Способ изготовления строительных блоков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХРЕСПУБЛИК(51)5 С 04 В 40/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТ ВТОРСКОМ Изобретение относится к деревообра- ности 200 - 500 кг/м при нормальной темпе- О3ботке и может быть использовано в тех- ратуре в течение 20 - 30 с, на втором этапе ф нологических линиях по производству сначалаосуществляютнагревпродувкойга- а многопустотных блоков из древесных(опил- эом с температурой 250-300 С попеременки, стружка, кора) и сельскохозяйственных но с противоположных стенок формы под (у (костра конопли, льна, гузапая, кенаф, шелу- давлением 0,2-0,5 МПа в течение 20 - 30 с, ха риса, подсолнечника и т.д.) отходов.затем пресс-массу уплотняют до получения плотности 700 - 1200 кг/м в течение3дЦель изобретения - увеличение произ - 30 с, на третьем этапе осуществляют вы- ф водительности процесса при изготовлении держку в течение 80 - 240 с, причем пустоты пустотных блоков и повышение их качества. формируют пустообразователями при кратСущность способа заключается в том, ковременной вибрации, при укладке прессчто пресс - массу на основе древесных отхо- . массы на первом этапе прессования и на дов укладывают в пресс-форму и проводят втором этапе прессования после нагрева, а прессование в три этапа: на первом этапе после второго этапа прессования обрабатыпресс-массу уплотняют до получения плот- вают поверхность блока тальком,. (21) 4617336/33(56) Каратаев Э.И, и др. Производство строительных материалов из древесных отходов.- М.: Лесная промышленность, 1977, с. 79.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ(57) Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано при производстве многопустотных блоковиз древесных и сельскохозяйственных отходов, Цель изобретения - увеличьние производительности процесса при изготовлении пустотных блоков и повышение их качества. Пресс-массу на основе древесных отходов укладывают в пресс-форму и проводят прес- сование в три этапа. На 1-м этапе пресс-массу уплотняют до получения плотности 200-500 кг/м при нормальной температуре3в течение 20 - 30 с, на 2-м этапе сначала осуществляют нагрев продувкой газом с температурой 250-300 С попеременно с противоположных стенок формы под давлением 0,2 - 0,5 МПа в течение 20 - 30 с, затем пресс-массу уплотняют до получения плотности 700 - 1200 кг/м в течение 20 - 30 с, на33-м этапе осуществляют выдержку в течение 80 - 240 с, причем пустоты формируют пустотообразователями при кратковременной вибрации, при укладке пресс-массы на 1-м этапе прессования и на 2-м этапе прессования после нагрева, а после 2-го этапа прессования обрабатывают поверхность блока тальком. 6 ил 1 табл.Иа фиг. 1 показана операция загрузки пресс-массы в канал; на фиг, 2 - первый этап прессования - уплотнение пресс-массы до 200-500 кг/м и операция продувки брикета горячими газами, на фиг. 3- второй этап прессования до конечной плотности брикета 700-1200 кг/м; на фиг. 4 - операз,ция распрессовки брикета и выдвижение опорной пластины в нерабочее положение, йри котором осуществляется операция наНесения разделительной смазки на торец блока, на фиг. 5 - операция перемещения Цлока в канале на третий этап прессования окончательное отверждение связующих добавок под давлением и нанесение разделительной смазки на плоскость опорной Пластины; на фиг. 6 - операция выдвижения опорной пластины в рабочее положение и выдвижение пустотообразователей в исходНое положение.Устройство для прессования пресс-массы 1 содержит формующую полость-канал 2 с пустотообразователями 3, стенки 4 канала 3 выполнены с отверстиями 5 и снабжены пластинами 6.Способ производства строительных многопустотных блоков из древесных или сельскохозяйственных отходов заключается в следующем,Пресс-массу 1 засыпают в формирующий канал 2 и при помощи гидроцилиндра (не показан), оснащенного пустотообразовьателями 3, прессуют до плотности 200- 500 кг/м, После подпрессовки до заданной глотности (фиг, 2) через противоположные боковые стенки 4 попеременно(изменяя направление) пропускают горячий газ (250 - ЗОО С). В течение 20 - 30 с гресс-массу таким образом нагревают до 140-200 С, после чего брикет 7 уплотняют до конечной плотности 700 - 1200 кг/м (фиг, 3) и выдерживают в течение 20 - 30 с для того, чтобы блок 8 приобрел транспортабельную прочность.В процессе прессования пустотообразователи 3 вибрируют (вибратор на показан), что обеспечивает образование пустот 9 в уплотненном слое пресс-массы,За время выдержки 20-30 с связующие добавки частично образуют прочностные связи между частицами, что позволяет, не разрушая структуру блока 8, продвинуть его вдоль канала 2 на следующую позицию, На третьей позиции при заданной плотности блоки 8 выдерживают в течение 80 - 240с, С этой целью снимают давление с блока 8 (фиг, 4) и опорную пластину 6 выдвигают в нерабочее положение.Далее полусформировавшийся блокпри помощи гидроцилиндра с пустотообраэователями 3 продвигают по каналу. При Фэтом в результате торцового давления продвигают вдоль канала и остальные блоки, крайний из которых в готовом виде вытесняется из канала последующим блоком и отправляется на складирование. Давление, необходимое для обеспечения заданной плотности на третьем этапе прессования, обеспечивается эа счет трения граней блоков 8 о стенки 4 канала 2.Далее пустотообразователи 3 выдвигают в исходное положение, на опорную пластину 6 наносят слой разделительной смазки и пластину выдвигают в рабочее положение, Цикл повторяют,Изготавливают многопустотные блоки из древесных частиц габаритными размерами 500 х 250 х 200 мм и плотностью 700-1200 кг/м,П р и м е р 1, Готовят пресс-массу на основе древесных частиц, содержащую компоненты,мас,:Древесные отходы 50Магнезит 30Раствор хлористогомагния плотностью1,2 г/см 20Пресс-массу из древесных частиц, обработанных минеральными вяжущими добавками, уплотняют до плотности 200 кг/м при температуре окружающей среды и выдерживают в течение 20 с с тепловой обработкой путем продувки горячим газом температурой 250 С и давлением 0,2 МПа, затем прогревают пресс-массу до 140 С, брикет уплотняют до плотности 700 кг/м и выдерживают в течение 20 с, далее после распрессовки на контактируемые концы блоков наносят разделительную смазку, например тальк, и продвигают блок на участок выдержки, где его выдерживают в течение 80 с,П р и м е р 2. Выполняют по примеру 1 причем пресс-массу уплотняют до 350 кг/м при температуре окружающей среды и выдерживают в течение 25 с с продувкой горячим газом 280 С при давлении 3,5 МПа, прогревают массу до 170 С, затем брикет уплотняют до 900 кг/м и выдерживают в течение 25 с, После распрессовки и продвижения блока на участок выдержки, его выдерживают 160 с,П р и м е р 3. Выполняют по примеру 1, причем пресс-массу уплотняют до 500 кг при температуре окружающей среды и выдерживают в течение 30 с с. продувкой горячим газом при 300 С и давлении 0,5 МПа до прогрева массы до 200 С, затем брикет уплотняют да 1200 кг/м и выдерживают в течение 30 с. После распрессовки и продвижения блока на участок выдержки, его выдерживают под давлением 240 с,Максимальная прочность и минимальное водопоглощение обеспечиваются параметрами, приведенным в примере 3, но высокая плотность блоков снижает тепло- изоляционные свойства и приводит к увеличению материалоемкости. Оптимальным вариантом производства блоков могут служить параметры, близкие к параметрам. примера 2. Результаты испытаний блоков приведены в таблице.Ф ор мул а из обре те н и я Способ изготовления строительных блоков, включающий приготовление пресс- массы на основе древесных отходов, укладку в пресс-форму, прессование с нагревом, выемку из формы и охлаждение, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса при изготовлении пустотных блоков и повышения их качества, прессование осуществляют в три этапа: на первом этапе пресс - массу уплотняют до получения плотности 200 - 500 кг/мз 5 при нормальной температуре в течение 20 -30 с, на втором этапе сначала осуществляют нагрев продувкой газом с температурой 250- 300 С попереМенно с противоположных стенок формы под давлением 0,2-0,5 МПа в 10 течение 20-30 с, затем пресс-массу уплотняют до получения плотности 700-1200 кг/мзв течение 20-30 с, на третьем этапе осуществляют выдержку в течение 80 - 240 с, причем пустоты формируют вибропустото образователями при кратковременной вибрации: при укладке пресс-массы, на первом этапе прессования и на втором этапе прессования после нагрева, а после второго этапа прессования обрабатывают поверхность 20 блока тальком.1661175 г.5 орректор А. Осауленко едак оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Составитель В, ЛебедеТехред М,Моргентэл аказ 2095 Тираж 435 ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж-З 5, РаушПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССР я наб 4/5