Способ изготовления слоистого плиточного материала

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 32 В 13/ К ПАТЕНТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Проектное конструкторско-технологическое бюро Строительного объединения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛИТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: производство облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и др, Сущность: в пресс-форму с Изобретение относится к строительным материалам. и может быть использовано в качестве облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и т.п,В современном строительстве применяются слоистые материалы с основами из древесн ых частиц (древесно-волокнистых и стружечных плит) с наклеенными на них синтетическими смолами пластмассовыми пленками или древесным шпоном; имеются, но не.нашли широкого применения, материалы с основой из древесных частиц и спрессованной с ней совместно слоем из минеральных частиц, связанных фенольнорезольной смолой,Все перечисленные выше слоистые материалы используют основнь 1 е положительполированной поверхностью укладывают слой смеси минерального заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: щебень фракции 1,25-5 мм или песок 38-45,7 мас. ь, каустический магнезит 33,3-38,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см 20,8-23,8 мас. о, краситель 0,2 мас.; затем слой смеси древесного заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: древесный заполнитель 37,6-46,4 мас каустический магнезит 32,1-34,2 мас. ф(раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см 21,5-28,2 г/см, осуществляют прессование при давлении 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200- 350 С и давлением 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100 С и извлечением из формы, 1 ил. ные качества слоя из древесных частиц - его прочность на изгиб и невысокую стоимость, и добавляют недостающие - декоративность, меньшую чувствительность облицованной поверхности к воздействию влаги или огнестойкость. Но все слоистые материалы с одним из слоев на основе древесных частиц имеют следующие недостатки: разрушаются во влажной среде и имеют повышенную токсичность, крайне нежелательную, особенно для материалов, используемых для отделки внутри помещений.Наиболее близким прототипом предлагаемого способа изготовления материала является несгораемая формованная пластина. Пластина формуется в металлической форме, в которую помещается нижний слойиз смеси древесных опилок или волокон стермореактивным клеем и верхний слой изчастиц минеральной пены - вермукулита,перлита, пемзы или вулканического стекла,покрытых фенольной смолой резольного типа, содержащей 10-300 новолачной смолы.Оба слоя формуют горячим прессованием впластину.Недостатками получаемого этим способом вещества как строительного материала,являются: слои вещества изготавливаются наразных клеях, в процессе эксплуатации изизделия выделяется токсичное вещество -фенол, из-за низкой водостойкости фенольных смол изделие ео влажной среде разрушается,Цель изобретения - создание двухслойного строительного материала, один слойкоторого является конструкционным на основе древесных частиц, а второй декоративно-конструкционным, с разнообразнойфактурой, на основе каменных частиц; наедином связующем, экологически чистого, а.по влагостойкости и морозостойкости пригодного для наружных строительных работ.Основными составляющими материала являются опилки и стружка, образующиеся впроцессе деревообработки и во многих случаях не используемые (или не рациональноиспользуемые) отходы производства, имеющиеся е нашей стране в большом количестве.Указанная цель достигается тем, что вкачестве связующего веществ слоев, а соответственно и слоев между собой примененомагнезиальное вчжущее на основе каустического магнезитового порошка ГОСТ 121687 и водного раствора хлористого магния(бишофита) ГОСТ 7759-73.На чертеже изображена конструкцияслоистой плиты из материала с основами издревесных 1 и каменных 2 частиц на магнезиальном вяжущем, Материал получаетсяследующим образом,Приготавливаются смеси:1. На основе каменных частиц, мас,7 ь:Щебень фракции1,25-5 мм или песок 38-45,7Каустический магнезит 33,3-38,2Раствор бишофитаплотностью 1,181,2 г/см 20,8-23,8Краситель 0,22. На основе древесных частиц, мас.%:Древесные опилки размерами не более (5 х 5 х 5) мм,стружка размерами не более (20 х 20 х 1,5) мм, различных пород, влажностью не более 1237,6-46,4Порошок каустическиймагнезитовыйВодный раствор бишофита плотностью1,18-1,2 г/см 32,1-34,2 21,5-28,2 Формула изобретения Способ изготовления слоистого плиточного материала, включающий помещение в пресс-форму послойно смеси древесных 55 опилок со связующим и смеси минерального заполнителя со связующим и формоеание горячим прессованием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкости В пресс-форму, имеющую полированную поверхность, укладывается слой смеси на основе каменных частиц, на него10 слой смеси на основе древесных частиц, и компоненты сжимаются под прессом до 16-25 МПа выдерживаются поддавлением 0,5-1 мин, затем давление может быть снижено до 2-3 МПа. и при этом15 давлении произведена термообработкав печи с температурой 200-350 С в течение 15-10 мин. Остывание пресс-формы сизделием продолжается не менее 15 мин,до температуры 90-100 С, после чего из 20 делие вынимается из пресс-формы, и доупотребления в деле выдерживается прикомнатной температуре и влажности в течение суток. Полученный материал имеетследующие показатели представленные в25 таблице,Как видно из таблицы, полученныйматериал соответствует цели изобретения.На основании проведенных лаборатор 30 ных исследований и испытаний образцовсоставлен технологический регламент итехнические условия на изготовление облицовочной плитки на основе слоистого материала с основами из древесных и35 каменных частиц на магнезиальном вяжущем, В настоящее время заканчиваетсяпроектирование технологической линии дляизготовления облицовочной плитки производительностью 70000 м 2 в год на Москов 40 ском заводе им.Хруничева.Произведенным технико-экономическим расчетом определено, что при этойпроизводительности в условиях г.Комсомольска-на-Амуре себестоимость одного45 квадратного метра плитки, размерами 250 хх 250 мм или 250 х 500 мм на этой линии, еценах 1991 г., составит 12,5 руб, при возможной рыночной цене, исходя из ее потребительских качеств, не менее 25 руб/м .50 Окупаемость линии 2,5 г,1774922 Древесный заполнитель влажностью неболее 12% 37,6-46,4 Каустический магне 5 зитРаствор бишофитаплотностью1,18-1,2 г/см 21.5-28,2осуществляют прессование при давлении 10 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200-350 С и давлении 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100 С и извлечением из формы. 32,1-34,2 т т е е т т е еЕдн.иэм.е е ттМУ Наименование показателейпп 1 Плотность слоя на основе древесных частиц при влажности 151 кг/мз 1350-1500 2 Плотность слоя на основе каменных частиц кг/мз 2900-3100 3 Пределы прочности; 3,1 - слоя из древесных частиц на сжатие, не менее 40 МПа 3.2 " плитки толщиной 20 мму в т.ч.5 мм слой иэ каменных частиц,на растяжение слоя из древесныхчастиц при изгибе3.2.1 Временная нагрузка, не менее МПа 3.2.2 Длительная постоянная, не менее МПа Влажность свежеотформованной плитки, не более 16 5 Водопоглощение эа 48 ч не более 6 Иорозостойкость до потери массы 5 не менее цикл 7 Группа горючести Трудногорачий 8 Коробление, не более 9 Токсичность, не болеемм/м мг/100 г 3,4 (Е) 10 Эстетичность фактурного ( на основе каменных материалов) слоя т ее т е тт тте т т тт тт етПоказатель токсичности взят из технических условий ТУ ОП 13177/188на "Брус" конструкционный прессованный из древесных отходов и отходовпереработки однолетних растений на минеральном,связующем, утвержденныхдиректором НТКО "Втордрев" Министерства лесной промышленности СССРт.Бирюковым М.В. 17 декабря 1988 г, как для идентичного материала и морозостойкости и снижения токсичности, в пресс-форму укладывают слой смеси минерального заполнителя с магнезиэльным связующим, содержащий, мас,%;Щебень фракции1,25-5 мм или песок 38,0-45,7 Каусти 1 еский магнезит 33,3-33,2 Раствор бишофитаплотностью1,18-1,2 г/см 20,8-23,8 Краситель 0,2затем слой смеси древесного заполнителя с магнезиальным связующим, содержащим, мас о После изготовления имеет сходство с .полированным естественным камнем. После 50 циклов заморажи" вания блекнет, но не теряет механических и потребительских свойств1774922 оставитель 3. Блашкунехред М.Моргентал Корректор Э. Лончаков рина да тельский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 10 роизводственн Заказ 3942. Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5