Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 С 04 В 28/26 НИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский научно-исследовательский,проектный и конструкторско-технологический институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1416475, кл, С 04 В 38/08, 1988.Авторское свидетельство СССРМ 1038320, кл, С 04 В 28/24, 1983,Патент США М 4664712,кл, С 04 В 12/04, 1987,Настоящее изобретение относится к производству строительных изделий, а именно изготовлению теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий,Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешивания вспученного перлитового песка в количестве 5 . 20 мас.% с отходами асбестоцементной промышленности в количестве 56 .85 мас.7 р и целлюлозно-бумажных волокон в количестве 59 мас,%, последующего добавления жидкого стекла в количестве 5 , 15 мас.%, тщательного перемешивания компонентов до получения однородной гидромассы, заливки полученной гидромассы в формы с сетчатым дном и сжатия ее пуансоном при давлении 0,14 МПа для удаления избыточной воды и последующей сушки при 180 . 220 С в течение 2,53 ч.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения; способ изготовления теплоизоляционных изделий предусматривает смешение предварительно гидрофобизированного вспученного перлита с дегидратированной глиной, увлажнение до 5 - 60, распыление на полученную смесь при перемешивании жидкого стекла с дивинилстирольным латексом, с последующим прессованием и термообработкой при 150 С в течение 1,5 ч. Характеристики изделий: плотность 300 - 615 кг/м, прочность3при изгибе 0,4 - 1,2 МПа, при сжатии 0,9 - 2,7 МПа, коэффициент размягчения 0,85 - 0,9. 3 табл,Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий первоначальное смешивание вспученного перлитового песка в количестве 18,541,5 мас,0/р с гидравлическим активным силикатным наполнителем в количестве 560 О мас.0, силикатизатором (ортофосфорной Ь кислоты) в количестве 0,5 . 1,5 мас,% и последующее перемешивание полученной ( смеси с водорастворимым силикатом натрия в количестве 1 , 2 мвс.бЕ, формовение изделий методом прессования при давле вивй нии 0,751 МПа и термообработку изделий при 270 С в течение 2,5 ч.Недостаток указанного выше способа и заключается в высоких энергозатратах, так как термообработка изделий производится при 270 С в течение 2,5 ч. По указанному способу можно изготовить только теплоизоляционно-конструктивные изделия, отличающиеся высокой плотностью (615 .628кг/м ) при прочности на изгиб 11,94 МПа,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являетсяспособ изготовления теплоизоляционныхизделий, включающий смешивание вспученного перлитового песка, гидрофобизатора, жидкого каолина слюды и карбонатакальция, прессование смеси и термообработку при 240 - 260 Г 1 - 2 час, Недостаткомизвестного способа является низкая прочность при изгибе.Целью изобретения является повышение прочности при изгибе.Поставленная цель достигается тем, чтов способ изготовления теплоизоляционныхизделий смешивание вспученного перлитового песка с гидрофобизатора жидкого стекла и глинистого компонента с последующимпрессованием и термообработкой при 150втечение 1 - 1,5 ч. в качестве глинистогокомпонента используют дегидратированную глину, а перлит предварительно гидрофобизируют, затем их смешивают,увлажняют до 56 мас, о , а на полученнуюсмесь при перемешивании распыляют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.Вспученный перлитовый песок в процессе его изготовления, при свободном падении в установке, орошают из форсункигидрофобизатором, например, метил- илиэтилсиликонатом натрия и в таком виде используютдля изготовления указанных изделий, в качестве силикатизатора вводят вформовочную массу дегидратированную(аморфизированную) глину, обладающуюсвойством отверждать жидкое стекло, Введение,в сочетании с последним дивинилстирольного латекса СКСГПобеспечивает улучшение органолептических свойств готовых изделий благодаря выполнению им функции сшивающего агентамежду лиофильной поверхностью гидрофобизированного вспученного перлитовогопеска и жидким стеклом, снижая, тем самым, съем перлитовых частиц с поверхности изделий и способствуя улучшениюсанитарно-гигиенических условий работына участках по их изготовлению,Способ изготовления теплоизоляционных (и теплоизоляционно-.конструктивных)изделий осуществляют в следующей последовательности.Гидрофобизированный вспученныйперлитовый песок со степенью гидрофобизации (по смачиваемости) Вн - 0,03 г загружают в растворомешалку, в которую затемподают аморфизированную глину, т, е. подвергают термообработке при 540 - 570 С;благодаря которой происходит раскристал 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лизация (аморфизация) ее структуры в измельченном виде (тонина помола до остатка на сите М. 02 не более 5 о ) и подвергают указанные компоненты кратковременному смешиванию в сухом состоянии до момента приобретания образующейся сухой смесью оттенка введенной аморфизированной глины. Для улучшения удобоукладываемости перлитоглинянную смесь увлажняют до 56 мас,о , после чего, разбавив оставшейся водой жидкое стекло (имеющее следующие характеристики: Мс 2,3 - 2,6; р,22 - 1,26 г/см ), обрабатывают распыляемым раствозром последнего с латексом СКСГП указанную смесь при непрерывном перемешивании в течение 50 , 60 с, Изделия формуют методом прессования при давлении 1,3 - 2,6 кг/см при коэффициенте2уплотнения массы 1,5 в случае изготовления теплоизоляционных изделий и 3 (при изготовлении теплоизоляционно-конструктивных изделий), а затем подвергают их термообработке при 150 С в течение 1,5 ч.Изделия формуют при коэффициенте уплотнения массы 1,5 и термообрабатывают при 150 С в течение 1,5 ч,Загрузку компонентов в растворомешалку производят в определенной последа. вательности по следующим причинам.При загрузке и смешивании в сухом со стоянии заранее загидрофобизированногс вспученного перлитового песка с аморфизи рованной глиной происходит обволакива ние перлитовых частиц измельченно глиной, гидрофилизирующей лиофильнук поверхность этого перлита для улучшенияпоследующем его связывания растворов жидкого стекла, содержащим латекс СКС. ГП, При введении в растворомешалку внача ла только части воды получаемая увлажнен ная перлитоглиняная смесь с влажностью6 мас,опроявляет наилучшую удобоукла дываемость, При влажности менее 5 мас.% удобоукладываемость смеси будет недоста точной и раствор жидкого стекла с латексоь неравномерно распределится в ней, Пр этом образуются участки с необработанныв заполнителем, т. е. нарушается сплошност цементирующего каркаса, При влажност перлитоглиняной смеси более 6 мас.%, он; начинает комковаться при перемешивании что затрудняет доступ раствору жидкоп стекла с латексом СКСГП к перлитовыь, частицам.Добавление остальной части водыжидкому стеклу предполагает его разбавле ние для более равномерного распределени. в объеме перлитоглиняной смеси, При до бавлении латекса СКСГП к жидком стеклу происходит сшивка лиофильны1763416 фрагментов поверхности перлитовых частиц; частично обнажаемых в результате увлажнения перлитоглиняной смеси, с жидким стеклом, При испарении воды (при термообработке) происходит концентрирование латекса на перлитовых частицах и создаются предпосылки возникновения вокруг них сплошной поЛимерной сетки, препятствующей удалению перлита с поверхности готовых изделий.Составы приведены в таблице 1, Технологические параметры изготовления изделий и результаты их физико-механических испытаний приведены в табл, 2 и 3. Благодаря применению вспученного перлитового песка, заранее загидрофобизированного в процессе изготовления, закрепление гидрофобизатора, на котором в Таблица 1 Соде жание компонента, мас. Силикатиздто Жидкоестекло Вспученный перлитовый песокГидравлически активный сиАлкилсиликонат натрия ЛатексСКС ГП аморфи- зированная обычныйглина заранее за Гидро- фобизи- рован- ный Состав Вода ликатный наполнитель 8 7 6 7 30 28 18 19 36 38 52 49 4322 22 24 22 23 1 2 3 4 Запредельный нижний Ве хний 376 35 53 5 9 17 31 Таблица 2 Составы Наименование показателя3001,2 620 1,20 615 1,08 280 0,9 Температура термообработки,Длительность термообработки,ч Коэффициент уплотнения Давление прессования, МПа Энергозатраты на термообработку, кДж/кг Съем перлита с изделия, г/м Свойства изделия: плотность, кг/мз прочность при изгибе, МПа и очность и и сжатии, МПарезультате этого происходит особенно глубоко, препятствуя его десорбции с поверхности перлитовых частиц и прдниканиюводы внутрь их пористой структуры,5 Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий смешение вспученного перлитового песка, гидрофобизатора,.жидкого стекла и глинистого компо 10 нента с последующим прессованием и термообработкой при 150 С в течение 1,5 ч, о тличающийся тем,что,сцельюповышения прочности при изгибе, в качестве глинистого компонента используют дегидратиро 15 ванную глину, а перлит предварительно гидрофобизируют, затем их смешивают, увлажняют до 5 - 6%, а на полученную смесь приперемешивании распыляют жидкое- стеклос дивинилстирольным латексом,Известный Зап е ельные ве хний нижний Температура термообработки, С Длительность термообработки,ч Коэффициент уплотнения Давление прессования, МПа Энергозатраты на термообработку, кДж/кгСъем перлита с изделия, г/м Свойства изделия: плотность, кг/мз прочность при изгибе, МПа и очность и и сжатии, МПа615 1,08 628 1,29 650 1,02 380 1,0 Таблица 3 Составитель Т.Мельнико ехред М,Моргентал дактор А,Зробок Т Корректор Т.Пал водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго ГЛ" а, 101 Заказ 3426 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5