Стенд для контроля качества строительных изделий

(гп РСПУВЛИК 01 К 33 И КОМИТЕТ М И С)ТКРЦТИАНИЕ ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИ И ТЕЛЬСТВУ РСКОМУ К ован те трол етон чества раму с них кастойке аверсу ю идат- и реги(21) 4868543/33(71) Специальное конструкторское бюро Главстройпрома(54) СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Испол эование: промышленность сборного железобетона, контроль качества строИзобретение может бьг ь исполь в производстве железобетонных стро ных изделий для нераэруша)ощего ко их качества, в частности. прочности и толщины защитного слоя.Известен стенд для контрсля ка строительных изделий, содеэжащий направляющими, установленную на ретку с приводом, установленную на параллельно поверхности изделий тр с механизмом ее прижатия к иэдели чиками прочности. блок упр; влнния стрирующие приборы,Наиболее близким из известных к заявленному является стенд для контроля качества строительных изделии, содержащий раму с опорами под изделие и направляющими, платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, датчики прочности бетона и толщины защитното слоя и расположения ительных изделий. Сущность изобретения: стенд содержит раму 1 с передвижными опорами 2 под изделие и продольными направляющими 3, на которых размещен портал 4 с приводом 5. На портале в направляющих 6 установлена каретка 7 с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения, На портале 4 установлены блоки ультразвуковых датчиков 9 прочности бетона с механизмом 10 их прижатия к изделию, На каретке 7 установлен трехпозиционный механизм 11 изменения величины зазора между электромагнитным датчиком 12 расположения арматуры и толщины защитного слоя и изделием, 3 ил. арматуры с механизмами прижатия их к изделию и пульт управления, связанный с датчиками и приводом карегки.Общим недостатком известных стендов является невозможность контроля целого ряда некантуемых иэделий с расположением арматуры в нижней зоне ввиду установки траверсы и каретки с датчиками под изделием. Замер прочности бетона ультразвуковыми датчиками производится только по верхней плоскости изделия, что является недостаточным для объективной оценки и не удовлетворяет требованиям ГОСТ 17624- 87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. Проведение измерений согласно заданной программе блока программирования снижает точность контроля ввиду возможных отклонений фактического положения арматуры в изделии от проектного, а также необходимости наличия набора программ на все типоразмерь) изделий и ЭВМ усложняет использование стенда, 176223855 елью изобретения является рдсире.н 1 е функциональных возмокностеи зд счетконтроля изделий с расположением арматуры в недоступной для измерения зоне иповыцение точности контроля.Достигается цель тем, что стенд дляконтроля качества строительных изделий,содержащий раму с опорами под изделие индпрдвляющлми. платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения. дачикипрочности бетона и толщины защитногослоя и расположения арматурь с механизмами приждтия их к изделию и пульт управления, связанный с датчиками и приводомкаретки, снабжен 3-х позиционным механизмом изменения величины зазора междудатчиком толщины эдгци 1 ноо слоя и расположения арматуры и изделием, а пульт управления - анализатором минимальногозначения электрического сигнала и командодппардтом, платформа выполнена в видепортала, при этом портал размещен нижеуровня опор рамы, датчики прочности бетона с механизмами приждтия их к изделиюустановлены на портале оппозитно цродольной оси стенда, датчик голщины защитного слоя и расположения арматурыподключен к входу анализатора минимального значения электрического слгнала, выходы которого через командоаппаратсвязаны с трехпозиционным леханизмомизменения зазора между датчиком толщины защитного слоя и расположения арматуры и приводом каретки.На фиг. 1 схематически изображенстенд, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрезА- А на фиг, 1; нд Флг. 3 - вид по стрелке Б иблок-схема пульта управления.Стенд содержит раму 1 с передвижными опорами 2 гтод изделие и продольныминаправляюцими 3, на которых ниже уровняопорных поверхностей 2 размещен портал4 с приводом 5. Нд портале в направляющих6 установлена каретка 7 с приводом 8 возвратноо-поступд. ельного перемещения,На портале 4 оцпозитно со стороны боковых граней иэделия установлены блокиультразвуковых датчиков 9 прочностл бетона с механизмами 10 их прижатия к изделию, На каретке 7 усгановлен 3-хпозиционный механизм 11 изменения величины зазора между электромагнитньм датчиком 12 расположения арматуры итолщины защитного слоя и издлием, Меха.низм 11 приводи 1 ся от пневмоцилиндрд 13и имеет 3 позиции датчика 12: исходная,поиска арматуры и рабочая,Пульт управления содержит регистрирующие приборы ультразвукового контроля 10 15 20 25 30 35 40 45 50 прочности 14 (прибор УК) и измерения толщины защитного слоя и расположения арматуры 15 (прибор ИЗСН), анализатор 16 минимального значения сигнала, командоаппарат 17 цикла измерения и кнопки управления 18, На портале 4 имеются также датчики 19 концевых положений каретки 7. Командоаппарат 17 связан с приводом 8 каретки и механизмом 11 изменения величины зазора,Контрол.ь качества изделий на предложенном стенде осуществляют следующим образом.Опоры 2 устанавливают на необходимые расстояния в зависимости от размеров изделия и укладывают на них контролируемое изделие 20. Включением привода 5 перемещают портал 4 нд первый участок измерения, Механизмами 10 поджимают ультразвуковые датчики 9 с двух сторон к боковым граням изделия 20 и определяют прочность бетона временем прохождения ультразвуковой волны между излучателем и приемником прибора вдоль изделия. Прочность бетона определяют по шкале прибора 14, Далее кнопкой управления 18 включают привод 8 и каретку 7 приводят в движение по направляющим 6 поперек изделия, Электромагнитный датчик 12 расположен снизу панели и находится в положении поиска арматуры, при котором между рабочей поверхностью датчика и иэделием сохраняется зазор 2-6 мм, Большая продольная ось преобразователя прибора всегда располагается горизонтально вдоль арматурных стержней. Расположение датчика прибора цод арматурой изделий фиксируют анализатором 16 минимального значения сигнала, который в необходимьй момент через командоаппарат 17 подает команду приводу 8 на остановку каретки 7 и механизму 11 на перевод датчика 12 в рабочее положение. соответствующее прижатию рабочей поверхности датчика к иэделию с усилием 2" 5 кг. Толщину защитного слоя определяют по показаниям прибора 15. По окончании замера механизм 11 вновь переводит датчик 12 в положение поиска арматуры, включается привод каретки 7 и она переводится в следующуо позицию измерения. Обязательными позициями измерения являются крайние и средняя части изделия,По достижении кареткой одного из датчиков 19 конечного положения каретка останавливается, механизм 11 переводит датчик 12 в позицию исходного положения, включается привод 5 и портал 4 переводится на следующий участок измерения, на котором весь цикл измерений повторяется, весьцикл измерений проводится не менее чемна 3-х участках по длине изделия,После окончания контроля изделия датчики 9 и 12 отводятся в исходное положение, а портал 4 - в крайнее положение. 5Стенд позволяет также измерять геометрические размеры и прямолинейностьпрофиля изделия.Стенд для контроля качества позволяетосуществлять в автоматическом режиме надежный контроль строительных изделийразличных типоразмеров, в том числе с нестандартным размещением арматуры.Формула изобретенияСтенддля контроля качества строительных изделий, содержащий раму с опорамипод изделие и направляющими, платформус направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, датчики прочности бетона и толщины 20защитного слоя и расположения арматуры смеханизмами прижатия их к изделию ипульт управления, связанный с датчиками иприводом каретки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью рясгпнппния функциональных возможностей зл счет контроля изделий с расположением арматурь в недоступной для измерения зоне и повышения точности кон 1 роля, стенд снабжен трехпозиционным механизмом изменения величины зазора между датчиком тол шины защитного слоя и расположения арматуры и изделием, а пульт управления анализатором минимального значения электрического сигнала и командоаппаратом, платформа выполнена в виде портала. при этом портал размещен ниже уровня опор рамы, датчики прочности бетона с механизмами прижатия их к изделию установлены на портале оппозитно продольной оси стенда. датчик толщины защитного слоя и расположения арматуры подключен к входу анализатора минимального значения электрического сигнала, выходы которого через командоаппарат связаны с трехпозиционным механизмом изменения зазора между датчиком толщины защитного слоя и расположения арматуры и приводом каретки.вцова ректо КНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,каз 3257 ВНИИПИ Тиражударственного ком113635 Мос 1762238,4-А Подписноеета по изобретениям и открытияма, Ж. Раушская наб., 4/5