Способ получения резьбовой детали

(9) 51)5 Р 16 12 ЕН Е ИЗОБР ПИ ИДЕТЕЛЬСТВУ КОМ К АВ 4отехнический зав ельство СССР7/12, 1979.ЧЕНИЯ РЕЗЬБОВОЙ электроустановочных зделиях при изготовющей декорати верхности, а тасовых резьбовбуксы.,(ь ЬЭ О о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Использование: ви светотехнических и Изобретение относится к способу получения резьбовых деталей, в любой отрасли промышленности, например, в производстве электроустановочных и светотехнических изделий, для резьбового соединения деталей с пластмассовым корпусом, изготовленным методом прессования или литья,Известен способ получения резьбовой детали путем армирования различной арматурой - буксами,Арматуру, применяемую для увеличения механической прочности, обычно располагают внутри детали. Пластмасса выполняет в этом случае роль облицовки. Для закрепления арматуры применяют опрессование в процессе изготовления изделия, запрессовку в готовую деталь, постановку на резьбе и укрепление с помощью заклепок.Однако указанный способ получения резьбовой детали характеризуется большой материалоемкостью и высокой трудоемкостью изготовления,Известен способ изготовления резьбов й детали из металла, путем обработки пруткового материала резанием с последулении армированных резьбовых деталей. Сущность изобретения: изготавливают арматуру в виде винтовой пружины, Пружину выполняют с шагом, равным высоте сечения винта по ее оси, но меньшим шага резьбы. При установке пружины на резьбовой знак с натягом разводят витки пружины до равенства шага ее витков шагу резьбы. Затем пружину армируют в пластмассовый корпус. а резьбовой знак удаляют. 5 ил,ной отделкой наружной по же изготовление пластмас х деталей с резьбой без Недостатками резьбовых деталей из металла являются большая материалоемкость и трудоемкость, а также сравнительно сложная технология изготовления.Применение пластмассовых деталей с резьбой без буксы, при частом пользовании ими, приводит витки резьбовой части к быстрому износу и выходу из строя реэьбового соединения, так как большинству массово применяемых марок пластмасс присущи такие недостатки, как например, низкая контактная прочность. малое сопротивление сдвигу (срезу), повышенная склонность к "ползучести" при длительных нагрузках,Известен также способ получения резь- бовой детали, при котором вначале изготавливают арматуру в виде винтовой пружины, с сечением, соответствующим профилю резьбы со стороны, обращенной внутрь пружины с шагом, равным шагу резьбы и высоте сечения витка, а в дальнейшем конец пружины отгибают и армируют ее в пласт45 50 55 массовый корпус, При этом вставку изготавливают из проволоки нужного сечения прокатыванием между двумя валками, образующими профиль резьбы, боковые плоскости и скругленную наружную часть,Недостатком указанного способа получения резьбовой детали является высокая материалоемкость и трудоемкость изготовления. Прежде всего это обьясняется необходимостью иметь по сути сплошное тело вставки, так как основание витка равно шагу резьбы, и необходима дополнительная двойная отгибка конца пружины. К недостаткам указанной резьбовой вставки следует отнести также сравнительно сложную технологию изготовления.Цель изобретения - снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления изделия при сохранении профиля резьбы,Указанная цель достигается тем, что, вначале изготавливают арматуру в виде винтовой пружины с шагом, равным высоте сечения витка по оси пружины, устанавливают ее на резьбовой знак, армируют в пластмассовый корпус, после чего резьбовой знак удаляют, а пружину при этом изготавливают с шагом, меньшим шага резьбы, с натягом устанавливают на резьбовой знак, путем разделения витков пружины для равенства шага ее витков шагу резьбы.На фиг. 1 изображена резьбовая деталь в сборе, разрез; на фиг. 2 - пружина до прессования; на фиг, 3 - корпус с внутренней рифленной поверхностью (показаны условно); на фиг, 4 - резьбовой знак с пружиной, до помещения в пресс-форму; на фиг, 5 - то же, после прессования.Резьбовая деталь содержит пружину 1. запрессованную в тело пластической массы - корпуса 2 (назван условно), выполненную из проволоки круглого сечения или сечения,соответствующего профилю резьбы со стороны, обращенной внутрь пружины, При этом, внутренний диаметр "0" пружины 1 принимается по внутреннему диаметру резьбы для соответствующего типа и размера, а диаметр проволоки "б" применяется меньше шага резьбы вворачиваемого резьбового знака 6,Для обеспечения лучшего сопряжения контактирующих поверхностей винтовой пары, сечению проволоки может быть придана другая форма, например ромбическая, треугольная и т.д., а внутренняя половина сечения по форме воспроизводит сечение винтового профиля конкретного типа резьбы, При этом, свободные концы 4 пружины 1 запрессовываются в тело корпуса 2 совместно с пружиной 1, витки которой на 5 10 15 20 25 30 35 40 внутренней поверхности 3 корпуса, при прессовании буксы образуют рифленную поверхность 5, точно воспроизводящую наружную винтовую поверхность пружины 1.Порядок прессования резьбовой пружины 1 в пластмассовый корпус 2 происходит следующим образом, На резьбовой знак б пресс-формы (литформы) 7 наворачивается пружина 1. При этом витки пружины 1 навинчиваются на резьбовой знак б, плотно обжимая его своей внутренней поверхностью, После этого резьбовой знак 6 с пружиной 1 вставляется хвосто виком в пресс-форму (литформу) 7 для операции прессования обычным способом, Прессовочная масса, поступая в рабочее пространство пресс-формы 7, заполняет одновре. менно все свободное пространство между витками пружины 1 и резьбовым знаком б а концы 4 пружины оказываются запрессованными в пластическую массу, которая по. сле затвердения будет иметь форму корпуса, крышки, гайки и т,д,По окончании процесса прессования резьбовой знак б выворачивается, а пружи. на 1 остается запресованной в теле корпус-.2. При остывании корпуса 2 пластическа масса за счет усадки дополнительно обжи. мает пружину 1, обеспечивая ее надежное соединение с пластической массой,В процессе изготовления пружины 1 ес витки плотно навиваются друг к другу, иск лючая их беспорядочное сцепление межд собой в процессе транспортирования, обра ботки и хранения.Процесс изготовления пружин полно стью автоматизирован и отличается высо кой производительностью,Учитывая малый расход материала дл изготовления резьбовой детали, возможн( применение любых материалов, в том числе - дефицитных, с необходимыми для этих це лей свойствами и характеристиками. Формула изобретения Способ получения резьбовой детали при котором изготавливают арматуру в вид винтовой пружины с шагом, равным высот сечения витка по оси пружины, устанавли вают ее на резьбовой знак, армируют в пла стмассовый корпус. после чего резьбово знак удаляют, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью уменьшения материалоемкоститрудоемкости при сохранении профил резьбы в процессе армирования, пружин изготавливают с шагом, меньшим шаг; резьбы, устанавливают на резьбовой знакнатягом путем разведения витков пружинь до равенства шага ее витков шагу резьбы.1762001 Ус г тавитель В,Барм ред М,Моргентал орректор Н,Тупиц Заказ 3245 ТиражВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Производственно=и тельекий ко Редактор Н,Сильнягин Подписноеизобретениям и открытиям при ГКН Г СССР