилиндрический участок каждого горизонтального валка сопряжен с цилиндрическими кромочными участками большего диаметра, при этом изменение диаметра горизонтального валка на участке сопряжения определяют из выражения 5 Ы 1777567(57) Использование: листопрокатное производство. Достижение поставленной цели заключается в учете геометрического критерия профилирования вертикальных валков при профилировании горизонтальных валков, Комплект валков включает последовательно расположенные пары вертикальных и горизонтальных валков, каждый из которых выполнен с центральным цилиндрическим участком, сопряженным с цилиндрическими кромочными участками большего диаметра, Изменение диаметра горизонтального валка на участке сопряжения определяют по регламентированной зависимости, 2 ил.,2 табл. 1лков включает последаваженные пары вертикальныхвалков (на фиг, 1 представлена 1/2 часть одного валка из пары, поскольку вертикальные валки симметричны относительно оси у - у и,в паре валки имеют одинаковую профилировку) и горизонтальных валков (на фиг, 2 - представлена 1/4 часть одного валка из пары; а валок симметричный относительно горизонтальной оси х-х и вертикальной оси у - у). Образующие каждого из валков имеют цилиндрические участки; центральныйК и кромочный МИ у горизонтальных валков (фиг, 2); АВ, СО, ЕГ- у вертикальных валков (фиг. 1), Горизонтальный валок имеет участок Ю, по которому центральная цилиндрическая часть ЕК сопряжена с цилиндрическим участком большего диаметра МЙ, Изменение диаметра горизонтального валка на участке сопряжения К зависит от разницы диаметровцентрального СО и кромочного участков АВили ЕЕ (фиг. 1) вертикального валка и рассчитывается по выражению 1,Изобретение реализуется следующим образом, Сляб (на рисунках не показан) задают в межвалковь 1 й зазор, начиная с первой клети черновой группы ШСГП, и он последовательно деформируется во всех клетях стана. При этом, по схеме прокатки, сляб проходит последовательно расположенные пары вертикальных и горизонтальных валков в любом их сочетании, Образующие горизонтальных валков клетей черновой группы спрофилированы с учетом разницы диаметров центрального и кромочного цилиндрических участков вертикальных валков по предлагаемой зависимости .(1). Этим создается межвалковый зазор. формирующий условия преимущественного течения металла в направлении длины раската (т,е. ограничивается величина нерегулируемого уширения), чем обеспечивается повышение точности геометрических размеров полос в плане, Экспериментальным путем нашли численные пределы эмпирического коэффициента А, равные 3 - 100. "А" определяет долю изменения величины диаметра горизонтального валка на участке сопряжения, необходимую для повышения точности размеров горячекатаных полос при использовании вертикальных валков с различными видами профилировки. Минимальное значение А= 3 соответствует использованию в комплекте горизонтальных валков относительно большого радиуса (Кгв500 мм) и при малом межвалковом зазоре между горизонтальными валками. Максимальное значение А=100 соответствует использованию в комплекте горизонтальных валков относительно малого радиуса и при большом межвалковом зазоре между5 10 15 30 35 40 45 50 55 горизонтальными валками. Кроме того, величина А пропорциональна геометрическому критерию профилированиявертикальных валков (К). Изменение А в указанных пределах обеспечивает наибольшееулучшение качества горячекатаных полос засчет повышения точности их размеров вплане. При А 3 изменение диаметра горизонтального валка на участке сопряженияочень мало, что резко снижает эффективность заявляемого изобретения и приводитк ухудшению качества горячекатаных полос,При А 100 изменение диаметра горизон, тального валка на участке сопряжения велико, что приводит к повышенному утонениюкромок раскатов, росту поперечной разнотолщинности, вызывающей в последующемутяжку ширины горячекатаных полос и ухудшение их качества.Предлагаемый "Комплект валков" опробовали в лабораторных условиях. С этойцелью выполнили прокатку свинцовых образцов, размерами 6,0 х 90,0 мм на лабораторном стане, Качество прокатаныхобразцов оценивали по двум параметрам:по уширению образцов при прокатке в горизонтальных валках ЬВтв=В 1 - Ввв, (В 1 - ширина образца после прокатки вгоризонтальных валках, Ввв - ширина образца после прокатки в вертикальных валках) и по разноширинности образцовпосле обжатия в горизонтальных валкахЬВ 1=В 1 мах-В 1 гпп, В ьх, В 1 гпь - максимальная и минимальная ширина образца послепрокатки в горизонтальных валках),Результаты профилирования горизонтальных валков и сопоставительных испытаний известного (И) и предлагаемого (П)комплекта валков представлены в таблицах1 и 2.Минимальные величины уширения ЬВг 8и разноширинности образцов; 83% и 91%,от соответствующих показателей при использовании известного (И) комплекта валков были достигнуты при величине А,близкой к среднему значению рекомендуемогодиапазона (ПБ). Использование предельных величин рекомендуемогодиапазона А (П 1, П 2) привели к величинамЬВгв и ЬВ 1, близким к известному комплектуи составили 95-98% от них, При значенияхА, выходящих за. пределами рекомендуемого диапазона (ПЗ, П 4) ЬВгв и ЬВ 1 составили97-101,5% и 99 - 102,4% от соответствующих величин при использовании известногокомплекта валков,Как видно из данных таблицы 2, исполь. зование заявляемого комплекта валков позволяет улучшить качество прокатываемыхТаблицаРезультаты профилирования горизонтальных валков для предлагаемого ОКомплекта валковЬ Изменение диаметра горизонтального валкамм на длине бочки, мм Условныйномер 10 нн 20 нн 00 мм00 нм 50 нн ф+6 х 10 мм 0 г 0 0 О У,о 10 ггег0 10 х 10 мм 3 11 5 110 1 х 10-2 1 хО 2 00 гО П0 г тО 5 х 105 х 10 Ч х Огх О= О 0 110 ОО О ее г0 г е0 0 О 0 27 5 1 О 0т0 0 0г0 т0 2 х 102 х 104 6 х 01 г 1 4,5 х 10 1 7 х 1 О 7 х 10 2 а2 х 107,х 10-2 105 0,5 110 П 4 1 4 х 102 2 1 х 1022 9 хО 2гЛ, а х1,5 х 10 2 2 х 1(" Зх 105 3,5 10 и,ееОтО числитель - расчетные значения; знаменатель " экспериментальные значения;Длина участка профилирования (1(1-50 мм) отсчитывали от середины длины бочки.6 х 10 мм и 1,Ох 10 мм " размеры конусных утолщении (т.е. конусность 6 мм надлине 10 мм утолщения и 1,0 м 4 на длине О мм утолщения) для двух слуцаевэкспериментального профилирования горизонтальных валков для известного Комп"лекта валков". Конусные утолщения располагаются начиная с 40 мм длины бочкигоризонтального валка (от ее середины до конца длины боцки), Размеры конусностиданы для пары горизонтальных валков т.е. для одного - в 2 раза меньше). полос за счет повышения точности из размеров в плане, Положительный эффект приреализации заявляемого комплекта валковдостигается в широком диапазоне изменения параметров профилирования вертикальных валков,Таким образом, использование предлагаемого комплекта валков по сравнению сизвестным, позволяет за счет учета геометрического критерия профилирования вертикальных валков при профилированиигоризонтальнь 1 х валков на 2 - 50 улучшитькачество горячекатаных полос путем повышения точности их размеров в плане.Формула изобретения 15Комплект валков, преимущественно,черновых клетей широкополосного станагорячей прокатки, включающий последовательно расположенные пары вертикальныхи горизонтальных валков, каждый из которых 20выполнен с центральным цилиндрическимучастком, сопряженным.с цилиндрическимикромочными участками большего диаметра,о т л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью улучшения качества горячекатанных полос путем повышения точности геометрических размеров, изменение диаметра горизонтального валка на участке сопряжения определяют из выражения.11 КХ (А В +"Х ГО,4+ к)ехр ( - к) (О-,)о,з -1- к)где А=3-100 - эмпирический коэффициент,Йгв - радиус центрального цилиндрического участка горизонтального валка;Е - геометрический критерий профилирования вертикальных валков:К = - где - разница диаметров центарального и кромочного участков вертикального валка, а - длина участка сопряжения вертикального валка;Ы - длина бочки горизонтальных валков;х - текущая координата вдоль горизонтальной оси валка, считая от его центра.1777567 Таблица 2 Результаты сопостазительных испытанийизвестного (И) и преплагаемого (П) комплектов палкои И 5658 3,8 2,1 7,0 - 2)15 100 0,36 100 П 1 56 58 3 7 2 0 П,5 3 2 11 98 035 96 П 2 56 58 3,8 2,1 О,О 100 2,04 95 0,35 97 ПЗ 56 58 3,9 2,1 15,0 2,7 2,18 101,5 0,36 99 П 4 56 58 37 20 05 105 2 09 97 037 1024 П 5 56 58 3,8 2,1 3,5 51 1,79 83 0,33 91 м) цилиндрические горизонтальные валки с коническими утолщенилми на концах бочки. РОЮ- ли тастка лроилкао 6 аниа РкГ, 1 цел миа цилииуитеского- ьо 1 и:к на% кааииот растре поо и Составитель Д.Романовский Техред М.Моргентал Корректор Н.Тшока;а иа и о 1 аииФ акто озлова а Заказ 4129 Тираж Подпи ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4оеытиям при ГКН СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101