Глушитель шума

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 768772 А ц 5 Р 01 И 104 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.М.Гавриш и Г.Г,Божковидетельство СССР10 й 1/02, 1973.А М 4712643,1988.А М 4263981,1981.видетельство СССР01 й 1/04, 1965. 54) ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА57) Сущность изобретения: впускная камра 6 через входной патрубок 2 принима поток воздуха с примесью твердых частиц, например, песка, макулатуры и др. Твердые частицы, ударяясь о резицовую облицовку 13, отражаются от нее и оседают на поверхность откидной крышки 10, Очищенный поток воздуха направляется в выпускной канал 7, в котором при помощи звукоизоляционного материала 8 уменьшаются его возмущения, а затем через отверстия 3 корпуса 1 и через отверстие 15 крышки-козырька 14 выходит в атмосферу, Резиновая облицовка 13, воспринимая удары твердых частиц, особенно песка, летящих нормально к ее боковой поверхности с большой скоростью, гасит их за счет своей податливости и упругости и, таким образом, защищает металлические и другие элементы конструкции глушителя от разрушения. 3 з.п, ф-лы, 1 ил.25 30 лушения резко снижается, а конструкция 40 Изобретение относится к шумоглушащим устройствам и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, где требуется уменьшить уровень шума преимущественно от дренажа газа с примесью водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например песка, асбеста, макулатуры и др.Известен глушитель шума выхлопных газов, содержащий корпус и помещенную в нем цилиндрическую звукапоглощающую вставку с центральным каналом для прохода газа, на входе в канал установлен диффузор, а на выходе - конфузор,Недостатком описанного глушителя является то, что при прохождении по центральному каналу потока газа с примесью водно-смоляной эмульсии, песка, частиц асбеста, макулатуры и др., последние забивают ячейки звукопоглощающей вставки, налипают на ее поверхность, песок разрушает элементы конструкции, в связи с чем глушитель становится полностью неработоспособным, а эффективность шумоглушения существенно снижается,Известен глушитель отработавших газов с ловушкой частиц, содержащий кожух с входным и выходным патрубками, трубки с каналами и цилиндрическим элементом, проницаемым для потока газов, Один конец трубок соединен с входными отверстиями,а другой закрыт.Недостатком описанного глушителя отработавших газов с ловушкой частиц является то, что при прохождении по каналам трубок потока газов с примесью водно-смоляной эмульсии, песка, частиц асбеста, макулатуры и др., последние из-за налипания забивают каналы трубок, а песок разрушает их, в связи с чем эффективность шумогуказанного глушителя становится неработоспособной.Известен глушитель отработавших газов, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями по оси, образующими с ним глушительную камеру, оЬлицованную внутри звукоизоляционным материалом.Недостатком описанного глушителя является то, что при прохождении через него потока газа с наличием водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например, песка, макулатуры, асбеста, липкая масса забивает поры и пооходное сечение канала глушител ьной камеры, частицы песка разрушают элементы конструкции, в результате чего глушитель становится неработоспособным,Из известных глушителей ближе всех к предлагаемому по технической сущности 5 10 15 20 45 50 55 является глушитель шума, содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала.Основным недостатком описанного глушителя-прототипа является малый ресурс работы в условиях прохождения через него потока газа с наличием водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например, песка, асбеста, макулатуры и др. Липкая масса в потоке, образованная частицами асбеста и макулатуры в сочетании с водно-смоляной эмульсией, налипает на боковую поверхность звукоизоляционной облицовки, постепенно забивает поры и проходное сечение впускной камеры и выпускного канала. Песок, находящийся в потоке, с высокой скоростью проходит через каналы глушителя, ударяется об элементы его конструкции и, за счет уноса металла, разрушает их.При появлении указанных дефектов эффективность шумоглушения резко снижается, а конструкция описанного глушителя становится неработоспособной.Целью изобретения является увеличение ресурса работы.Указанная цель достигается тем, что в известном глушителе шума (прототипе), содержащем цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала, в нем торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной, внутренние поверхности впускной ка 1768772меры облицованы маслокислотощелочестойкой резиной, перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала, поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала, откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков, при этом глушитель снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия,Таким образом, предлагаемый глушитель шума обладает следующими отличительными от прототипа признаками;1) торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной;2) внутренние поверхности впускной камеры облицованы маслокислотощелочестойкой резиной;3) перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала;4) поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала;5) откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков;6) глушитель снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия.Совокупность отличительных признаков обуславливает возможность достижения поставленной цели, а именно:- установка откидной крышки позволяет из полости впускной камеры удалять посторонние частицы, песок, макулатуру, осевшие на поверхность откидной крышки;- облицовка внутренних поверхностей впускной камеры маслокислотощелочестойкой резиной обеспечивает защиту элементов конструкции камеры от разрушающего воздействия поступающего в нее с высокой скоростью с потоком газа песка, формальдегидной смолы и других примесей;- выполнение перепускного отверстия перегородки соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала позволяет уменьшить сопротивление потоку выбрасываемого из глушителя воздуха в атмосферу;- выполнение поперечной перегородки в виде фланцевого соединения позволяет в случае необходимости отсоединить впускную камеру от выпускного канала; 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55- крепление откидной торцовой стенки глушителя при помощи петель и болтов барашков позволяет оперативно очищать впускную камеру от накопившихся в ней твердых частиц;- снабжение глушителя крышкой-козырьком с входным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия, способствует исключению выброса в атмосферу незначительного количества твердых чостиц за счет их отражения от козырька и возврата в полость впускной камеры.Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена конструктивная схема глушителя.Предлагаемый глушитель шума содержит цилиндрический вертикально установленный корпус 1 с впускным патрубком 2 и соосным выпускным отверстием 3, поперечную перегородку 4 с перепускным отверстием 5, Перегородка 4 с отверстием 5 разделяет корпус 1 на впускную камеру 6 и выпускной канал 7 и с целью отсоединения последних друг от друга выполнена в виде фланцевого соединения. Впускной патрубок 2 установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса 1 в зоне впускной камеры 6. Площадь проходного сечения впускной камеры 6 превышает площадь проходного сечения выпускного канала 7, внутренняя поверхность которого облицована звукоизоляционным материалом 8, выполненным, например, в виде мата из шлаковаты, и закрепленным на решетке 9. Перепускное отверстие 5 в поперечной перегородке 4 выполнено соосно и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала 8. Впускная камера 6 снизу имеет откидную крышку 10, закрепленную при помощи петель 11 и болтов барашек 12, Внутренние поверхности впускной камеры 6 облицованы маслокислотощелочестойкой резиной 13. На корпусе 1 со стороны выходного отверстия 3 установлена крышка-козырек 14 с отверстием 15 в ее боковой поверхности.Глушитель при работе по отношению к горизонту располагается вертикально выходным отверстием вверх,Работа глушителя шума осуществляется следующим образом.Поток воздуха с примесью твердых частиц песка, асбеста, макулатуры и др. в сочетании с водно-смоляной эмульсией, например, из камеры формовочного пресса по изготовлению теплоизоляционных плит или вкладышей, через впускной патрубок 2 поступает во впускную камеру 6, Твердые частицы, ударяясь о резиновую облицовку5 10 13, отражаются от нее и оседают на поверхность откидной крышки 10, а поток воздуха без примесей. твердых частиц направляется в выпускной канал 7, в котором при помощи звукоизоляционного материала 8 уменьшаются его возмущения, а затем через отверстие 3 в корпусе 1 и через отверстие 15 в крышке 14 выходит в атмосферу,Резиновая облицовка 13, воспринимая удары твердых частиц, особенно песка, летящих нормально к ее боковой поверхности с большой скоростью, гасит их за счет своей податливости и упругости, и таким образом защищает металлические и другие элементы конструкции глушителя от разрушения.Часть твердых частиц, заброшенных в выпускной канал 7 ударной волной, возникающей в первоначальный момент поступления потока в впускную камеру 6, затем под силой земного тяготения нормально к горизонту опускаются, освобождают выпускной канал 7 и оседают на поверхность откидной крышки 10. В связи с тем, что направление падения твердых частиц и липкой массы параллельно образующей поверхности звукоизоляции 8, налипания и забивания пор последней не происходит.После накопления липкой массы и твердых частиц на поверхности откидной крышки 10, последнюю открывают и удаляют указанные частицы из впускной камеры 6,Из приведенного описания конструкции и работы устройства видно, что цель изобретения - увеличение ресурса работы глушителя шума от дренажа газа с наличием примесей водно-смоляной эмульсии и твердых частиц при сохранении высокой эффективности шумоглушения - достигается за счет исключения налипания липкой массы в выпускном канале 7, которая оседает в впускной камере 6 и за счет исключения разрушений элементов конструкции от ударов частиц песка, которые гасит резиновая облицовка впускной камеры,Для количественной оценки ресурса работы предлагаемого глушителя достаточно сравнить его с ресурсом прототипа, который в данном случае является и базовым объектом,Ресурс работы прототипа определяется временем перекрытия проходного сечения канала глушительной камеры липкой массой, состоящей из частиц песка, асбеста, макулатуры в сочетании с водно-смоляной 15 20 25 30 35 40 45 50 эмульсией, которая налипает на поверхность звукоизоляционного материала, а также временем стойкости элементов конструкции от ударов частиц песка.Ресурс работы глушителя-прототипа в указанных условиях не превышает 3-х месяцев, а ресурс работы предлагаемого глушителя, определенный при испытаниях опытного образца, составляет не менее 30 лет и определяется работоспособностью резины от старения, которая неоднократно может быть легко заменена на новую. Формула изобретения 1, Глушитель шума преимущественно устройства для дренажа газа, содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью увеличения ресурса работы, торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной, внутренние поверхности впускной камеры облицованы маслокислотощелочестойкой резиной, перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала.2. Глушитель по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала.3, Глушитель по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков.4, Глушитель по пп,1 - З,ъ т л и ч а ю щ и йся тем, что он снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия.