Способ изготовления пористых гипсовых изделий

(54) СПОС ГИПСОВЬ (57) Испол ительных прочности сти в спосо вых изде отдозиров 66 ных ово- внают с елий ную чен- щеОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1576506, кл. С 04 В 11/00, 1988,Авторское свидетельство СССРМ 1203055, кл. С 04 В 11/00, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 1357400, кл. С 04 В 40/ОО, 1986. ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ Х ИЗДЕЛИЙьзуется в промышленности строматериалов. С целью повышения водостойкости и морозостойкобе изготовления пористых гипсолий, включающем смешение анных строительного гипса и воИзобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий на основе гипса. Известна гипсобетонная смесь и способ ее изготовления. Гипсобетонная смесь, включающая гипсовое вяжущее, гипсовый заполнитель в виде дигидрата сульфата кальция и воду, содержит в качестве гипсового заполнителя отход производства гипсовых изделий фракций 1-10 мм и дополнительно отход производства гипсокартонных листов и отход картона при следующем соотношении компонентов, мас. )ь: ды, укладку полученной смеси в форму с последующим вакуумированием, распалубкой и сушкой до постоянной массы, сначала воду смешивают с вяжущим низкой водо- потребности (ВНВ), полученным совместным измельчением портландцементного клинкера, гипсового камня и добавки сухого пластификатора при водовяжущем отношении 0,34-0,38, затем вводят строительный гипс в соотношении к ВНВ от 3:1 до 5:1, осуществляют перемешивание в течение 1/3-2/3 мин, укладывают полученную смесь на 1/2-2/3 высоты формы, вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 12-20 мин при разрежении 0,005-0,015 МПа, которое создают в течение 0,8-1,2 мин, при этом процесс от начала смешения до создания ф указанного разрежения составляет 3-4 мин, Свойства. Я.ж(изб.)10,0(7,0) МПа; морозостойкость 27 циклов, водостойкость (коэффициент размягчения) 0,80. 2 табл,а Гипсовое вяжущее 48 -Отход производствагипсовых изделий 2 - 6Отход производствагипсокартонных листов 1,6 - 1,8Отход картона 0,2 - 0,4Вода 30 -44В способе изготовления гипсобетонизделий, основанном на смешении гипсго вяжущего с гипсовым заполнителем,чале гипсовое вяжущее перемешиваотходом производства гипсовых издфракции 1 - 10 мм, а затем в полученсмесь вводят водную суспензию измельных в гидропульпере при скорости врния ротора 700-1000 об/мин до достиженияразмеров частиц гипса 0,1-0,3 мм и длиныцеллюлозных волокон 2-8 мм отходов гипсокартонных листов и отходов картона, а окончательное перемешивание производят втечение 0,3-0,5 мин при скорости вращениярабочих органов смесителя 400-1000 об/мин,после чего приготовленную смесь заливаютв формы, в которых формуются гипсобетонные иэделия и осуществляют распалубку иэделий.Недостатком указанной гипсобетонной смеси и способа изготовления из неегипсобетонных иэделий является то, чтополучаемые изделия имеют ограниченныевлагостойкость и морозостойкость при низкой прочности.Известна также композиция для изготовления газогипса, включающая строительный гипс, карбонатсодержэщуюдобавку и воду, она в качестве карбонатсодержащей добавки содержит бикарбонатнатрия и дополнительно продукт конденсации сульфированного отхода каталитического крекинга нефти с формальдегидом,нейтрализованным гидроокисью калия дорН 7-8, и 50%-ный раствор окисленного петролатума в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас,0 ;Строительный гипс 59,5 - 67,8Бикэрбонат натрия 1,5 - 3,5Продукт конденсациисульфированного отходакаталитического крекинганефти с формальдегидом.нейтрализованный гидроокисью калия до рН 7-8,50%-ный раствор окисленного петролатума вуайт-спи рите 0,1 - 0,2Вода ОстальноеПриготовление смеси для изготовлениягазогипса производят следующим образом.В растворомешалку заливают воду, бикарбонат натрия и суперпластификатор ИНХМ 1. Полученный раствор смешивают состроительным гипсом и перемешивают в течение 30-60 с, а затем вводят стержневойкрепитель. Полученную массу тщательноперемешивают еще 30 с и заливают в формыразмерами 4 х 4 х 16 см.Недостатком укаэанной композиции итехнологии изготовления гипсовых изделийсостоит в том, что они обладают низкойпрочностью и водостойкостью (коэффициент размягчения не превышает 0,54).Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам являетсяспособ изготовления пористых гипсовых изделий, включающий смешение отдозиро 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ванных строительного гипса и воды, укладку полученной смеси в Форму с последующим вакуумированием, распалубкой и сушкой до постоянной массы.Недостатком указанного способа является то, что гипсовые изделия обладают низкой прочностью как на сжатие, так и на изгиб, а также пониженной водостойкостью и морозостойкостью,Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости и мороэоСтойкОСти.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления пористых гипсовых изделий, включающем смешение отдозированных строительного гипса и воды, укладку полученной смеси в форму с последующим вэкуумированием, распалубкой и сушкой до постоянной массы, сначала воду смешивают с вяжущим низкой водопотребности (ВНВ), полученным совместным измельчением портландцементного клинкера, гипсового камня и добавки сухого суперпластификатора при водовяжущем отношении 0,34-0.38, затем вводят строительный гипс в соотношении к ВНВ от 3:1 до 5:1, осуществляют перемешивание в течение 1/3-2/3 мин, укладывают полученную смесь на 1/2-2/3 высоты формы, вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 12-20 мин при разрежении 0,005- 0,015 МПа, которое создают в течение 0,8- 1,2 мин, при этом процесс от начала смешения до создания указанного разрежения составляет 3-4 мин,Способ осуществляют следующим образом,Со складов исходных продуктов ВНВЗО, строительный гипс Ги воду эатворения подают в отдельные емкости. Готовят раствор ВНВс водой при водовяжущем отношении 0,34-0,38 и подают его в жидкостный дозатор, из которого отдозированный раствор ВН Впоступает в смеситель, где его перемешивают в течение 0,8-1,2 мин со скоростью 500-600 об/мин. Из другой емкости строительный гипс поступает в дозатор сухих компонентов, который в отдозированных количествах при соблюдении пропорций ВН Ви гипса в пределах от 1:3 до 1:5 затем перемещают в смеситель, где строительный гипс перемешивают с водным раствором ВНВв течение 1/3-2/3 мин со скоростью 600-800 об/мин. Приготовленную сырьевую гипсовую смесь иэ разгрузочного патрубка смесителя разливают в форму на 1/2-2/3 ее высоты. Форму с гипсовой смесью устанавливают в камеру вакуумной установки, из которой за 0,8-1,2 мин откачивают воздух, создавая разрежение в ней от5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 примере 1. Разрежение в вакуумной камере т 0,005 до 0,015 МПа. Время приготовления и заливки смеси в форму, установка формы в камеру вакуумной установки и создание в ней указанного разрежения составляет 3-4 мин, Выдержку смеси в форме в вакуумной среде, созданной в камере вакуумной установки, осуществляют в течение 12-20 мин. За счет разности давления в камере и внутри гипсовой смеси происходит вспучивание последней, ограничиваемое ограждающими конструкциями формы, В процессе вспучивания в гипсовой смеси происходит равномерное порообразование и вовлечение воздуха в образующиеся поры, который вытесняет из пор воду и частично вовлекает в них компоненты ВНВ-ЗО, которое состоит из измельченных портландцементного клинкера, гипсового камня и суперпластификатора. После затвердения смеси в форме ее извлекают из камеры вакуумной установки и доставляют на пост распалубки и сушки, где сушат изделия до постоянной массы,П р и м е р 1. Из отдозированных в пропорции 1:4 водного раствора ВНВи строительного гипса Гготовят гипсовую смесь с водовяжущим отношением 0,36 (под вяжущим в данном случае понимают строительный гипс и ВНВ-ЗО), которую подают в смеситель, где ее перемешивают в течение 0,5 мин со скоростью 700 об/мин. Из смесителя гипсовую смесь заливают в форму на 0,6 ее высоты. Форму устанавливают в камеру вакуумной установки, в которой за 1 мин создают разрежение 0,005 МПа. Вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 12 мин, Процесс от начала смешения компонентов сырьевой смеси до сбэдания указанного разрежения в вакуумной камере занимает 3,5 мин,После вакуумирования форму извлекают из камеры вакуумной установки и доставляют на пост распалубки и сушки, где сушат изделие до постоянной массы,Изделия изготавливают в виде стандартных кирпичей (250 х 120 х 65 мм), а образцы - в виде цилиндров диаметром 100 мм и равной ему высотой,П р и м е .р ы 2 и 3. Приготовление исходной смеси для вакуумирования осуществляют по вышеуказанной в примере 1 технологии. Разрежение в вакуумной камере сохраняют аналогичным, как в примере 1,Изменяют время вакуумирования, увеличивая его в примерах 2 и 3 до 16 и 20 минсоответственно,П р и м е р ы 4, 5 и 6, Приготовление исходной смеси для вакуумирования осуществляют по аналогичной технологии, как и в в примере 4 создают равное 0,010 МПа, а время вакуумирования принимают соответственно равное 12 мин, В примерах 5 и 6, сохраняя разрежение в вакуумной камере, как в примере 4, увеличивают время вакуумирования до 16 и 20 мин соответственно.П р и м е р ы 7, 8 и 9, Исходную смесь для вакуумирования приготавливают аналогично, как и в примере 1. Разрежение в вакуумной камере создают равное 0,015 МПа, при этом время вакуумирования меняют от 12 мин (пример 7) до 16 мин пример 8) и 20 мин (пример 9).Ячеистая структура гипсовых изделий, полученных по заявленной технологии, представлена в основном равномерно распределенными сферическими порами радиусом 0,5-3,0 мм. В верхней половине иэделия содержится от 3 до 5/, пор наибольшей крупности (3-5 мм),В соответствии с представленным способом изготовлены образцы и испытаны согласно существующим методикам, представленным в ГОСТах 8462-75 и 7025-78.В табл, 1 приведены примеры выполнения составов получаемой гипсовой смеси. а в табл. 2 - условия и свойства гипсовых изделий, полученных по заявленному способу,Технико-экономическая эффективность заявленного технического решения по сравнению с базовым обьектом прототипом) заключается в том, что прочность на сжатие гипсовых изделий увеличивается в 2,3 - 2,6 раза, на изгиб - в 3,4 - 3,7 раза; водостойкость и морозостойкость изделий увеличивается в 1,1 - 1,2 и 1,5 - 1,6 раза соответственно,Формула изобретения Способ изготовления пористых гипсовых изделий, включающий смешение отдозированных строительного гипса и воды, укладку полученной смеси в форму с последующим вакуумированием, распалубкой и сушкой до постоянной массы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения проччости, водостойкости и морозостойкости, сначала воду смешивают с вяжущим низкой водопотребности (ВНВ), полученным совместным измельчением портландцементного клинкера, гипсового камня и добавки сухого суперпластификатора при водовяжущем отношении 0,34-0,38, затем вводят строительный гипс в соотношении с ВНВ 3 - 5:1, осуществляют перемешивание в течение 1/3-2/3 мин, укладывают полученную смесь на 1/2-2/3 высоты формы, вакуумирование ведут в вакуумной камере в ечение 12-20 мин при разрежении 0,0051774935 0,015 МПа, которое создают в течение 0,8- ния до создания указанного разрежения со 1,2 мин, при атом процесс от начала смеше- ставляет 3-4 мин,Таблица 1 аблица 2 Показател (свойства) жимы ва и ования в зэяв енном способе,0,0,010 ржкзде 2,0 20 редняя плотость, кггм 48 99 1 О 1068 069 крытая пори.ость Предел пронывсти при сжатии,МПэ 10,0 9,8,9 Предел проч сти при изгиМПв 68 6.98,80 0,78 0,79 Составитель М. Перевезенцевэктор А. Хорина Тех ред М.Моргентал Корректор С. Патруше Производственно-издательскийкомбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Время еыд гипсовых лий в вакуум с Ое, мин С аказ 3942 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, УИзвестный способ (а.с. ЗЗ 1357400). Режим вэкуумировэння Р-О,О 92 Мла Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 5, Раушская наб 45