Пленкоукладчик

;м 11, В ЕКА СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИПРИ ГКНТ СССР 1(71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства(56) Авторское свидетельство СССР М 1660629, кл. А 01 6 13/02, 1990,(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к машинам для раскладки узкого пленочного мульчирующего материала над рядками высеянных семян. Цель изобретения - повышение производительности . и исключение забивания почвой рабочих органов. В приспособлении, содержащем рамус комплектом раскладывающих и заделывающих края пленки рабочих органов, предохранительные щитки 8 от попадания почвы на поверхность пленки, последние выполнены по криволинейной поверхности с радиусом кривизны в диапазоне 0,7.1,5.радиуса дисковых загортачей 7 и установлены вогнутой поверхностью внутрь рядка. В результате применения изобретения повьшается производительность приспособления в 1,1 раза. 3 ил.г 10 сти щитка образом 50 Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для раскладки мульчирующих пленок на посевах сельскохозяйственных культур,Для улучшения условий прорастания семян и развития всходов на посевах применяют мульчирующие пленки при помощи различных приспособлений - пленкоукладчиков. Рабочие органы пленкоукладчиков расстилают пленку Над одним или несколькими рядками высеянных семян одновременно с севом или вторым проходом агрегата и края пленки с боков заделывают почвой, взятой из середин междурядий.Недостатком этих орудий является то, что размеры валиков почвы, присыпаемые с краев на.пленку, сильно варьируют, особенно при применении узких лент пленки, почва часто насыпается и на рядок с семенами, что ведет к гибели проростков, а в случае использования фоторазрушаемых пленок солнечная радиация не проходит к пленке и она не разрушается в нужные сроки и требуемом количестве по площади. Поэтому в комплект рабочих органов "пленкоукладчиков введены щитки 11.Это устройство принято за прототип, Недостатком этого устройства, как показали испытания, является забивание его почвенными комками и растительными остатками вследствие блйзкого расположения рабочей кромки дискового загортача и прямой плоскости щитка. Это усугубляется еще и тем, что семенной сошник, предназначенный для заделки семян с покрьтием рядка пленкой, имеет выравнивающие планки, которые готовят поверхность рядка под барабан и перемещают крупные комки почвы в стороны от рядка семян, где находится зона работы дисковых загортачей, Сгруживание комьев почвы ведет к нарушению технологического процесса раскладки и заделки лент пленки валиками почвы, снижает производительность агрегата, Удаление кромки дискового загортача от плоскости щитка вызывает недобор почвы для насыпаемого валика требуемого размера для надежной заделки лейты, приводит к неустойчивому креплению пленки к рядку и возможному скосу "ее порывами ветра,Цель изобретения - исключение, забивания раскладывающих и заделывающих рабочих органов пленкоукладчика комками почвы, растительными остатками и ручной очистки их и повышение производительности агрегата.Цель достигается тем, что предохранительные щитки, стоящие вблизи заделывающих края пленки рабочих органов, преимущественно сферических дисков, выполнены по криволинейной поверхности с радиусом кривизны в диапазоне 0,71,5 радиуса сферического диска и установлены выпуклой поверхностью внутрь рядка. Анализ подобных устройств показал,что решений с предлагаемой совокупно стью отличительных признаков не обнаружено. На фиг,1 показан комплект рабочих органов пленкоукладчика на раме сеялки, вид сбоку; на фиг,2 - схема установки щитков и загортачей (дисков) в комплекте, вид А на фиг,1; на фиг,З - сечение щитка плоскостью Б-Б на фиг.2,Пленкоукладчик устроен следующим образом, На каждый рядок Семян имеетсясекция, крепящаяся на райу 1 сеялки,и состоящая из четырехзвенника навески 2, бобины 3 с пленкой 4, пленкоприжимного 20 валика 5, пленкораскладывающего барабана 6, пары сферических дисков 7 загортачей), двух предохранительных щитков 8, устанавливаемых на собственном четырехзвеннике навески 9, крепящемся к грядилю 10 основной навескй 2 для копировки неровностей поля, Каждый предохранительный щиток 8 имеет криволинейную поверхность; кривизна которой может быть .постоянной по всей длине щитка или переменной, увеличивающейся к конечной чаЩиток 8 устанавливается сзади пленкораскладь 1 вающего барабана 6 под углом атаки 10,13" к направлению движения, вогнутой поверхности внутрь рядка, причем концевая стойка каждого щитка установлена строго над продольным краем пленки, Вблизи каждого щитка устанавливается длсковый загортач диаметром.100250 мм. 40, Пленкоукладчик работает следующимВ начале работы агрегата его устанавливают на пале, опускают секции в рабочее положение и начинают движение. На высеянные рядки семян укладываются сматываемая с бобины 3 пленка 4, которая прикимается валиком 5 к пленкораскладывающему барабану 6, а он прижимает ее к рядку, где два заглубленных сферических диска 7 набрасывают почву на края пленки для создания парникового эффекта, Та почва, которая попадает на криволинейную поверхность щитка 8, осыпается с него по мере дальнейшего продвижения агрегата,смещается в стороны, оставляя над краями строго регламентированную высоту уплотняющего валика, удерживающую пленку на рядке от порывов ветра и продольного смещения по ходу агрегата, создавая парниковый эффект проросткам.Встречающиеся крупные комки почвы, отбрасываемые диском, свободно проходят в увеличенное таким образом пространство между дисковым загортачом 7 и щитком 8 за счет криволинейной поверхности щитка, направленной внутрь, к осевой линии рядка, в результате чего агрегат может работать на больших скоростях движения без забиваний с высокой производительностью.Параметры криволинейной поверхности выбираются в зависимости от размеров дискового загортача, Так, например, при ожидаемых больших комках. почвы и растительных остатках радиус кривизны.в рабочем сечении поверхности Япов щитка 8 должен быть меньше радиуса сферического диска Яа (загортача), например Впов=100, а Ба=125 мм, что создает предпосылки для зазора между ними 31=-Ь+ йв-йпов), где п 1 - выбранное технологическое расстояние, например 75 мм, и тогда. зазор 31=, 75+ + (125-100) = 100 мм,При выбранных Япов = 150 с Яв= 125 мм зазор составит уже лишь 32 = 75+ (125 - 100)= =50 мм и опасность забиваний возрастает в 2 раза по сравнению с первым случаем, Кривизна щитка в самой конечной точке может быть различной, лищь бы не происходило осыпание почвы внутрь рядка при работе.Экономический эффект от внедрения 5 устройства может быть получен за счет повышения производительности агрегата, снижения затрат ручного труда на устранение забиваний. 10 Формула изобретенияПленкоукладчик, содержащий закрепленные на раме сеялки посредством параллелограммных навесок пленкораскладйвающие секции, каждая иэ которых со держит бобину с пленкой и дисковые, загортачи с предохранительными щитками; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и исключения забивания почвой рабочих органов, 20 внутренняя поверхность каждого предохранительного щитка выполнена криволинейной с вогнутостью, направленной в сторону продольной оси агрегата, причем радиус кривизны в рабочем сечении определяется25 по формулеапов щитка=0 7 1 5)йдгде Вд - радиус дискового загортача,878, Тираж ПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101