Устройство микроподачи заготовок при шлифовании

)5 ТЕН У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Ульяновский политехнический институ(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 846251, кл. В 24 В 47/20, 1981.2, Авторское свидетельство СССРМ 1604582, кл. В 24 В 47/20, 1988,(54) УСТРОЙСТВО МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ57) Использование; на операциях шлифования заготовок на предприятиях машиностроения и приборостроения. Сущность изобретения; устройство содержит основание, выполненное в виде шарнирно связанных подвижной пластины 2 и нижней неподвижной плиты 1, образующих между 1773703 А собой угол, верхнюю плиту 4 с установленным на ней приспособлением 5 для закрепления заготовки, шарнирно связанную с подвижной пластиной 2 и установленную параллельно с нижней неподвижной плитой, два нагревательных элемента 6, установленных на нижней и верхней плитах на противоположных от шарниров концах с возможностью контакта с подвижной пластиной, два смонтированных соответственно на нижней и верхней плитах в местах крепления нагревательных элементов механизма фиксации. Каждый из них выполнен в виде подпружиненного в сторону нагревательного элемента и установленного с возможностью постоянного контакта с пластиной и соответствующей плитой клина 12 со стержнем, являющимся сердечником электромагнита. 3 ил.Изобретение относится к устройствам для точной подачи и может быть использовано при обработке материалов шлифованием на всех предприятиях машиностроения и приборостроения для эффективной чистовой обработки заготовок с высокой точностью(особенно при изготовлении деталей микроэлектроники),Известно устройство для точной подачи шлифовального круга Щ содержащее систему подогрева и охлаждения теплового элемента, биметаллический тепловой элемент, взаимодействующий с подвижным и неподвижным узлами станка и выполненный в виде плоской двухслойной шайбы, установленной торцами между подвижным и неподвижным узлами.К недостаткам этого устройства можно отнести следующее, Во-первых, оцо не универсально и обеспечивает малую производительцость, так как с помощью его невозможно обрабатывать поверхности различного профиля цилиндрические, конические, плоские и др.) беэ переналадки станка т,е, смены инструмента), Во-вторых, микроподача осуществляется с помощью динамически неустойчивой части технологической системы (шпиндельной бабкой с вращающимся шлифовальным кругом), поэтому точность подачи снижается, и на перемещение бабки затрачивается большое количество энергии из-за значительной массы этой бабки, В-третьих, существенным недостатком является инерционность движения шлифовальцого круга после прекращения подачи электрическо., тока на нагревательный элемент, что также приводит к снижению точности обработанных деталей, особенно при выхаживании.Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является устройство для микроподачи заготовок при шлифовании 2), содержащее осцование, выполненное в виде шарнирно связанных подвижной пластиной и нижней неподвижной плиты, образующих между собой угол, верхнюю плиту с установленным на ней приспособлением для закрепления заготовки, шарнирно связанную с подвижной в угловом направлении пластиной основания, два нагревательных элемента, смонтированных ца нижней неподвижной плите и ца верхней плите на противоположных концах устройства с возможностью контакта с подвикной пластиной основания,К недостаткам такого устройства можно отнести недостаточную требуемую точность обработанных деталей из-за инерционности микроподачи загочовок после подачи 15 20 25 30 35 40 45 50 55 электрического тока на нагревательные элементы в процессе выхакивания при шлифовании. Если же нагревательные элементы перед выхакиванием заготовок (для исключения инерционности) необходимо сразу охлаждать. то выхаживание осуществить невозможно,Целью изобретения является устранение описанных недостатков и повышение точности обработки заготовок на стадии выхаживания при шлифовании за счет ликвидации инерционности нагревательных элементов.Цель достигается тем, что устройство микроподачи заготовок при шлифовании, содержащее основание, выполненное в виде шарнирно связанных подвижной пластины и нижней неподвижной плиты, образующих между собой угол, верхнюю плиту с установлен ным на ней приспособлением для закрепления заготовки, шарнирно связанную с подвижной пластиной и расположенную параллельно с нижней неподвикной плитой, два нагревательных элемента, смонтированных соответственно на нижней неподвижной и верхней подвижной плитах на противоположных концах с возмокностью контакта с подвижной пластиной, кокух для ограждения устройства, плоские пружины для возврата элементов устройства в исходное положение и выборки люфтов, систему нагрева и охлаждения нагревательных элементов, снабжено двумя смонтированными соответственно на нижней и верхней плитах в местах крепления нагревательных элементов механизмами фиксации, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного в сторону нагревательного элемента и установленного с возможностью постоянного контакта с планкой основания и соответствующей плитой клина со стержнем, являющимся сердечником электромагнита,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.Устройство представляет собой основание, содержащее неподвикную плиту 1 (фиг, 1), наклонную подвижную пластину 2, связанную с плитой 1 на одном из концов с помощью шарниров 3, верхнюю плиту 4 со смонтированным на ней приспособлением 5 для закрепления заготовок и связанную на другом конце шарнирно с подвикной пластиной 2, два нагревательных элемента б, установленных соответственно на верхней плите 4 и на нижней плите 1 с возможностью контакта с пластиной 2 и представляющих собой пустотелые трубки 7 (фиг, 2) с заглушками 8 и проходящими внутри трубок спира 17737035 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лями 9, трубки 10 для подачи СОЖ при охлаждении нагревательных элементов (фиг.1),механизмы фиксации, закрепленные на нижней 1 и верхней 4 плитах с помощью кронштейнов 11 и представляющие собой клинья 12, на.которые надеты пружины 13, электромагниты 14, причем один из концов входит в отверстие кронштейна 11 и является сердечником электромагнита 14. Механизмы фиксации имеют возможность перемещаться в осевом направлении, а клинья постоянно находятся в контакте с пластиной 2. Все устройство закрыто кожухом 15, на котором закреплены пружины 16, соединенные другими концами с плитой 4 и служащие для выборки люфтов и возврата в исходное положение устройства.Устройство может устанавливаться с помощью нижней плиты 1, например, на столе плоскошлифовального станка (или встраиваться между подвижной бабкой) и неподвижной частями круглошлифовального станкадля реализации микроподачи шлифовального круга) и работает следующим образом.Заготовка закрепляется в приспособлении 5, установленном на верхней плите 4, Включается механизм привода вертикальной подачи шлифовального инструмента, в результате чего осуществляется плоское шлифование, при котором снимается основная часть припуска с заготовки. По окончании съема этого припуска механизм привода вертикальной подачи станка отключается и на два нагревательных элемента 6 одновременно подается напряжение. За счет температурных деформаций нагревательные элементы увеличивают свой диаметр и поворачивают подвижную пластину 2 вокруг правого шарнира по часовой стрелке, а верхнюю плиту 4 вокруг левого шарнира против часовой стрелки на одинаковый угол. Заготовка, закрепленная в приспособлении 5, совершает плоскопараллельное вертикальное перемещение и реализуется, тем самым, микроподача при окончательном плоском шлифовании, Во время этого процесса правый клин 12 постоянно поджимается влево, непрерывно обеспечивая контакт с верхней плитой 4 и подвижной пластиной 2, а левый клин постоянно поджимается вправо, обеспечивая непрерывный контакт с подвижной пластиной 2 и нижней плитой 1. По достижении требуемой необходимой величины подьема, т.е. по завершении чистового. шлифования, необходим осуществить выхаживание с целью обеспечения высокого качества обработки заготовки, В этом случае на нагревательные элементы 6 через отверстия в трубках 10 подается СОЖ, а напряжение со спиралей 9 нагревательных элементов снимается, поэтому они принимают свой исходный размер, Тогда подвижная пластина 2 и верхняя плита 4 опираются не на нагревательные элементы 6, а на левый и правый клинья 12 соответственно, благодаря чему исключается воздействие инерционности нагревательных элементов на точность обработки заготовок, так как они не участвуют в работе устройства.По окончании выхаживания на электромагниты 14 подается напряжение и клинья 12 возвращаются в исходное положение, Верхняя плита 4 и наклонная пластина 2 вновь опускаются на нагревательные элементы 6, а заготовка с приспособлением 5 возвращаются в исходное положение. Таким образом. преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что снабжение дополнительными механизмами фиксации устройства микроподачи заготовок позволяет фиксировать устройство в любом положении, т.е. практически полностью исключает инерционность устройства, в ре, зультате чего повышается точность обработки. Формула изобретения Устройство микроподачи заготовок при шлифовании, содержащее неподвижную нижнюю и верхнюю плиты с закрепленными на них нагревательными элементами, установленными с возможностью контакта с подвижной пластиной, расположенной между плитами и шарнирно связанной с каждой иэ них, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено двумя смонтированными, соответственно,на нижней и верхней плитах в местах крепления нагревательных элементов механизмами фиксации, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного в стооону нагревательного элемента и установленного с возможностью постоянного контакта с пластиной и соответствующей плитой клина со стержнем, являющимся сердечником электромагнита.1773703 СОВ Л-Л Составитель Ю.ПсигинТехред М.Моргентал Корректор Л,Фи Реда кто Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 акэз 3896 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5