Пресс для пластичных масс

(5) )5 В ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА ительныи троител ьры преразованками ипустотоВой скосущейотличиебрус с мтуры,О 0 л СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский инженерно-строинститут и Харьковский машиносный завод "Красный Октябрь"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1031731, кл. В 28 В 3/20, 1982.(54) ПРЕСС ДЛЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС(57) Использование: производство строительной керамики, а именно, производство Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно, к прессам для производства пустотелого, керамического кирпича методом пластического формования.Известны шнековые прессы для производства пустотелого керамического кирпича методом пластического формования. В них пустотообразователи крепятся на выходе из камеры прессования, куда формуемая масса нагнетается шнековым нагнетателем,Одним из основных недостатков таких прессов является низкое качество формуемых изделий из-за наличия многочисленных дефектов структуры формуемого бруса - так называемой свили. Дефекты структуры проявляются в виде микро- и макротрещин, которые снижают прочность кирпича на сжатие и, особенно, на изгиб,Известна конструкция пресса для пластических масс, выбранная в качестве прототипа, содержащая пустотообразова ели, установленные на выходе из дуговой камепустотелого керамического кирпича мето-" дом пластического прессования. Сущность изобретения; пресс для пластических масс содержит пустотообразователи, установленные на выходе дуговой камеры прессования переменного сечения, образованной дуговой скобой, боковыми дисками и формирующим барабаном. Новым в прессе является крепление пустотообразователей на дуговых держателях, средняя часть которых входит в кольцевые пазы формующего барабана, а концы закреплены на несущей конструкции пресса, Дуговые держатели схватывают формующий барабан на дуге с углом не более 180. 3 ил,сования переменного сечения, обной дуговой скобой, боковыми дисформующим барабаном, Здесь образоеатели закреплены на дугое, закрепленной неподвижно на неонструкции пресса, Такой пресс в от шнековых позволяет получить ен ьшим количеством дефектов струкОднако при формовании пустотного кирпича могут появляться дефекты, являющиеся следствием образования застойных зон в месте крепления пустотообразователей к дуговой скобе. Тянущие элементы - формующий барабан и диски, - удалены от этого места. Неподвижная дуговая скоба сама по себе является элементом, тормозящим движение глины вдоль камеры и создающим определенный градиент скоростей потока формуемой массы по сечению камеры, Если же на скобе закрепить пустотообразователи, то в месте крепления их к скобе неизбежно образование зоны, где510 глина не движется. Эта зоны, занимаемаякакую-то часть сечения камеры, служит какбы пробкой, обтекая которую, поток глиныгеряет сплошность, На границах отдельныхоучьев, в дальнейшем склеенных, и появляются трещины после обжига,Целью изобретения является повышение качества пустотелых изделий за счетулучшения структуры формуемого бруса,На фиг. 1 изображен пресс для пластических масс, выполненный согласно изобретению, вид сбоку с разрезом; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Бна фиг. 1,Пресс для пластичных масс содержитнесущую конструкцию 1 фиг, 1), на которойустановлен бункер 2 для загрузки формуемой пластичной массы. Бункер 2 сообщен скамерой 3 прессования, Камера 3 прессования ограничена наружной цилиндрическойповерхностью формующего барабана 4, поверхностью дуговой скобы 5, жестко закрепленной на несущей конструкции 1, иобращенными к формуемой пластичной массе поверхностями двух дисков 6 (фиг, 2).Формующий барабан 4 установлен наприводном валу 7. П ри водной вал 7 оп ирается на несущую конструкцию 1 через подшипниковые узлы.Диски 6 установлены в подшипниковыхопорах на несущей конструкции 1 с торцевых стооон формующего барабана 4 эксцентрично относительно его оси вращения,Кроме того, оси дисков расположены в одной плоскости с осью барабана 4 и образуют с ней острый угол.Часть поверхности 8 каждого диска 6,соприкасающаяся с частью торцевой поверхности формующего барабана 4, выполненасферической.Диски 6 связаны с приводом, которыйна фиг, 2 условно не показан.К бункеру 2 примыкает нагнетательныйвалок 9, вал 10 которого кинематически связан с одним из дисков 6.Пустотообразователи 11 смонтированына дуговых держателях 12, средние частикоторых входят в кольцевые пазы формующего барабана 4, Для снижения трения впазах могут быть установлены кольца 13 изантифрикционного материала, Концы 14 и15 дуговых держателей 12 закреплены нанесущей конструкции 1 пресса,Для повышения удобства эксплуатациипресса эа счет облегчения съема дуговыхдержателей при ремонтах держатели 12 обхватывают формующий барабан 4 на дуге(фиг. 1) с углом не более 180,На несущей конструкции 1 установленадопрессовочная камера 16. Верхняя стенка 15 20 25 30 35 40 45 50 17 камеры является съемным ножом, рабочая кромка которого примыкает к наружной поверхности формующего барабана 4,Пресс для пластических масс работает следующим образом,Формующий барабан 4, диски 6 и нагнетательный валок 9 приводятся во вращение, Формуемая пластическая масса, поступая из бункера 2 в камеру прессования 3, увлекается движущимися поверхностями формующего барабана 4 и дисков 6 вдоль камеры прессования 3 к ее выходу. При этом формуемая пластическая масса подвергается объемному уплотнению за счет уменьшения сечения камеры.Дуговые держатели 12, концы которых 14 и 15 закоеплены на несущей конструкции 1 пресса, неподвижны, Их средние части скользят по.кольцевым пазам формующего барабана 4. В месте крепления пустотообразователей 11 к дуговым держателям 12 формуемая пластическая масса проходит вдоль камеры без образования застойной зоны, поскольку общая ширина держателей сушественно меньше тянущей поверхности формующего барабана 4,Сформованный в камере прессования 3 брус поступает в допрессовочную камеру 16 с помощью схемного ножа 17, Здесь происходит выравнивание скоростей движения отдельных слоев массы и окончательное формирование структуры и размеров бруса,Крепление пустотообразователей 11 на дуговых держателях 12, средние части которых расположены в кольцевых пазах формующего барабана 4, позволяет улучшить структуру формуемого бруса в связи с тем, что в месте крепления пустотообразователей к дуговым держателям при работе пресса не образуется застойных зон, так как рядом находится тянущая поверхность формующего барабана, Поэтому градиент скоростей движения формуемой массы по сечению камеры прессования в заявляемом устройстве невелик. Нет потерь сплошности движения потока и связанных с ними дефектов структуры, которые проявляются в виде трещин обожженного кирпича. Тем самым повышается один из важнейших показателей качества кирпича - прочность на изгиб, - не менее чем на 1020 О. Формула изобретения 1. Пресс для пластичных масс, содержащий питающий бункер, формующий барабан, боковые диски, прессующий механизм в виде дуговой скобы и пустотообразователи, установленные на выходе из прессующей камеры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества пустотелых изделий за счет улучшения структуры формуемого бруса, формующий барабан выполнен с кольцевыми пазами, а пресс снабжен дуговыми держателями для монтажа пустото образователей, при этом средняя часть дуговых держателей расположена в кольцевых пазах барабана, а концы - закреплены на несущей конструкции пресса.2, Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации. дуговые держатели охватывают формующий барабан на дуге с углом не более 180,1765006 Составитель Г,федоровТехред М.Моргентал Корректор Н,Гунько кто венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 роиз аказ 3345 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5