Устройство для измельчения стружки

(51)5 В 02 С 18/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Ать жт мцыри ЯррЮлежаэую РумоУ МРрЫеюеэ лреЯиююФ/(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт вторичных цветныхме галлов(56) Авторское свидетельство СССРМ 367884, кл. В 02 С 4/10, 1971.Авторское свидетельство СССРМ 1072887, кл. В 02 С 4/10, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖКИ(57) Использование; измельчение стружки цветных и черных металлов на предприятиях вторичной цветной металлургии и черной металлургии при подготовке стружки к металлическому переделу. Устройство для измельчения стружки содержит корпус 1, параллельные валы 2 и 3, на одном из которых с зазором установлены дисковые ножи, а на другом - фрезы, расположенные в зазорах между дисковыми ножами по винтовой линии, неподвижные упоры 6, расположенные ниже горизонтальной плоскости валов, привод. Устройство снабжено подвижными упорами 8 и дополнительными неподвижными упорами 7, оси валов расположены в одной горизонтальной плоскости с возможностью вращения в одну сторону. Дополнительные неподвижные упоры 7 расположены над горизонтальной плоскостью, проходящей через оси валов, а подвижные 8 - зеркально относительно дополнительных неподвижных, причем по периферии дисковых ножей выполнены Ч-образные канавки, а на торцовых поверхностях - кольцевые выточки.4 ил.20 Изобретение Относится к дробильной технике, в частности к устройствам для измельчения стружки цветных и черных металлов, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии и черной металлургии при подготовке стружки к металлургическому переделу.Известна стружкодробилка, содержащая корпус с закрепленными на нем неподвижными ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии двухсторонними секторными ножами, накопительный бункер и привод ротора, Вал соединен через подпружиненную кулачковую муфту с оеверсивным приводом (для автоматической остановки дробилки при попадании в нее недробимых материалов).Режущая кромка ножей расположена ниже горизонтальной оси вала и в одной горизонтальной плОскОсти.Недостатком данного устройства является относительно низкая эффективность измельчения.Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения стружки, содержащее корпус, параллельные валы, на одном из которых с зазором установлены дисковые ножи, а на другом - фрезы, расположенные в зазорах между дисковыми ножами по винтовой линии, расположенные ниже горизонтальной плОскОсти валов, и привод,Недостатком устройства является его недостаточная эффективность, обусловленная тем, что в зоне взаимодействия неподвижных дисковых ножей с подвижными (вращающимися) ножами ротора дробление стружки Осуществляется в результате давления (сдвига, рубления), но не резания, что является причиной высокой энергоемкости устройства и малого процента раздробленности сырья по причине протаскивания отдельных пучков стружки в неизбежные зазоры между дисками и ножами,Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения стружки, содержащее корпус, параллельные валы, на ОднОм из которых с зазором устаноВлены дисковые ножи, а на другом - фрезы, расположенные в зазорах между дисковыми ножами ПО винтовой леонии, еподвижне упоры, расположенные ниже горизонтальной плоскости Валов и привоД, снабженО подвижными упорами и дополнительными неподвижными упорами, оси валов расположены В Одной горизонтальной ПЛОСКОсти с возможностью Вращения В Одну сторону,25 30 35 40 45е 50 55 при этом дополнительные неподвижные упоры расположены над горизонтальной плоскостью, проходящей через оси валов, а подвижные - зеркально относительно дополнительных неподвижных, причем по периферии дисковых ножей выполнены Ч-образные канавки, а на торцевых поверхностях - кольцевые выточки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нож дисковый; на фиг. 4 - фреза.Предложенное устройство для измельчения стружки содержит корпус 1, параллельные валы 2 и 3, дисковые ножи 4, фрезы 5, неподвижные упоры 6, дополнительные неподвижные упоры 7, подвижные упоры 8, привод 9 одностороннего вращения валов 2 и 3.Корпус 1 выполнен в виде сварной или литой конструкции с гнездами для валов 2 и 3, К нижней поверхности корпуса прикреплены неподвижные упоры 6, к левой боковой поверхности - дополнительные неподвижные упоры 7, а к правой - подвижные упоры 8, причем подвижные упоры 8 расположены зеркально относительно дополнительных неподвижных упоров 7.Причем упоры 7 и 8 располагаются над, а упоры б - под горизонтальной плоскостью, проходящей через оси валов 2 и 3.Оси валов 2 и 3 расположены в одной горизонтальной плоскости. Валы соединены с приводом через систему шестерен (на чертеже не показаны), обеспечивающих вращение обоих валов в одну сторону.Дисковые ножи 4 смонтированы на валу 2 с зазором, определяемым шириной втулок 10, устанавливаемых между дисковыми ножами 4, Дисковые ножи 4 по окружности имеют Ч-образную канавку 11, а в торцах с обеих сторон - кольцевые выточки 12, Фрезы 5 смонтированы на валу 3 по винтовой линии, расположены в зазорах между дисковыми ножами. Фрезы имеют режущую кромку 13 и затылок 14.Неподвижные упоры б и дополнительные неподвижные упоры 7 выполнены в виде пластин и расположены в зазорах между дисковыми ножами 4 и фрезами 5 с возможностью очистки этих зазоров от стружки. Упоры Выполнены по типу известных и съемными и фиксируются при помощи накладок 15 и 16 на опорах 17 и 18.Подвижные упоры 8 Выполнены аналогично неподвижным, расположены в зазорах между фреэами 5 с воэможностью вращения вокруг оси 19 под воздействиемпружины 20.Дисковые ножи 4 и фрезы 5 рекомендуется изготавливать из высокопрочной стали, 1774885Устройство снабжено средством автоматической остановки привода и реверсирования его, выполненным по типу известных (подробное описание не приведено).Устройство работает следующим образом;При включении привода 9 в полость корпуса 1 сверху подают исходную иэмельчаемую металлическую стружку. Фрезы 5 захватывают стружку и транспортируют к дисковым ножам 4, которые, вращаясь, своими режущими кромками прорезают захваченную порцию стружки, Неподвижные упоры 6 и дополнительные неподвижные упоры 7 осуществляют постоянную очистку зазоров между дисковыми ножами 4 и фрезами 5.В случае попадания недробимых металлов осуществляется реверс ротора (только вала 3), подвижные упоры 8 отклоняются и недробимый предмет сбрасывается. Формула изобретенияУстройство для измельчения стружки,содержащее корпус, параллельные валы, наодном иэ которых с зазором установлены5 дисковые ножи, а на другом - фрезы, расположенные в зазорах между дисковыминожами по винтовой линии, неподвижныеупоры, расположенные ниже горизонтальной плоскости валов, и привод, о т л и ч а ю- .10 ще е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, устройство снабжено подвижными упорами идополнительными неподвижными упорами,оси валов расположены в одной горизон 15 тальной плоскости с возможностью вращения в одну сторону, при этомдополнительные неподвижные упоры расположены над горизонтальной плоскостью,проходящей через оси валов, а подвижные20 - зеркально относительно дополнительныхнеподвижных,. причем по периферии дисковых ножей выполнены Ч-образные канавки,а на торцевых поверхностях - кольцевыевыточки,1774885 бдгЗ 4 Ьг 4Составитель Н, СтепановаТехред М.Моргентал Ко Редактор С, Кулакова ор Н, Гунь аказ 3940 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро гарина, 10