Устройство для барботажной обработки

)5 В 22 С 5/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВО ДЛЯ БАРБОТАЖНОЙ ЗУЮЩЕГО ИЛИ СУСПЕН 1(56) Авторское свидетельство СССРЙг 950423, кл. В 01 Р 13/02, 1979 г,А,И.Евстигнеев и др. Установка для нанесения суспензии на модельные блоки влитье по выплавляемым моделям "Литейное производство", 1985, М 8, с 23,Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для барботажной обработки связующих и суспенэий газом,Известно гаэораспределительное устройство, содержащее воэдухопроводящий коллектор и подсоединенные к нему трубы газораспределительные перфорированные из упруго эластичного материала. Перфорировованные трубы выполнены в виде свернутых в спираль рукавов, причем. последние могут быть выполнены в виде соединенных между собой по периферии лент и снабжены плоской пружиной, размещенной в одной из лент (а.с. СССР йт 950423, кл. В 01 13/02,1979 г).Устройство с разворачивающейся пружиной невозможно применить в ванне окунания блоков без увеличения ее обьема из-за опасности поломки блоков, Отверстия в эластичной трубе и сама труба от частой деформации скручивания в среде органиче(54) УСТРОЙСТОБРАБОТКИ СВЯЗИИ ГАЗОМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для барботажной обработки связующих и суспензий газом, Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства, Это достигается тем, чгэ стальные перфорированные трубы снаружи надеты на резиновые армированные шланги, в которых выполнены проколы с шагом 3 - 50 мм, Отверстия в металлических трубах и в резиновых шлангах смещены относительно друг друга. 1 табл., 2 ил. ских растворителей теряют свою форму, "стареют", Отверстия увеличиваются в диаметре и уже не затягиваются полностью при снижении давления газа. Суспенэи заливается вовнутрь трубы, устройство выходит из строя,При необходимости увеличениг расхода барботирующего газа, продуваемого через суспензию, повышают давление в системе, что приводит к раздуванию труб, расширению отверстий, образованию пузырей больвого диаметра и ухудшению качества литья обработки.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для барботажной обработки керамической суспензии в ванне окунания модельных блоков, содержащее систему газоподвода, азоподводящий коллектор, и подсоединень ые к нему стационарно установленные 1 рубы с отверстиями 3 - 6 мм (А.И.Евстигнеев. Установка для нанесения суспензий намодель 177002520 25 30 35 40 50 55 ные блоки при литье под выплавляемым модулям. Ж, Литейное производство, 1985, М 9, с. 29).Работа приведенного устройства сопровождается образованием крупных пузырей размером 1 - 2 см, Пузыри всплывают с большой скоростью, при выходе их на поверхность они лопаются и образуют много крупных брызг. По образующей крупного отверстия устройства происходит подтекание суопензии в трубу, они зарастают изнутри, устройство теряет работоспособность. Для устранения подтекания жидкости через крупные отверстия 3-6 мм необходимо осуществлять постоянную подачу газа с большим расходом, что приводит к еще большему испарению летучих составляющих.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и эффективности барботажной обработки.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для барботажной обработки связующего или суспенэии газом, содержащим систему гаэоподвода, газоподводящий коллектор и подсоединенные к нему стационарные перфорированные трубы; стационарные перфорированные газораспределительные трубы снабжены резиновыми армированными шлангами, в стенках которых выполнены сквозные тонкие проколы, не совпадающие с расположением отверстий в перфорированных трубах, а расстояние между ближайшими проколами составляет не менее 15 - 50 мм при барботировании суспенэии и 3-10 мм при обработке связующего.Положительный эффект от использования предлагаемого изобретения достигается за счет исключения затекания связующего или суспензии в газораспределительные трубы и создания высокоэффективных мельчайших пузырей по всемобьеме связующего или суспензии,Подтекания не происходит даже при прекращении барботирования вследствие того, что проколы в шлангах сжимаются, когда на них не действует давление, достаточное, чтобы раздуть армированный шланг, отверстие прокола не совпадают с отверстием в перфорированной трубе, т.е, с внутренней стороны прокол в шланге перекрыт стенкой трубы, из-за высокой плотности и упругости армированного шланга в газораспределительных трубах поддерживается избыточное давление газа. Наличие тонких проколов позволяет получать мелкие пузыри газа размером 0,5- 1,5 мм, которые насыщают суспензию. Расстояние между проколами в 15 - 50 мм не позволяет мелкими пузырями при всплывании в суспензии сливаться в большие, чтоповышает эффективность обработки, Расстояние в 3-10 мм между проколами при5 барботировании связующего позволяетполучать химически высокоактивные пузырьки газа диаметром 0,5 - 1 мм по всемуобьему связующего с малым расходом газа,а следовательно и малыми потерями лету 0 чих составляющих.На рис.1 приведена схема предлагаемого устройства. На рис.2 - вид в плане.Устройство для барботажной обработкисвязующих и суспензий газом состоит из5 системы газоподвода 1, подключенного ксистеме газоподводящего коллектора 2, стационарных перфорированных газораспределительных труб 3, подсоединенных кколлектору 2, Трубы имеют отверстия 4. Наповерхность труб нанесена разделительная смазка (силиконовая), на трубы 3 плотно одеты армированные резиновыешланги 5, Концы шлангов 5 закрепленыхомутами 6. Шланги 5 имеют тонкие проколы 7,.Проколы 7 не совпадают с расположением отверстий 4.Устройство работает следующим образом,По системе газоподвода 1 подается барботирующий гаэ под давлением, проходягазоподводящий коллектор 2, отверстия 4газараспределительных труб 3, газ раздувает резиновый армированный шланг 8. Проколы в нем раздвигаются и газ мелкимипузырями выходит в жидкость, в которуюопущено устройство. При снижении давления в системе 1 проколы 7 в шлангах 5 сжимаются, не пропуская связующее. Шланг 5плотно прижимается к трубе 3, все отверстия 4 и 7 перекрыты. Подтекание суспенэии или связующего отсутствует.Разделительная смазка, нанесенная наповерхность перфорированных труб 3 предотвращает прилипание резиновых шлангов5 5 к трубам 3, даже если устройстводолгоне эксплуатировалось, Устройство простов изготовлении. практически не требуетобслуживания, кроме контрольныхосмотров. Шланги желательно применятьиз бензокислотостойкой резины, а все металлические детали из коррозионностойкойнержавеющей стали.В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого устройства с различным расстоянием между проколами вшланге.Обрабатывалась керамическая суспензия вязкости 60 сек по ВЗ.В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого устройства для приготовления этилсиликатного связующего,1770025 Зависимость физико-механических свойств керамических форм от изменения расположения элементов устройства для барботажной обработкиАнализ таблицы показывает, что предлагаемое устройство намного работоспособнее устройства-прототипа и позволяет снизить потери керамических форм при прокаливании с 3-5 до 1 - 2 %,Анализ таблицы показывает, что оптимальным расстоянием между проколами при обработке суспенэии является 15 - 50 мм. При расположении проколов ближе 15 мм газовые пузыри сливаются друг с другом вследствие их винтообразного движения при подъеме. Крупные пузыри не остаются, не замешиваются в суспензию, а удаляются, всплывают из нее. В результате снижается эффективность обоаботки, что отражается на увеличении потерь форм и снижении газопроницаемости,При расстоянии между проколами более 50 мм пузыри хотя и не сливаются в крупные, но их количества уже недостаточно для насыщения суспенэии, эффект обработки падает, Оптимально расстояние 15-50 мм между проколами.5 Формула изобретения Устройство для ба рботажной обработкисвязующего или суспензии газом, содержащее систему газопровода, газоподводящий 10 коллектор и присоединенные к нему стационарные перфорированные газораспределительные трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, на стационарные перфорированные 15 трубы надеты снаружи резиновые армированные шланги, в которых выполнены сквозные проколы с шагом 3 - 50 мм, причем проколы в шлангах смещены относительно отверстий в газораспределительных трубах.201770025 оставитель В.Беляевехред М.Моргентал Корректор М,Тка актор Т.Шагова иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари акаэ 3696 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5